本發明主要涉及人造板加工
技術領域：
，尤其涉及一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法。
背景技術：
：包裝箱在使用過程中需承載各種各樣的貨物，所以對包裝箱特別是底板具有很高的要求，既要經濟又要耐用，特別是能夠承載較大的重量和抗腐蝕，現有專利文件cn103963110a公開的一種集裝箱專用膠合板，由多層單板經粘結壓制組成，公開了包括頂面板、中間板和底板，所述頂面板為一層化合膠合板和五層木單板復合而成，所述中間板為十三層木單板復合而成，所述底板由七層木單板復合而成，所述頂面板的一層化合膠合板和五層木單板間及底板的七層木單板間還覆上一層緩沖層，只是公開了膠合板的層狀結構，簡單的增加膠合板中的單板層數，由傳統的三合板、五合板增加為十三合板，并不能從真正意義上做到節約木材，保護環境。技術實現要素：為了彌補已有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法。一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法，包括以下步驟：（1）加熱：將木材芯板于50~60℃烘干至含水量為1~3%，使芯板含水量低于常規木材含水量，提高芯板對后續處理溶液的吸附能力，提高生產效率，表板于65~70℃保溫40~50分鐘，能夠提高表板的耐候性和耐磨性，延長膠合板的使用壽命，得加熱芯板和加熱表板；（2）浸泡：將加熱芯板置于質量濃度為8~10mg/l的亞硒酸鈉溶液中，于40~45℃浸泡3~5小時，31~33khz超聲25~30分鐘，減小木質素和纖維素的結合力，提高芯板的柔韌性和膠合強度，提高膠合板的承重量，得浸泡芯板；（3）冷凍：將浸泡芯板進行冷凍干燥，至含水量為4~6%，快速降低芯板含水量，提高芯板孔隙性，增強后續膠黏劑的滲入，提高膠合板的膠合強度，避免重壓下膠合板發生分層和碎裂，提高膠合板的使用性能，自然升高至常溫，得冷凍芯板；（4）涂膠：對冷凍芯板和加熱表板分別涂抹高強度膠黏劑，冷凍芯板的涂膠量為205~215g/m2，加熱表板的涂膠量為220~240g/m2，涂膠后在涂膠面噴灑檸檬酸溶液，得涂膠板坯；（5）熱壓：將涂膠板坯于95~100℃預熱20~25分鐘，再于153~157℃進行熱壓，壓力為3.2~3.8mpa，提高膠黏劑的滲透性和成膜性，增加各層之間的粘結力，得熱壓板坯；（6）整理：將熱壓板坯于75~80℃烘干至含水量為7~9%，切割，砂光，得高強度包裝箱用膠合板。所述步驟（1）的木材芯板，為楊木板，厚度為2.2~2.6mm，原料廣泛，價格低廉，緩沖能力強。所述步驟（1）的表板，為生態樹脂板，厚度為3.1~3.3mm，將生態樹脂熔融后加入生態樹脂重量0.04~0.06%的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后進行冷卻成型；所述碳酸鈣粉末的粒徑為260~300目，安全無毒，承重能力和緩沖能力強，提高膠合板的耐用性，延長使用壽命，能夠回收重復使用，保護環境，節約成本。所述步驟（3）的冷凍干燥，冷凍溫度為-37~-35℃。所述步驟（4）的高強度膠黏劑，由以下重量份的原料制成：微晶纖維素13~15、醫藥級聚乙烯醇10~12、有機硅樹脂7~9、三聚氰胺0.5~0.7，將所有原料混合，粉碎至160~200目，使用時加入所有原料重量30~35倍量、體積分數為55~60%的酒精溶液，混合均勻即可，安全無毒，涂抹時為均勻的懸濁液，便于涂抹和滲透，提高膠合板的膠合強度和阻燃性，保護被包裝物的安全。所述步驟（4）的檸檬酸溶液，質量濃度為1.1~1.3%、溫度為50~60℃、噴灑量為120~130g/m2，提高膠黏劑于表板的結合能力。