漆藝木質印坯及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于篆刻工藝材料的制備方法，特別涉及一種漆藝木質印坯的制備方法。
【背景技術】
[0002]印章除對個人及各種組織機關具有重要的用途外，印章篆刻已成為我國特有的一種藝術。漢以前，印章均以銅質為主，偶有玉牙、角之質。漢以后則出現其他材質的材料，如:鉛、鐵、合金、寶石、翡翠、松石、瑪瑙、琥珀、蜜蠟、紫砂、石、瓷、牛角、珊瑚、貝殼、黃楊木、沉香木、紫檀木、竹根、緬茄、果核等。銅質印材使用歷史最久，而明人文彭、何震發現燈光凍石的推廣，遂使石質材料統領印壇至今，而石材中又以壽山石、青田石、昌化石為最佳，得以舉世聞名。
[0003]金屬材質非常堅硬，普通篆刻藝術人員不易刻印。石材價格高，已經成為人們追逐的奢侈品，顯然一般人已經無法接受，限制了其普及與發展；木質印材物美價廉，人人都可方便地找到，且可以用電動刻刀及激光刻字機來刻制，普通人很容易掌握，但傳統的木質材料篆刻材料本身光澤度差，無金屬質感，觀賞性、藝術性不足。
[0004]現有木質材料表面噴漆后雖然光澤度好，也有金屬質感，如鋼琴漆和櫥柜漆等木質烤漆雖然亮度高，油漆硬度高，但工藝復雜，要求高，適于板材的加工，并且烤漆漆面怕磕碰及劃傷，如果用力敲，會像搪瓷一樣成塊碎裂且易發花變色；廢品率高且價格昂貴。對于木質篆刻坯料塊材而言，易出現開裂等問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種漆藝木質印坯及其制備方法，使得木質印坯外觀面(側面和頂面)色彩艷麗，具有金屬質感，同時，工藝方法簡單，易操作控制。
[0006]實現本發明目的的技術方案是:漆藝木質印坯的制備方法，其步驟為:
[0007](I)木質印坯在40_50°C干燥，并保持干燥；
[0008](2)經干燥后木質材料坯料表面進行處理，對缺陷部位進行修補；
[0009](3)底漆噴涂:采用重槍率30-70%噴涂底漆，第一次未干時實施第二次噴涂，漆膜厚度為20 μηι±2 μπι ;
[0010](4)待底漆干燥后，打磨底漆層，清潔表面；
[0011](5)噴涂色漆:采用重槍率30-70%噴涂一次后，在第一次噴涂漆膜未干再實施第二次噴涂，漆膜厚度為10-12 μ m，干燥；
[0012](6)清漆噴涂:采用重槍率30-70%噴涂一次后，在第一次噴涂漆膜未干再實施第二次噴涂，漆膜厚度為30-40 μ m ；
[0013](7)干燥，拋光，得到適于篆刻的新型漆藝木質印坯。
[0014]所述步驟(3)中的底漆由A組分和B組分構成；所述A組分包括:羥基丙烯酸樹月旨，聚酯多元醇樹脂，填料、溶劑、助劑；所述羥基丙烯酸樹脂，聚酯多元醇樹脂，填料、溶劑、助劑的質量百分比為:
[0015]羥基丙烯酸樹脂:10-15%
[0016]聚酯多元醇樹脂:8-13%
[0017]填料:28-35%
[0018]溶劑:45-52%
[0019]助劑:1.5-2.5%
[0020]各物質量和為百分之百。
[0021]所述B組分包括:固化劑，溶劑；所述固化劑，溶劑質量百分比為:
[0022]固化劑:30-45%
[0023]溶劑:55-70%
[0024]各物質量和為百分之百。
[0025]所述A組分和B組分的質量比為:2:1。
[0026]在步驟(3)之前，在木質材料坯料用于篆刻部位表面貼敷避免被噴涂污染的保護膜。
[0027]所述步驟(3)之前可以是步驟(I)和步驟(2)之間，也可以是步驟(2)和步驟(3)之間，或步驟(I)之前。
[0028]所述保護膜是溶劑雙面膠帶。
[0029]上述噴漆的工藝步驟是針對印坯的側面和頂面進行的。
[0030]在步驟(7)之后或步驟(2)后，還包括對印坯的漆膜區域進行文字或圖案刻繪的步驟或待噴漆部位區域進行文字或圖案刻繪的步驟。所述步驟(2)后之是在步驟(2)和步驟(3)之間，或步驟(3)與在木質材料坯料用于篆刻部位表面貼敷避免被噴涂污染的保護膜之間。
[0031]上述方法簡單，易操作控制，適于高效工業化大批量生產，也適合人工手工操作小批量生產。
