改進型圓木鋸木機的制作方法

本發明涉及改進型圓木鋸木機。

背景技術：

自中國實行退耕還林政策以來，廣大農村地區的森林覆蓋率越來越高，木材資源變得更加豐富。許多農民就地取材，適當砍伐自家林地，手工加工木材用于建房，制作日常工具。手工加工方法主要為單人或者雙人使用鋸條往復拉動。這樣的加工效率滴，精度不易保證，往往靠經驗估計加工尺寸，同時勞動強度很大。其他木材加工機器要么結構復雜，要么體積重量過大不適合農村使用。因此設計一款性價比高，適合農村木材加工機器意義很大。

目前市場上的木工設備品種繁多，大多為二次加工設備，主要把原木板加工成一定形狀的成品。但市場上直接加工原始圓木的機器不多，適合農村加工特色的更少。因此設計一款適合廣大農村地區的圓木鋸木機意義很大。許多大型木材加工廠，比如大連市很多的木材市場均采用帶鋸機，每臺鋸大約4-5人，自動化水平低，勞動強度大。

目前圓木鋸木機存在的缺點為：一，鋸條輪裝置笨重；帶鋸安裝在鋸條輪裝置上，分為主動輪與從動輪。鋸條輪裝置過于龐大，不具有自動調節功能；二，不能自動調節鋸條輪裝置張緊，手工采用鋸卡；三，無鋸條檢測，自動化程度低，依靠工人經驗定期檢修鋸條，工作量大；四，安全系數低；工廠里發生工人由于操作不當死亡，安全裝置缺乏，裸露部分危險但缺少保護裝置；五，機器維護保養水平低；六，圓木的夾緊效果不夠好，且操作不夠靈活，對于較大尺寸的圓木往往會在鋸木的過程中出現圓木側翻等現象，而且夾緊裝置不能根據不同尺寸的圓木進行靈活調節。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明旨在提供改進型圓木鋸木機，該圓木鋸木機結構緊湊，占地面積小，采用普通絲桿螺母副帶動鋸條裝置作往復運動，采用行程開關簡單控制，切割效率高，勞動強度低，同時方便操作，是一款實用的機電一體化木工機械產品，具有一定的推廣價值；并且夾緊裝置的改進效果好，適應不同尺寸圓木的夾緊。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

改進型圓木鋸木機，包括操作臺、鋸木臺以及鋸條裝置，所述鋸木臺設在所述操作臺上，所述鋸條裝置與所述操作臺滑動連接，且所述鋸條裝置架設在所述鋸木臺上，所述鋸木臺上設置至少一個磁吸式夾緊裝置，并在所述操作臺上設置至少兩個可調節夾緊裝置。

作為優選，所述鋸條裝置包括支架體、主動輪裝置、從動輪裝置、鋸條以及電機，所述主動輪裝置以及從動輪裝置均對稱固定在所述支架體上，所述鋸條連接在所述主動輪裝置與所述從動輪裝置上，在所述支架體的上端設置厚度調節器，在所述支架體底端設置橫向調節器。

作為優選，所述支架體包括主動輪支架、從動輪支架、主動輪支座、從動輪支座以及上橫梁，所述主動輪支座豎向固定在所述主動輪支架上，所述從動輪支座豎向固定在所述從動輪支架上。

作為優選，所述主動輪支座與從動輪支座上均設有調節槽，所述主動輪裝置與所述從動輪裝置分別通過滑塊支撐橫梁滑動連接在所述調節槽內，且通過所述厚度調節器來調節鋸木厚度。

作為優選，所述操作臺上設有一組滑軌槽，所述主動輪支架與所述從動輪支架分別與所述滑軌槽對應且滑動連接，所述主動輪支架與所述從動輪支架通過設置在所述操作臺上的滾珠絲杠螺母副帶動所述鋸條裝置做往復運動。