所述步驟（5）的熱壓，時間為0.6~0.8分鐘/mm。所述高強度包裝箱用膠合板的制備方法得到的高強度包裝箱用膠合板。所述高強度包裝箱用膠合板的使用方法，用于包裝箱的底板。本發明的優點是：本發明提供的高強度包裝箱用膠合板的制備方法，方法簡單，得到的高強度包裝箱用膠合板強度明顯提高，承重達到5173kg；將木材芯板充分加熱烘干，使含水量低于常規木材含水量，能夠提高芯板的對后續處理溶液的吸附能力，提高生產效率，將表板進行加熱保溫，能夠提高表板的耐候性和耐磨性，延長膠合板的使用壽命；芯板為楊木板，原料廣泛，價格低廉，緩沖能力強，表板為加入碳酸鈉的生態樹脂板安全無毒，承重能力和緩沖能力強，提高膠合板的耐用性，延長使用壽命，能夠回收重復使用，保護環境，節約成本；芯板芯板加熱干燥后用亞硒酸鈉溶液浸泡，減小木質素和纖維素的結合力，提高芯板的柔韌性和膠合強度，提高膠合板的承重量；芯板浸泡后進行冷凍干燥，快速降低芯板含水量，提高芯板孔隙性，能夠增強后續膠黏劑的滲入，提高膠合板的膠合強度，避免重壓下膠合板發生分層和碎裂，提高膠合板的使用性能；對冷凍芯板和加熱表板分別進行不同量涂膠后噴灑檸檬酸溶液，經過高溫預熱，促進膠黏劑均勻熔融，預熱后進行熱壓，提高膠黏劑的滲透性和成膜性，增加各層之間的粘結力；高強度膠黏劑由多種原料組成，安全無毒，涂抹時為均勻的懸濁液，便于涂抹和滲透，提高膠合板的膠合強度和阻燃性，保護被包裝物的安全。具體實施方式下面用具體實施例說明本發明。實施例1一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法，包括以下步驟：（1）加熱：將木材芯板于50℃烘干至含水量為1%，使芯板含水量低于常規木材含水量，提高芯板對后續處理溶液的吸附能力，提高生產效率，表板于65℃保溫40分鐘，能夠提高表板的耐候性和耐磨性，延長膠合板的使用壽命，得加熱芯板和加熱表板；（2）浸泡：將加熱芯板置于質量濃度為8mg/l的亞硒酸鈉溶液中，于40℃浸泡3小時，31khz超聲25分鐘，減小木質素和纖維素的結合力，提高芯板的柔韌性和膠合強度，提高膠合板的承重量，得浸泡芯板；（3）冷凍：將浸泡芯板進行冷凍干燥，冷凍溫度為-37℃，至含水量為4~6%，快速降低芯板含水量，提高芯板孔隙性，增強后續膠黏劑的滲入，提高膠合板的膠合強度，避免重壓下膠合板發生分層和碎裂，提高膠合板的使用性能，自然升高至常溫，得冷凍芯板；（4）涂膠：對冷凍芯板和加熱表板分別涂抹高強度膠黏劑，冷凍芯板的涂膠量為205g/m2，加熱表板的涂膠量為220g/m2，涂膠后在涂膠面噴灑檸檬酸溶液，質量濃度為1.1%、溫度為50℃、噴灑量為120g/m2，得涂膠板坯；（5）熱壓：將涂膠板坯于95℃預熱20分鐘，再于153℃進行熱壓，壓力為3.2mpa，時間為0.6分鐘/mm，提高膠黏劑的滲透性和成膜性，增加各層之間的粘結力，得熱壓板坯；（6）整理：將熱壓板坯于75℃烘干至含水量為7~9%，切割，砂光，得高強度包裝箱用膠合板。所述步驟（1）的木材芯板，為楊木板，厚度為2.2~2.6mm，原料廣泛，價格低廉，緩沖能力強。所述步驟（1）的表板，為生態樹脂板，厚度為3.1~3.3mm，將生態樹脂熔融后加入生態樹脂重量0.04%的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后進行冷卻成型；所述碳酸鈣粉末的粒徑為260目，安全無毒，承重能力和緩沖能力強，提高膠合板的耐用性，延長使用壽命，能夠回收重復使用，保護環境，節約成本。