一種地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材的處理工藝，尤其涉及地板胚材的預(yù)處理工藝，屬于木材處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)外學(xué)者對(duì)木材的皺縮缺陷做了大量研宄。他們從調(diào)濕處理對(duì)皺縮的作用；皺縮材組織結(jié)構(gòu)的變化；皺縮機(jī)理；皺縮極限溫度；預(yù)凍處理對(duì)皺縮的作用等方面做了大量深入而細(xì)致的工作，所取得的成果公開發(fā)表后對(duì)進(jìn)一步研宄避免皺縮的干燥工藝打下了較好的基礎(chǔ)。
[0003]桉樹是世界三大速生木材之一，生長速度快，導(dǎo)致其內(nèi)部應(yīng)力大，給桉木加工利用打開了極大地不便，尤其是在桉木干燥過程中極容易開裂、變形且干燥速度慢等。目前報(bào)道的桉木干燥的專利中主要分為兩類，一類以浸漬的方式將化學(xué)物質(zhì)浸漬到木材內(nèi)部，從而達(dá)到防止桉木皺縮的目的，另一類以間歇干燥和反復(fù)干燥的方式達(dá)到消除桉木內(nèi)部應(yīng)力的目的。但是上述方法都有一定的缺點(diǎn)，前者采用的浸漬劑是一種有機(jī)處理劑，它進(jìn)入木材內(nèi)部與木材結(jié)構(gòu)發(fā)生反應(yīng)，不符合現(xiàn)在消費(fèi)者自然環(huán)保的要求，后者由于處理時(shí)間較短，木材的應(yīng)力無法得到完全消除，降低了木材的利用率及消費(fèi)者在使用后的使用效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝。
[0005]包括以下步驟:
[0006]a、板材制備:將樹木加工成各種規(guī)格厚度的板材；
[0007]b、板材的噴淋干燥:(I)將板材裝進(jìn)干燥窯，在5-7小時(shí)內(nèi)，緩慢地將板材的中心溫度從室溫升溫至40-50 °C，保持濕度95%以上；(2)將溫度保持在40-50°C，濕度保持在85% -95%，保溫時(shí)間為2-5天；(3)在12-16小時(shí)內(nèi)，緩慢的將板材的中心溫度升高至55-60°C，保持濕度在55% -65%, (4)在16-20小時(shí)內(nèi)，緩慢地將板材的中心溫度升高至60-70 0C，保持濕度在35-45 % ； (5)將溫度保持在60-70 °C，濕度保持在20-30 %，保溫時(shí)間為4-7天；(6)在12小時(shí)內(nèi)緩慢地將板材的中心溫度降低至室溫，保持濕度在20-30%; (7)室溫條件下，保持濕度在20-30%，存放2-5天；
[0008]C、板材的冷壓處理:將板材放入冷庫中，將溫度保持在-5_0°C，使用冷壓機(jī)對(duì)地板胚料進(jìn)行冷壓處理，壓力為500N-750N/dm2，冷壓時(shí)間為20-25天。
[0009]d、剔除淘汰一些變形量大的不合格板材，其余板材均為此預(yù)處理工序合格的地板胚料，進(jìn)入下一道工序。
[0010]優(yōu)選的，所述的樹木可以是桉樹、楊樹等內(nèi)部應(yīng)力較大的樹木。
[0011]優(yōu)選的，步驟a中制備的板材厚度根據(jù)需要可以是70cm，50cm，30cm等。
[0012]優(yōu)選的，要在冷壓機(jī)表面覆蓋保溫裝置來保證冷壓機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免因溫度過低而停機(jī)。
[0013]噴淋干燥的溫濕度等外部條件以及噴淋干燥的時(shí)間可以根據(jù)不同的原料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)選擇，對(duì)于內(nèi)應(yīng)力較大的樹種，一般來說噴淋干燥的時(shí)間要長一些。
