一種木工加工中心自動換刀電主軸的制作方法

本實用新型涉及機械裝備技術領域，具體涉及一種木工加工中心自動換刀電主軸。

背景技術：

隨著科技的發展，木工加工中心所采用的主軸也由傳統的手動換刀電主軸發展為自動換刀電主軸。自動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動的需要，高速加工中心在結構上已和傳統的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。因此，設計換刀裝置時，要充分考慮到高速機床的新結構特征。但目前尚未有一種通過氣動實現自動換刀功能的木工加工中心自動換刀電主軸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種木工加工中心自動換刀電主軸，所采取的技術方案是：

一種木工加工中心自動換刀電主軸，包括機殼，設置在機殼內的定子組件，轉子組件，轉子組件的前端設置自動換刀裝置，所述的自動換刀裝置包括一氣缸，該氣缸包括基座，其基座上設置氣缸套，氣缸套中心設置連接刀柄的氣缸軸，氣缸套內、氣缸軸外設置上活塞和下活塞，上活塞和下活塞均與氣缸軸固接，氣缸軸向下凹陷形成錐孔，氣缸軸上還設置分別開口于錐孔內和側壁的噴氣孔；氣缸套內還設置一空腔，空腔內配合設置滑閥套，滑閥套的下端與下活塞抵接，滑閥套內配合設置滑閥，滑閥內設置開口于下端的豎盲孔，與豎盲孔相通開口于滑閥側壁的橫盲孔，所述的滑閥套的側壁設置可與橫盲孔相通或截止的橫通孔，氣缸套上也設置可與橫通孔相通或截止的通孔，并在該通孔處安裝快插接頭，快插接頭上連接通入4Mpa氣壓的氣嘴和7Mpa氣壓的氣嘴。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，不僅能通過氣缸結構實現自動換刀目的，而且能在換刀的同時對主軸前端錐孔進行自動清理，大大提高了自動換刀裝置的自動化水平。

附圖說明

圖1是本實用新型自動換刀氣缸的結構示意圖。

圖2是本實用新型自動換刀氣缸活塞向上運動時的狀態示意圖。

圖3是本實用新型自動換刀氣缸噴氣清理時的狀態示意圖。

圖4是本實用新型自動換刀氣缸滑閥套和滑閥的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種木工加工中心自動換刀電主軸，包括機殼，設置在機殼內的定子組件，轉子組件，轉子組件的前端設置自動換刀裝置，所述的自動換刀裝置包括一氣缸，該氣缸包括基座1，基座上設置氣缸套3，氣缸套3中心設置連接刀柄的氣缸軸5，氣缸套3內、氣缸軸5外設置上活塞2和下活塞4，上活塞2和下活塞4均與氣缸軸5固接，氣缸軸5向下凹陷形成錐孔51，氣缸軸5上還設置分別開口于錐孔51內和側壁的噴氣孔52；氣缸套3內還設置一空腔，空腔內配合設置滑閥套10，滑閥套10的下端與下活塞4抵接，滑閥套內配合設置滑閥9，滑閥9內設置開口于下端的豎盲孔91，與豎盲孔91相通開口于滑閥側壁的橫盲孔92，所述的滑閥套10的側壁設置可與橫盲孔92相通或截止的橫通孔101，氣缸套3上也設置可與橫通孔101相通或截止的通孔，并在該通孔處安裝快插接頭8，快插接頭8上連接通入4Mpa氣壓的氣嘴6和7Mpa氣壓的氣嘴7。

當主軸需要換刀時，上活塞2和下活塞4在氣嘴7快插接頭8通入的壓縮空氣的作用下，向上運動(圖2)，上活塞2帶動滑閥9也向上動，當上活塞2到位后，滑閥9同時到位，滑閥9、氣缸軸5、滑閥套10、氣缸套3與氣嘴6的通過快插接頭8氣路就接通了，壓縮空氣會通過它們，由氣缸軸5的中心孔噴出，送到主軸前端錐孔，起到清潔作用(圖3)。刀柄到位后，將氣嘴7的壓縮空氣關閉，上活塞2和下活塞4會在彈簧(圖中未示出)的作用下回位，下活塞4帶動滑閥9回位，將清潔錐孔的氣路切斷，主軸完成換刀。