所述步驟（4）的高強度膠黏劑，由以下重量份的原料制成：微晶纖維素13、醫藥級聚乙烯醇10、有機硅樹脂7、三聚氰胺0.5，將所有原料混合，粉碎至160目，使用時加入所有原料重量30倍量、體積分數為55%的酒精溶液，混合均勻即可，安全無毒，涂抹時為均勻的懸濁液，便于涂抹和滲透，提高膠合板的膠合強度和阻燃性，保護被包裝物的安全。所述高強度包裝箱用膠合板的制備方法得到的高強度包裝箱用膠合板。所述高強度包裝箱用膠合板的使用方法，用于包裝箱的底板。實施例2一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法，包括以下步驟：（1）加熱：將木材芯板于55℃烘干至含水量為2%，使芯板含水量低于常規木材含水量，提高芯板對后續處理溶液的吸附能力，提高生產效率，表板于68℃保溫45分鐘，能夠提高表板的耐候性和耐磨性，延長膠合板的使用壽命，得加熱芯板和加熱表板；（2）浸泡：將加熱芯板置于質量濃度為9mg/l的亞硒酸鈉溶液中，于43℃浸泡4小時，32khz超聲28分鐘，減小木質素和纖維素的結合力，提高芯板的柔韌性和膠合強度，提高膠合板的承重量，得浸泡芯板；（3）冷凍：將浸泡芯板進行冷凍干燥，冷凍溫度為-36℃，至含水量為4~6%，快速降低芯板含水量，提高芯板孔隙性，增強后續膠黏劑的滲入，提高膠合板的膠合強度，避免重壓下膠合板發生分層和碎裂，提高膠合板的使用性能，自然升高至常溫，得冷凍芯板；（4）涂膠：對冷凍芯板和加熱表板分別涂抹高強度膠黏劑，冷凍芯板的涂膠量為210g/m2，加熱表板的涂膠量為230g/m2，涂膠后在涂膠面噴灑檸檬酸溶液，質量濃度為1.2%、溫度為55℃、噴灑量為125g/m2，得涂膠板坯；（5）熱壓：將涂膠板坯于98℃預熱23分鐘，再于155℃進行熱壓，壓力為3.6mpa，時間為0.7分鐘/mm，提高膠黏劑的滲透性和成膜性，增加各層之間的粘結力，得熱壓板坯；（6）整理：將熱壓板坯于78℃烘干至含水量為7~9%，切割，砂光，得高強度包裝箱用膠合板。所述步驟（1）的木材芯板，為楊木板，厚度為2.2~2.6mm，原料廣泛價格低廉，緩沖能力強。所述步驟（1）的表板，為生態樹脂板，厚度為3.1~3.3mm，將生態樹脂熔融后加入生態樹脂重量0.05%的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后進行冷卻成型；所述碳酸鈣粉末的粒徑為280目，安全無毒，承重能力和緩沖能力強，提高膠合板的耐用性，延長使用壽命，能夠回收重復使用，保護環境，節約成本。所述步驟（4）的高強度膠黏劑，由以下重量份的原料制成：微晶纖維素14、醫藥級聚乙烯醇11、有機硅樹脂8、三聚氰胺0.6，將所有原料混合，粉碎至180目，使用時加入所有原料重量33倍量、體積分數為58%的酒精溶液，混合均勻即可，安全無毒，涂抹時為均勻的懸濁液，便于涂抹和滲透，提高膠合板的膠合強度和阻燃性，保護被包裝物的安全。所述高強度包裝箱用膠合板的制備方法得到的高強度包裝箱用膠合板。所述高強度包裝箱用膠合板的使用方法，用于包裝箱的底板。實施例3一種高強度包裝箱用膠合板的制備方法，包括以下步驟：（1）加熱：將木材芯板于60℃烘干至含水量為3%，使芯板含水量低于常規木材含水量，提高芯板對后續處理溶液的吸附能力，提高生產效率，表板于70℃保溫50分鐘，能夠提高表板的耐候性和耐磨性，延長膠合板的使用壽命，得加熱芯板和加熱表板；（2）浸泡：將加熱芯板置于質量濃度為10mg/l的亞硒酸鈉溶液中，于45℃浸泡5小時，33khz超聲30分鐘，減小木質素和纖維素的結合力，提高芯板的柔韌性和膠合強度，提高膠合板的承重量，得浸泡芯板；（3）冷凍：將浸泡芯板進行冷凍干燥，冷凍溫度為-35℃，至含水量為4~6%，快速降低芯板含水量，提高芯板孔隙性，增強后續膠黏劑的滲入，提高膠合板的膠合強度，避免重壓下膠合板發生分層和碎裂，提高膠合