一種圓鋸自動切割機的制作方法

本實用新型涉及圓鋸機技術領域，具體涉及到一種圓鋸自動切割機。

背景技術：

木材歷來被廣泛用于建筑室內裝修與裝飾，它給人以自然美的享受。現代社會的發展加大對木板的需求，傳統的木材加工切割勞動強度大，切割效率低，國內一些切割機設計不適合自動化生產，切割木料寬度不便調節,有必要設計一臺可調的自動切割機。

技術實現要素：

本實用新型提供一種圓鋸自動切割機，通過該機構可以對木料板材進行輸送，壓緊，夾緊，切割，方便切割不同尺寸規格的木料，自動化程度較高，生產效率高。并且當把圓鋸片換成砂輪時，它又可以實現板材面打磨。它是由支撐部分、手臂壓緊裝置、升降鋸切裝置、推送夾緊裝置四部分組成。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出以下技術方案：一種圓鋸自動切割機，其特征在于：它包括支撐部分，所述支撐部分上安裝有手臂壓緊裝置和升降鋸切裝置，所述升降鋸切裝置與推送夾緊裝置相配合對物料進行切割；

所述支撐部分包括箱體，所述箱體為圓鋸自動切割機的主要支撐基體，所述箱體的頂部固定安裝有鋸臺，所述箱體的側面固定安裝有手臂支座，在箱體上固定安裝有升降支座和氣缸支座，在手臂支座上固定安裝有手臂支柱，所述手臂支柱上固定有橫梁一，所述橫梁一和橫梁二滑動配合，所述橫梁二與豎直壓桿滑動配合，升降支座與升降滑槽配合構成滑動配合支撐鋸切裝置；氣缸支座上固定推送氣缸，兩個夾緊電機對稱分布固定在箱體上，所述升降支座上固定安裝有電機支座，所述電機支座上固定有鋸料電機。

所述手臂壓緊裝置包括手臂支座、手臂支柱、X電機、橫梁一、導軌一、Y電機、橫梁二、豎直壓桿、豎直電機和壓力爪輪；所述橫梁一上設置有導軌一，X電機上齒輪與橫梁一上直齒輪嚙合，驅動橫梁一沿X方向移動；所述Y電機固定在橫梁一上，Y電機驅動齒輪帶動橫梁二沿Y方向移動；所述豎直電機固定在橫梁二上，豎直電機驅動齒輪帶動豎直壓桿上下移動；所述壓力爪輪固定在豎直壓桿一端，所述壓力爪輪適當的力量壓著木料。

所述升降鋸切裝置包括壓鋸料電機、升降支座、升降氣缸、升降支柱、電機支座、同步帶、同步帶輪一、電鋸片、同步帶輪二、升降滑槽和固定套；所述升降支座上固定升降滑槽，升降滑槽與升降支座上的導槽滑動配合；所述升降支座上固定著電機支座和電鋸片；所述電機支座固定著鋸料電機，鋸料電機驅動同步帶輪二轉動，同步帶輪二通過同步帶帶動同步帶輪一；所述同步帶輪一帶動電鋸片切割木料；所述升降氣缸的活塞與升降支座固定，驅動升降支座上下移動，鋸料電機驅動電鋸片。

所述推送夾緊裝置包括長壓板、木料、短壓板、推送氣缸、絲杠、壓緊電機、導軌二、氣缸支座、螺母和傳送帶；所述氣缸支座固定在箱體上，箱體上固定導軌二，箱體左右兩端分別固定有壓緊電機；所述壓緊電機的軸與絲杠一端固定，絲杠與螺母轉動配合；所述螺母分別與長壓板、短壓板固定在一起，所述傳送帶帶動木料沿導軌二輸送至推送氣缸前方；所述推送氣缸固定在氣缸支座上。

本實用新型有如下有益效果：

1、上述豎直電機驅動齒輪帶動豎直壓桿上下移動；所述壓力爪輪固定在豎直壓桿一端，壓力爪輪以適當的力量壓著木料，木料與壓力爪輪滾動配合，以便升降鋸切裝置能穩定切割木料。