作為優選，所述磁吸式夾緊裝置包括設置在鋸木臺上的橫向滑動槽以及與所述橫向滑動槽滑動連接的左夾緊電磁鐵塊、右夾緊電磁鐵塊。

作為優選，所述可調節夾緊裝置包括夾緊單元，兩個夾緊單元均相向設置在所述操作臺邊沿上。

作為優選，每個所述夾緊單元均包括夾緊支座、自動推進器以及夾緊器，所述自動推進器橫向固定在所述夾緊支座上，所述夾緊器固定在所述自動推進器的傳動端。

作為優選，所述夾緊支座為l形結構，所述自動推進器固定在該l形結構的豎邊上，所述l形結構的橫邊與所述操作臺一體連接，與所述操作臺以及所述l形結構的橫邊滑動連接。

作為優選，所述夾緊器包括弧形板、彈簧調節組件以及弧形夾緊板，所述彈簧調節組件固定設置在所述弧形板與所述弧形夾緊板之間，在所述弧形板的底邊上設置滑塊，通過所述滑塊與所述操作臺以及所述l形結構的橫邊滑動連接。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的改進之處在于，首先，本發明對鋸條的安裝結構進行了改進，將其設置在主動輪裝置以及從動輪裝置上，整個鋸條輪裝置做縱向切割運動。主運動為鋸條的高速轉動，進給運動為鋸條支座帶動鋸條的縱向水平運動，提高切割的精度和切割的效率；

其次，本發明在支架體上還設置厚度調節器以及橫向調節器，厚度調節器的設置可以方便調節圓木鋸木的厚度，而橫向調節器可以調節鋸條的夾緊度，保證鋸條始終處于張緊狀態里，具有很好的摩擦切割力度；

再次，本發明在夾緊裝置上進行改進，設置磁吸式夾緊裝置以及可調節夾緊裝置相結合的夾緊方式，首先可調節夾緊裝置是可以實現不同尺寸圓木夾緊時的夾緊操作，而磁吸式夾緊裝置是通過通電帶磁的方式，實現對圓木底部緊固夾緊的方式，兩者相結合能夠大大實現夾緊效果，保證鋸木過程中圓木的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明主視示意圖。

圖2為本發明未設置可調節夾緊裝置時的立體圖。

圖3為本發明未設置可調節夾緊裝置時的左視示意圖。

圖4為本發明未設置可調節夾緊裝置時的俯視示意圖。

圖5為本發明支架體的主視示意圖。

圖6為本發明支架體的左視示意圖。

圖7為本發明支架體的俯視示意圖。

圖8為本發明可調節夾緊裝置與操作臺的位置關系圖。

其中：1-操作臺，2-啟動開關，3-伺服電機，41-橫向滑動槽，42-左夾緊電磁鐵塊，43-右夾緊電磁鐵塊，5-鋸木臺，6-電機，7-厚度調節器，8-上橫梁，9-滑塊支撐橫梁，10-鋸條，11-從動輪裝置，12-從動輪支座，13-橫向調節器，14-滾珠絲杠副，15-行程開關，16-主動輪裝置，17-主動輪支架，18-主動輪支座，19-從動輪支架，20-調節螺桿，21-電機支架裝置，22-滑軌槽，23-調節槽，24-夾緊支座，25-自動推進器，26-夾緊器，261-弧形板，262-彈簧調節組件，263-弧形夾緊板，27-橫向滑動槽，28-停止開關。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-8所示的改進型圓木鋸木機，包括操作臺1、鋸木臺5以及鋸條裝置，所述鋸木臺5設在所述操作臺1上，操作臺1中間設置開槽，鋸木臺5設置在開槽內，且鋸木臺5高于操作臺1設置，所述鋸條裝置與所述操作臺1滑動連接，且所述鋸條裝置架設在所述鋸木臺5上，所述鋸木臺5上設置至少一個磁吸式夾緊裝置，并在所述操作臺1上設置至少兩個可調節夾緊裝置。

