一種木纖維模壓異形件的等密度鋪裝冷壓方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于木質材料深加工技術領域，尤其涉及一種木纖維異形件的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步，人們生活水平的不斷提高，對高檔木質家具的消費需求也不斷增加。傳統實木家具以其優美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費中占有絕對優勢。但實木家具存在如下問題:(I)木材資源匱乏，傳統實木家具需要耗費大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現象；(2)原木利用率低，實木家具的原木利用率僅約35%，進一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費；(3)生產效率低，傳統實木家具生產工藝較復雜，目前的生產設備不能滿足高效率生產的需求，尤其是高端的歐式家具制造，部分雕刻仍需要通過人工雕刻來完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面導致制造周期延長。因此，上述傳統家具行業中存在的木材資源匱乏、制造技術落后、生產效益低下、勞動成本高的問題，使傳統實木雕刻家具難以進入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。現有的木纖維板材制造中，由于木纖維自由堆積密度低、熱壓成型產品的壓縮比大(約50:1)，且木纖維相關產品仍為平面纖維板材，產品幅面尺寸較大，采用機械或氣流鋪裝。而木纖維異形模壓涉及的產品尺寸遠遠小于木纖維平面板材，且產品厚度不均、外形不規則，無法采用現成的纖維板鋪裝成型技術，該技術在鋪裝時會導致鋪料不均，產品較厚的區域密度偏小，薄的區域密度偏大，不利于后期加工及產品的尺寸穩定性。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種木纖維模壓異形件的等密度鋪裝冷壓方法，通過本方法制造出來的木纖維家具件內部密度均勻，尺寸穩定性佳，表面花紋成型質量高。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決，一種木纖維模壓異形件的等密度鋪裝冷壓方法，包含以下幾個步驟:
A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的含水率在4%?12%之間；
B):根據家具件成品的目標密度以及實際體積，稱取定量的干燥完的所述木纖維原料；
C):根據所述家具件厚薄的形態把所述家具件體積分為不同的體積塊，并且依照體積塊的比例把所述的木纖維原料分成不同的質量份；
D):把若干所述木纖維原料質量份按其對應的所述體積塊在所述家具件上的位置在鋪裝料筒內按一定順序鋪裝，鋪裝料筒內輪廓尺寸較所述家具部件的實際尺寸大，其中鋪裝的順序為先放置處于所述家具件底部所述體積塊所對應的所述木纖維原料質量份，再鋪裝處于所述家具件四周所述體積塊所對應的所述木纖維原料質量份，最后鋪裝處于所述家具件頂部所述體積塊所對應的所述木纖維原料質量份；
E):在所述鋪裝料筒內先進行水平加壓向內合攏的動作，水平加壓到位后，再進行豎直加壓，豎直加壓時，木纖維所承受的壓力在10kg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時間在2min-25min之間，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；
F):對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述步驟E中，豎直加壓時，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時間為15min。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述步驟F中，熱壓時，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時間為12min。
[0008]本發明方法是一種利用木纖維制造異形家具件的方法，且木纖維異形模壓家具具有比擬實木家具件的硬度與花紋特性。在實際生產中，木纖維自由堆積密度低，壓縮比可以達50。同時，其屬于非連續介質且不具有流動性，通過模壓的方法制造異形件容易產生內部密度不均、表面硬度不佳、防潮性能差等問題。而本方法的主要特點是根據家具件厚度不均的程度，將整個家具件的體積分成若干個特定的體積塊，每個體積塊都對應一部分木纖維質量。首先，根據木纖維壓縮比大的特性，鋪裝料筒內的產品輪廓尺寸較家具件實際輪廓尺寸大，確保各木纖維質量份的鋪裝位置，解決因為木纖維質量份重復添加而產生的密度不均的問題。其次，木纖維按要求鋪裝后，在料筒內先進行側向擠壓，通常可以前后和左右兩個擠壓動作，模具側向閉合后的輪廓尺寸與實際家具件一致。因為木纖維不具備流動性，在側向加壓后，可以基本滿足各個部位密度的相對均勻性，由于體積的變化從而提高了整體的平均密度。然后，進行縱向壓縮，將木纖維壓制成所需形狀的預壓毛坯件，預壓毛坯件內部密度大致相等。最后，將預壓毛坯件取出進行熱壓，在溫度、壓力、時間的作用下模壓成型，其硬度、強度等特性完成能夠滿足使用要求。由本方法生產的木纖維模壓制品內部密度均勻，整體質量以及花紋表現力不遜實木雕刻而成的家具件，但在成本上則遠低于實木。同時內部密度均等，受潮時也不嫌出現變形開裂現象。并且通過熱壓時內部的物理化學反應，產生了天然膠粘劑物質，不需要膠水就能牢固膠合，無毒環保。
[0009]與現有技術相比，通過本方法制造出來的木纖維家具件內部密度均等，填充性能好，硬度佳，表面花紋成型質量高，同時無需膠水，無毒環保。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0011]實施例1:一種木纖維模壓異形件的等密度鋪裝冷壓方法，包含以下幾個步驟:A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度90°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率4% ;B):根據家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；C):根據所述家具件厚薄的形態把所述家具件體積分為不同的體積塊，并且依照體積塊的比例把所述的木纖維原料分成不同的質量份；D):把若干所述木纖維原料質量份按其對應的所述體積塊在所述家具件上的位置在鋪裝料筒內按一定順序鋪裝