2、上述升降支座上固定升降滑槽，升降滑槽與升降支柱上的導槽滑動配合；所述升降支座上固定著電機支座和電鋸片；所述鋸料電機驅動同步帶帶動電鋸片切割木料；所述升降氣缸的活塞與升降支座固定，驅動升降支座上下移動，鋸料電機驅動電鋸片，實現升降鋸切裝置對木料切割工序。

3、上述壓緊電機驅動絲杠轉動分別帶動長壓板和短壓板靠近和遠離，長壓板停在不同位置對木料起定位作用，壓緊電機驅動短壓板靠近或遠離長壓板，對不同寬度木料夾緊和松開；所述傳送帶將木料輸送至推送氣缸前，并停留在長壓板一側；所述推送氣缸將驅動活塞緩緩推動木料至長壓板和短壓板之間，壓緊電機驅動短壓板擠壓木料，將木料夾緊，手臂壓緊裝置的壓力爪輪壓緊木料，升降切割裝置電鋸片轉動并升起，切割木料；等待木料被切割完成后，手臂壓緊裝置的壓力爪輪升起，升降切割裝置下降，壓緊電機驅動短壓板松開木料，推送氣缸繼續驅動活塞將木料送至下一工序；推送氣缸驅動活塞回歸原位。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的升降切割裝置示意圖；

圖3是本實用新型的升降切割裝置另一角度示意圖；

圖4是本實用新型的鋸切裝置示意圖。

圖中：1、箱體；2、鋸臺；3、手臂支座；4、手臂支柱；5、X電機；6、橫梁一；7、導軌一；8、Y電機；9、橫梁二；10、豎直壓桿；11、豎直電機；12、壓力爪輪；13、長壓板；14、木料；15、短壓板；16、推送氣缸；17、絲杠；18、壓緊電機；19、導軌二20、螺母；21、鋸料電機；22、升降支座；23、升降氣缸；24、升降支柱；25、氣缸支座；26、電機支座；27、同步帶；28、同步帶輪一；29、電鋸片；30、同步帶輪二；31、升降滑槽；32、固定套；33、傳送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1~4所示，一種圓鋸自動切割機，它是由支撐部分、手臂壓緊裝置、升降鋸切裝置、推送夾緊裝置四部分組成；

進一步的，該圓鋸自動切割機的支撐部分包括箱體1、鋸臺2、手臂支座3、手臂支柱4、橫梁一6、橫梁二9、豎直壓桿10、升降支座22、升降支柱24、氣缸支座25和電機支座26。所述箱體1為圓鋸自動切割機的主要支撐基體；所述鋸臺2、手臂支座3、升降支座22和氣缸支座25固定在箱體1上；所述手臂支柱4固定在手臂支座3上，手臂支柱4上固定橫梁一6，橫梁一6與橫梁二9滑動配合，橫梁二9與豎直壓桿10滑動配合；所述升降支座22與升降滑槽31滑動配合，支撐鋸切裝置；所述氣缸支座25上固定推送氣缸；兩個夾緊電機對稱分布固定在箱體1上；所述電機支座26固定在升降支座22上，電機支座26固定鋸料電機21上。

進一步的，該圓鋸自動切割機的手臂壓緊裝置包括手臂支座3、手臂支柱4、X電機5、橫梁一6、導軌一7、Y電機8、橫梁二9、豎直壓桿10、豎直電機11和壓力爪輪12。所述手臂支柱4固定在手臂支座3上，手臂支柱4上固定著橫梁一6；所述橫梁一6上有導軌一7，X電機5上齒輪與橫梁一6上直齒輪嚙合，驅動橫梁一6沿X方向移動；所述Y電機8固定在橫梁一6上，Y電機8驅動齒輪帶動橫梁二9沿Y方向移動；所述豎直電機11固定在橫梁二9上，豎直電機11驅動齒輪帶動豎直壓桿10上下移動；所述壓力爪輪12固定在豎直壓桿10一端，壓力爪輪12適當的力量壓著木料14，木料14與壓力爪輪12滾動配合，以便升降鋸切裝置能穩定切割木料14。