[0014]本發(fā)明的有益之處在于:采用噴淋干燥法對(duì)地板胚料進(jìn)行處理后，胚料中的部分應(yīng)力得到消除，為了在短期內(nèi)將地板胚料的內(nèi)部應(yīng)力完全消除，需要再對(duì)胚料進(jìn)行冷壓處理，同時(shí)冷壓處理更可以在超高壓力下使得地板胚料的縱橫各個(gè)方向的含水率保持一致，同步縮漲更為穩(wěn)定，更在低溫環(huán)境下破壞了地板胚料內(nèi)尚未被破壞的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使得細(xì)胞內(nèi)以及細(xì)胞之間的水分更易得到平衡，從而進(jìn)一步減小了變形率，確保制出的地板的穩(wěn)定性，同時(shí)樹木的利用率得到大大提高；板材預(yù)處理過程中不使用有機(jī)物，環(huán)保安全。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]以下以云南產(chǎn)藍(lán)桉為例，詳細(xì)介紹地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝。
[0017]一種地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝，包括以下步驟:
[0018]a、板材制備:將采伐的新鮮藍(lán)桉加工成50cm厚度的板材；
[0019]b、板材的噴淋干燥:(1)將板材裝進(jìn)干燥窯，保持濕度95%以上，緩慢地將板材的中心溫度從室溫升溫至42°C ±1°C，用時(shí)7小時(shí)；⑵將溫度保持在42°C ±1°C，濕度保持在85% ± I %，保溫時(shí)間為72小時(shí)；(3)保持濕度在55% ± I %，緩慢地將板材的中心溫度升高至58°C ± 1°C，用時(shí)12小時(shí)；(4)保持濕度在40% ± I %，緩慢地將板材的中心溫度升高至63°C ± I°C，用時(shí)17小時(shí)；(5)將溫度保持在63°C ± I°C，濕度保持在25% ± I %，保溫時(shí)間為120小時(shí)；(6)保持濕度在25% ±1%，緩慢地將板材的中心溫度降低至室溫，用時(shí)12小時(shí)；(7)室溫條件下，保持濕度在20-30%，存放3天；
[0020]C、板材的冷壓處理:將板材放入冷庫中，將溫度保持在-5_0°C，使用冷壓機(jī)對(duì)地板胚料進(jìn)行冷壓處理，壓力為600N/dm2，冷壓時(shí)間為22天。要在冷壓機(jī)表面覆蓋保溫裝置來保證冷壓機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免因溫度過低而停機(jī)。
[0021]d、剔除淘汰一些變形量大的不合格板材，其余板材均為此預(yù)處理工序合格的地板胚料，進(jìn)入下一道工序。
[0022]板材經(jīng)過冷壓后，板材的含水率被控制在6% -8%。
[0023]經(jīng)過地板胚料預(yù)處理的藍(lán)桉板材，因變形量大而導(dǎo)致不合格的比例平均保持在2% -5%。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝，包括以下步驟:
[0026]以下以云南產(chǎn)赤桉為例，詳細(xì)介紹地板胚料的冷壓預(yù)處理工藝。
[0027]a、板材制備:將采伐的新鮮赤桉加工成50cm厚度的板材；
[0028]b、板材的噴淋干燥:(I)將板材裝進(jìn)干燥窯，保持濕度95%以上，緩慢地將板材的中心溫度從室溫升溫至45°C ±1°C，用時(shí)7小時(shí)；⑵將溫度保持在45°C ±1°C，濕度保持在90 % ± I %，保溫時(shí)間為96小時(shí)；(3)保持濕度在60 % ± I %，緩慢地將板材的中心溫度升高至60°C ± 1°C，用時(shí)12小時(shí)；(4)保持濕度在40% ± I %，緩慢地將板材的中心溫度升高至68°C ± I°C，用時(shí)17小時(shí)；(5)將溫度保持在68°C ± I°C，濕度保持在27% ± I %，保溫時(shí)間為144小時(shí)；(6)保持濕度在27% ±1%，緩慢地將板