[0032]上述木質材料坯料適合各種木材，特別是黃楊木、沉香木、紫檀木、櫸木、樺木、水曲柳等。
[0033]所述步驟(I)中保持干燥是將干燥后的木質材料坯料放置于干燥器中。
[0034]所述步驟(2)中缺陷部位進行修補是:在木質材料坯料表面刮上原子灰，待質材料坯料表面原子灰硬化后，打磨材料坯料表面原子灰層，直至原子灰層平整光滑、無缺陷。
[0035]A組分中所述羥基丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯類單體、丙烯酸及丙烯酸酯類單體、甲基丙烯酸羥基酯、丙烯酸羥基酯、苯乙烯中的一種以上組合共聚而成。
[0036]聚酯多元醇樹脂采用甘油、季戊四醇等多元醇、二苯甲酸酐、單元羧酸中的一種以上組合縮聚而成。
[0037]A組分中所述填料采用碳酸鈣、滑石粉、立德粉、鈦白粉、碳黑中的一種以上組合；溶劑采用醋酸丁酯、二甲苯、150號溶劑油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一種以上組合。助劑包括分散劑、消泡劑等；分散劑采用異丙基-三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯Γ消泡劑采用磷酸三丁酯。
[0038]B組分中所述固化劑采用己二異氰酸酯縮二脲，溶劑采用醋酸丁酯、二甲苯、異氟爾酮、環己酮中的一種以上組合。
[0039]所述色漆包括羥基丙烯酸樹脂，溶劑，顏料，流平劑，所述羥基丙烯酸樹脂，溶劑，顏料，流平劑的質量百分比為:
[0040]羥基丙烯酸樹脂:18-25%
[0041]溶劑:43-55%
[0042]顏料:20-32%
[0043]流平劑:0.3-0.8%
[0044]各物質量和為百分之百。
[0045]羥基丙烯酸樹脂采用采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯類單體、丙烯酸及丙烯酸酯類單體、甲基丙烯酸羥基酯、丙烯酸羥基酯、苯乙烯中的一種以上組合共聚而成。
[0046]溶劑采用采用醋酸丁酯、二甲苯、150號溶劑油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一種以上的組合。
[0047]顏料采用:二氧化鈦、碳黑、酞菁藍、硫酸化硅酸鋁、氧化鐵、氧化鉻一種或一種以上組合，再加上鋁粉顏料、云母珠光粉顏料中的一種。
[0048]流平劑為醋丁纖維素。
[0049]所述清漆包括丙烯酸樹脂，助劑，溶劑，光穩定劑，流平劑，所述丙烯酸樹脂，助劑，溶劑，光穩定劑，流平劑的質量百分比為:
[0050]丙烯酸樹脂:50-52%
[0051]助劑:1-2.5%
[0052]溶劑:45-47%
[0053]光穩定劑:1-2%
[0054]流平劑:0.3-0.8%
[0055]各物質量和為百分之百。
[0056]所述丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸、甲基丙稀酸酯類單體、丙烯酸及丙烯酸酯類單體、甲基丙烯酸羥基酯、丙烯酸羥基酯、苯乙烯中的一種以上組合共聚而成。
[0057]助劑采用磷酸三丁酯消泡劑；溶劑采用醋酸丁酯、二甲苯、150號溶劑油、乙二醇丁醚醋酸酯中的一種或一種以上組合等。
[0058]光穩定劑采用2-羥基-4-甲氧基二甲酮苯。
[0059]流平劑采用醋丁纖維素。
[0060]所述步驟(7)的干燥是:在50_60°C烘干30分鐘。
[0061]實現本發明漆藝木質印坯的技術方案是:基于上述制備過程得到的漆藝木質印坯包括木質基體，木質基體上具有用于篆刻的平面，以及涂覆在木質基體除了用于篆刻的平面外的其他面表面的底漆層、色漆層和清漆層。
[0062]所述木質基體的形狀為長方體或者圓柱體。
[0063]所述木質基體除了用于篆刻的平面外的其他面(漆膜區域)刻繪有文字或圖案。
[0064]本發明采用上述底漆、色漆、清漆組合后，漆膜堅硬、光亮，晶瑩剔透，其中的珠光顏料煥發出珍珠變幻色彩和金屬光澤，高貴華麗，同時，油漆漆膜耐磨、耐劃傷及耐撞擊性能好，外觀優良，能長時間保持色澤光亮如新。底部篆刻區域平整，適合手工或使用電動刻刀刻印，還適合于現代激光刻字機刻制，用途廣泛。