進一步的，該圓鋸自動切割機的升降鋸切裝置包括壓鋸料電機21、升降支座22、升降氣缸23、升降支柱24、電機支座26、同步帶27、同步帶輪一28、電鋸片29、同步帶輪二30、升降滑槽31和固定套32。所述升降支座22上固定升降滑槽31，升降滑槽31與升降支柱24上的導槽滑動配合；所述升降支座22上固定著電機支座26和電鋸片29；所述電機支座26固定著鋸料電機21，鋸料電機21驅動同步帶輪二30轉動，同步帶輪二30通過同步帶27帶動同步帶輪一28；所述同步帶輪一28帶動電鋸片29切割木料14；所述升降氣缸23的活塞與升降支座24固定，驅動升降支座22上下移動，鋸料電機21驅動電鋸片29，實現升降鋸切裝置對木料14切割工序。

進一步的，該圓鋸自動切割機的推送夾緊裝置包括長壓板13、木料14、短壓板15、推送氣缸16、絲杠17、壓緊電機18、導軌二19、氣缸支座25、螺母20和傳送帶33。所述氣缸支座25固定在箱體1上，箱體1上固定導軌二19，箱體1左右兩端分別固定有壓緊電機18；所述壓緊電機18的軸與絲杠17一端固定，絲杠17與螺母20轉動配合；所述螺母20分別與長壓板13、短壓板15固定在一起，所述壓緊電機18驅動絲杠17轉動分別帶動長壓板13和短壓板15靠近和遠離，木料14被夾緊和松開；所述長壓板13停在不同位置對木料14起定位作用，短壓板15靠近或遠離長壓板13，對不同寬度木料14夾緊和松開；所述傳送帶33帶動木料14沿導軌二19輸送至推送氣缸16前，并停留在長壓板13一側；所述推送氣缸16固定在氣缸支座25，推送氣缸16將驅動活塞緩緩推動木料14至切割區，此時木料14位于長壓板13和短壓板15之間，壓緊電機18驅動短壓板15擠壓木料14，將木料14夾緊，手臂壓緊裝置的壓力爪輪12壓緊木料14，升降切割裝置電鋸片29轉動并升起，切割木料14；等待木料14被切割完成后，豎直電機11驅動手臂壓緊裝置的壓力爪輪12升起，升降氣缸23驅動升降切割裝置的電鋸片29下降，壓緊電機18驅動短壓板15松開木料14，推送氣缸16繼續驅動活塞將木料14送至下一工序；推送氣缸16驅動活塞回歸原位。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

1.首先，木料由上一道工序運送至傳送帶上，壓緊電機驅動長壓板停留在一定位置，傳送帶將木料運送至推送氣缸前，木料一側面與長壓板接觸，等待推送；

2.相應的傳感器檢測到木料時，推送氣缸驅動活塞緩慢平穩地推動木料至一定位置時，壓緊電機驅動短壓板靠近擠壓木料；等待壓緊；

3.通過手臂壓緊裝置驅動豎直壓桿停在合適位置，豎直電機驅動壓力爪輪壓緊木料；等待推送鋸切；

4.推送氣缸驅動活塞繼續緩慢平穩地推動木料，升降氣缸驅動升降切割裝置升起，同時鋸料電機驅動鋸切片切割木料；等待切開；

5.經過一定時間，木料被切開，通過升降氣缸驅動升降切割裝置下降至合適位置，手臂壓緊裝置驅動壓力爪輪壓升高至合適位置，壓緊電機驅動絲杠帶動短壓板松開木料，短壓板停在合適位置，等待推動；

6.，推送氣缸驅動活塞將切割好的木料送至下一工序，等待推送氣缸回原位；

7.推送氣缸驅動活塞回原位，等待傳送帶輸送下一個木料至推送氣缸前適當位置；

8.重復上述步驟。

通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。