板的使用性能，自然升高至常溫，得冷凍芯板；（4）涂膠：對冷凍芯板和加熱表板分別涂抹高強度膠黏劑，冷凍芯板的涂膠量為215g/m2，加熱表板的涂膠量為240g/m2，涂膠后在涂膠面噴灑檸檬酸溶液，質量濃度為1.3%、溫度為60℃、噴灑量為130g/m2，得涂膠板坯；（5）熱壓：將涂膠板坯于100℃預熱25分鐘，再于157℃進行熱壓，壓力為3.8mpa，時間為0.8分鐘/mm，提高膠黏劑的滲透性和成膜性，增加各層之間的粘結力，得熱壓板坯；（6）整理：將熱壓板坯于80℃烘干至含水量為7~9%，切割，砂光，得高強度包裝箱用膠合板。所述步驟（1）的木材芯板，為楊木板，厚度為2.2~2.6mm，原料廣泛價格低廉，緩沖能力強。所述步驟（1）的表板，為生態樹脂板，厚度為3.1~3.3mm，將生態樹脂熔融后加入生態樹脂重量0.06%的碳酸鈣粉末，攪拌均勻后進行冷卻成型；所述碳酸鈣粉末的粒徑為300目，安全無毒，承重能力和緩沖能力強，提高膠合板的耐用性，延長使用壽命，能夠回收重復使用，保護環境，節約成本。所述步驟（4）的高強度膠黏劑，由以下重量份的原料制成：微晶纖維素15、醫藥級聚乙烯醇12、有機硅樹脂9、三聚氰胺0.7，將所有原料混合，粉碎至200目，使用時加入所有原料重量35倍量、體積分數為60%的酒精溶液，混合均勻即可，安全無毒，涂抹時為均勻的懸濁液，便于涂抹和滲透，提高膠合板的膠合強度和阻燃性，保護被包裝物的安全。所述高強度包裝箱用膠合板的制備方法得到的高強度包裝箱用膠合板。所述高強度包裝箱用膠合板的使用方法，用于包裝箱的底板。對比例1去除步驟（1），其余方法，同實施例1。對比例2步驟（2）中的亞硒酸鈉溶液改為水，其余方法，同實施例1。對比例3去除步驟（3），其余方法，同實施例1。對比例4步驟（4）中的冷凍芯板和加熱表板的涂膠量均勻205g/m2，其余方法，同實施例1。對比例5步驟（4）中的高強度膠黏劑為市售常規膠黏劑，其余方法，同實施例1。對比例6去除步驟（5）中的預熱，其余方法，同實施例1。對比例7步驟（5）中的熱壓溫度改為120℃，其余方法，同實施例1。對比例8現有專利文件cn103963110a公開的一種集裝箱專用膠合板。實施例和對比例膠合板制備方法的制備效果：選擇楊木單板適量，分別按照實施例和對比例的方法制備膠合板，制備完成后分別按照按gb/t15104—2006對各組制備完成后的膠合板進行檢驗，實施例和對比例膠合板制備方法的制備效果見表1。表1：實施例和對比例膠合板制備方法的制備效果項目靜曲強度（順/橫）/(mpa)承重力/(kg)膠合強度/(mpa)甲醛/(mg/l)耐熱溫度/(℃)實施例167.9/52.451732.18—510~520實施例267.6/52.251642.15—510~520實施例368.2/52.951682.17—510~520對比例166.5/50.648861.74—510~520對比例266.1/50.347631.68—480~490對比例364.6/49.741321.34—500~510對比例467.4/52.149051.97—500~510對比例563.5/49.740741.180.63140~150對比例666.8/50.648951.95—500~510對比例767.1/51.349641.85—500~510對比例861.3/44.836471.320.51140~150注：“—”表示未檢出。從表1的結果表明，實施例的高強度包裝箱用膠合板的制備方法，靜曲強度、承重力、膠合強度和耐熱溫度明顯較對比例高，柔韌性高，緩沖承重能力強，具有較好的阻燃能力，甲醛含量明顯較對比例小，安全健康，說明本發明提供的高強度包裝箱用膠合板的制備方法具有很好的制備效果。當前第1頁12