【附圖說明】
[0065]圖1為本發明的制備工藝流程圖。
[0066]圖2為本發明的印坯涂層示意圖。I為木質印坯底材，2為原子灰，3為底漆，4為色漆，5為清漆。
【具體實施方式】
[0067]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0068]如圖1所示，本發明的制備工藝分7個步驟。
[0069]1、用于涂漆的木質基材必須保證一定的干燥度，否則油漆后容易產生水泡及氣孔，但木材在干燥時溫度太高容易開裂，因此合適的干燥溫度及環境是保證木材油漆質量的決定因素，用于制作印章的木質基材最好放在干燥通風的環境中，有條件的話在23±2°C,50±5% RH的環境中既避免吸潮又避免過于干燥而開裂。使用前將木質材料坯料放在40-50°C的烘箱中干燥2小時，然后放入干燥器內避免再次受潮。
[0070]2、經干燥后木質材料坯料表面進行處理，對缺陷部位進行修補:
[0071]2.1用干磨砂紙打磨木質材料坯料胚件表面。
[0072]2.2在木質材料坯料表面刮上原子灰，對凹點、高點、氣泡、砂眼等部位進行修補。
[0073]2.3木質材料坯料原子灰自然干燥至原子灰硬化，具備可打磨性；一般為10-15分鐘，冬天氣溫低，可達30分鐘。應自然干燥，以防木質開裂。
[0074]2.4用干磨砂紙打磨木質材料坯料表面原子灰層，檢查氣泡、針孔等缺陷，并進行修補再打磨，直至木質材料坯料原子灰平整光滑、無缺陷。
[0075]3、底漆噴涂；
[0076]3.1、使用耐溶劑雙面膠(比如美國3M公司)粘貼在木質材料坯料篆刻底面，再根據木質材料坯料大小選擇三角鐵粘上，噴涂件通過三角鐵固定在安裝有磁鐵塊的噴漆支架上。
[0077]3.2、采用口徑0.8-1.8mm的空氣噴槍，噴涂氣壓3_6bar、槍距20_40cm，重槍率30-70%噴涂一次后，在第一次噴涂漆膜未干再實施I次或2次噴涂底漆，直至漆膜厚度為20 μm±2 μm。
[0078]底漆由A組分和B組分組成，所述A組分和B組分的質量比為2:1。A組分實施例1
[0079]甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯(重量比:35%:40%:25% )共聚樹脂:10-12%
[0080]甘油、鄰苯二甲酸酐、異壬酸(重量比:44%:38%:18% )
[0081]縮聚樹脂:11-13%
[0082]立德粉:25-27%
[0083]鈦白粉:5-7%
[0084]二甲苯:20-22%
[0085]醋酸丁酯:25-27%
[0086]異丙基-三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯:1-1.5%
[0087]磷酸三丁酯:0.5-1%
[0088]各物質量和為百分之百。
[0089]A組分實施例2
[0090]甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥甲酯(重量比:30%:50%:20% )共聚樹脂:11-13%
[0091]甘油、間苯二甲酸酐、C-12羧酸(重量比:38%:41%:21% )
[0092]縮聚樹脂:10-11%
[0093]滑石粉:27-29%
[0094]鈦白粉:4-6%
[0095]二甲苯:20-21%
[0096]環己酮:24-26%
[0097]異丙基-三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯:1-1.5%
[0098]磷酸三丁酯:0.5-1%
[0099]各物質量和為百分之百。
[0100]A組分實施例3
[0101]甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羥乙酯(重量比:50%:20%:30% )共聚樹脂:11-12%
[0102]季戊四醇、鄰苯二甲酸酐、C-16羧酸(重量比:37%:29%:34% )縮聚樹脂:9_10%
[0103]碳酸鈣:24-25%