):把所述背層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力5kg/cm2，加壓時(shí)間I min，冷壓完成后取出壓制好的背層預(yù)壓件；E):將所述的表層預(yù)壓件和所述的背層預(yù)壓件通過改性脲醛樹脂膠黏劑黏合形成毛坯預(yù)壓件，其中所述的背層預(yù)壓位于所述毛坯預(yù)壓件上方，所述的表層預(yù)壓件的位于毛坯預(yù)壓件下方；F):將所述的毛坯預(yù)壓件放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度105°C，木纖維所承受的熱壓壓力20kg/cm2，熱壓時(shí)間2 min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0015]實(shí)施例2:—種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個(gè)步驟:A):把木纖維原料送入熱風(fēng)干燥管道內(nèi)通過熱空氣進(jìn)行干燥，干燥溫度160°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率12% ；B):把家具件成品分成表層和兩個(gè)背層三部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時(shí)根據(jù)所述表層和所述背層的目標(biāo)密度以及目標(biāo)體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質(zhì)量分和背層木纖維原料；C):把所述表層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力60kg/cm2，加壓時(shí)間25min，冷壓完成后取出壓制好的表層預(yù)壓件；D):把所述背層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力35kg/cm2，加壓時(shí)間12min，冷壓完成后取出壓制好的背層預(yù)壓件；E):將所述的表層預(yù)壓件和所述的背層預(yù)壓件通過酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑混合物黏合形成毛坯預(yù)壓件，其中所述的背層預(yù)壓位于所述毛坯預(yù)壓件上方，所述的表層預(yù)壓件的位于毛坯預(yù)壓件下方；F):將所述的毛坯預(yù)壓件放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度160°C，木纖維所承受的熱壓壓力100kg/cm2，熱壓時(shí)間26min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0016]實(shí)施例3:—種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個(gè)步驟:A):把木纖維原料送入熱風(fēng)干燥管道內(nèi)通過熱空氣進(jìn)行干燥，干燥溫度150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率8%;B):把家具件成品分成表層和三個(gè)背層四部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時(shí)根據(jù)所述表層和所述背層的目標(biāo)密度以及目標(biāo)體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質(zhì)量分和背層木纖維原料；C):把所述表層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力30kg/cm2，加壓時(shí)間15min，冷壓完成后取出壓制好的表層預(yù)壓件；D):把所述背層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力20kg/cm2，加壓時(shí)間8min，冷壓完成后取出壓制好的背層預(yù)壓件；E):將所述的表層預(yù)壓件和所述的背層預(yù)壓件通過改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺樹脂膠黏劑混合物黏合形成毛坯預(yù)壓件，其中所述的背層預(yù)壓位于所述毛坯預(yù)壓件上方，所述的表層預(yù)壓件的位于毛坯預(yù)壓件下方；F):將所述的毛坯預(yù)壓件放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度120°C，木纖維所承受的熱壓壓力80kg/cm2，熱壓時(shí)間12min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征在于包含以下幾個(gè)步驟: A):把木纖維原料送入熱風(fēng)干燥管道內(nèi)通過熱空氣進(jìn)行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的含水率在4%?12%之間； B):把家具件成品分成表層和背層兩部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時(shí)根據(jù)所述表層和所述背層的目標(biāo)密度以及目標(biāo)體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質(zhì)量分和背層木纖維原料； C):把所述表層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在10kg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時(shí)間在2min_25min之間，冷壓完成后取出壓制好的表層預(yù)壓件； D):把所述背層木纖維原料質(zhì)量分放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在5kg/cm2?35kg/cm2之間，加壓時(shí)間在I min _12min之間，冷壓完成后取出壓制好的背層預(yù)壓件； E):將所述的表層預(yù)壓件和所述的背層預(yù)壓件通過膠黏劑黏合形成毛坯預(yù)壓件，其中所述的背層預(yù)壓位于所述毛坯預(yù)壓件上方，所述的表層預(yù)壓件的位于毛坯預(yù)壓件下方； F):將所述的毛坯預(yù)壓件放入對(duì)應(yīng)模具中進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時(shí)間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述步驟C中，所述表層木纖維原料質(zhì)量分被進(jìn)行冷壓時(shí)，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時(shí)間為 15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述步驟D中，所述背層木纖維原料質(zhì)量分被進(jìn)行冷壓時(shí)，木纖維所承受的壓力為20kg/cm2，加壓時(shí)間為 8min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述步驟F中，所述的毛坯預(yù)壓件被進(jìn)行熱壓時(shí)，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時(shí)間為12min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述的步驟E中，所述的膠黏劑為改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維異形件疊層熱固化方法，其特征為，所述的步驟B中，可以根據(jù)所述家具件的厚度分成若干個(gè)所述的背層與一個(gè)所述的表層。
【專利摘要】一種木纖維異形件疊層熱固化方法，屬于木質(zhì)材料深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥、分層計(jì)量、表層冷壓、背層冷壓、表層背層黏合、熱壓等步驟，可以制造出不遜于實(shí)木品質(zhì)的木纖維家具件。本方法將木纖維預(yù)壓件的表層花紋和背層形體獨(dú)立鋪裝，單獨(dú)進(jìn)行冷壓成型，然后再進(jìn)行一次熱壓成型，這樣減少了表層花紋的冷壓厚度以及木纖維用量，降低了壓縮難度，提高表層花紋冷壓質(zhì)量，使得表層花紋處被壓縮后的密度與硬度符合要求，使得表層花紋清晰，具有層次感。
【IPC分類】B27N5-00, B27M3-18
【公開號(hào)】CN104526827
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410818660
【發(fā)明人】陳波, 陳正光, 邵成峰
【申請(qǐng)人】浙江新木材料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日