在本發明中，所述鋸條裝置包括支架體、主動輪裝置16、從動輪裝置11、鋸條10以及電機6，電機設置在電機支架裝置21上，電機采用三相交流異步電動機，電機帶動主動輪裝置16旋轉，所述主動輪裝置16以及從動輪裝置11均對稱固定在所述支架體上，所述鋸條連接在所述主動輪裝置16與所述從動輪裝置11上，在所述支架體的上端設置厚度調節器7，該厚度調節器7為厚度調節手輪，在所述支架體底端設置橫向調節器1413，該橫向調節器1413為橫向調節手輪，厚度調節手輪通過調節螺桿20帶動滑塊支撐橫梁9做上下運動，進而帶動主動輪裝置16和從動輪裝置11向下或向上移動，并以此來調節鋸木厚度；所述支架體包括主動輪支架17、從動輪支架19、主動輪支座18、從動輪支座12以及上橫梁8，所述主動輪支座18豎向固定在所述主動輪支架17上，所述從動輪支座12豎向固定在所述從動輪支架19上；所述主動輪支座18與從動輪支座12上均設有調節槽23，所述主動輪裝置16與所述從動輪裝置11分別通過滑塊支撐橫梁9滑動連接在所述調節槽23內，且通過所述厚度調節器7來調節鋸木厚度；所述操作臺1上設有一組滑軌槽22，所述主動輪支架17與所述從動輪支架19分別與所述滑軌槽22對應且滑動連接，所述主動輪支架17與所述從動輪支架19通過設置在所述操作臺1上的滾珠絲杠螺母副帶動所述鋸條裝置做往復運動，滾珠絲杠副14設置在支座上，滾珠絲杠副14通過伺服電機3帶動，鋸木臺5設置在操作臺1上方，滾珠絲杠副位于鋸木臺5下方，滾珠絲杠副連接主動輪支座18與從動輪支座12，在操作臺1上設置行程開關15，主動輪支座18上還設有啟動開關2以及停止開關28。

在本發明中，所述磁吸式夾緊裝置4包括設置在鋸木臺5上的橫向滑動槽2741以及與所述橫向滑動槽2741滑動連接的左夾緊電磁鐵塊42、右夾緊電磁鐵塊43；在需要加緊時，放置好圓木，對左夾緊電磁鐵塊42、右夾緊電磁鐵塊43通電，使兩者均待磁性，且相吸，并帶強磁性，這樣左夾緊電磁鐵塊42、右夾緊電磁鐵塊43在橫向滑動槽2741內相向運動，相吸并加緊圓木。

在本發明中，所述可調節夾緊裝置包括夾緊單元，兩個夾緊單元均相向設置在所述操作臺1邊沿上，每個所述夾緊單元均包括夾緊支座24、自動推進器25以及夾緊器26，自動推進器為氣缸，所述自動推進器25橫向固定在所述夾緊支座24上，所述夾緊器26固定在所述自動推進器25的傳動端，所述夾緊支座24為l形結構，所述自動推進器25固定在該l形結構的豎邊上，所述l形結構的橫邊與所述操作臺1一體連接，與所述操作臺1以及所述l形結構的橫邊滑動連接，所述夾緊器26包括弧形板、彈簧調節組件262以及弧形夾緊板263，所述彈簧調節組件262固定設置在所述弧形板與所述弧形夾緊板263之間，在所述弧形板的底邊上設置滑塊，通過所述滑塊與所述操作臺1以及所述l形結構的橫邊滑動連接；本發明中可調節夾緊裝置至少設置兩個，且與磁吸式夾緊裝置4間隔設置開來，設置至少2個的目的是，在鋸條裝置移動切割的過程中，待移動到其中可調節夾緊裝置位置時，啟動氣缸帶動夾緊單元遠離圓木，其余的可調節夾緊裝置不動，通過plc控制系統設計好氣缸前進和后退的時間間隔，保證既能實現可調節夾緊操作，又不影響鋸條前進過程中操作，本發明為了保證夾緊單元移動位置的準確性，故將弧形板底部通過滑塊滑動連接在操作臺1和l形結構的橫邊上，操作臺1上和l形結構的橫邊上一體設置一直線導軌槽。

圓木鋸木機工作原理：主運動為電機，通過聯軸器與主動軸連接帶動主動輪裝置16運動，進而使鋸條高速運動，切割圓木；鋸條張緊在主動輪和從動輪上，產生摩擦力，從動輪支架19可通過橫向調節手輪調節兩個鋸輪之間的距離，進而張緊鋸條，保證足夠的摩擦力不打滑，進給運動有二個：第一個，通過厚度調節手輪帶動調節螺桿20運動，控制切削深度，也就是木板厚度，進而帶動整個鋸輪鋸條裝置下降到要求高度；第二個：保證加工出整個圓木長度的水平縱向運動；伺服電機啟動后，帶動滾珠絲桿螺母運動，螺母與主、從動輪支座12通過橫梁連接進而帶動整個鋸條裝置縱向運動。支座觸碰到行程開關15后，plc控制伺服電機反轉，鋸條裝置返回，關閉開關，用調節手輪調節厚度，開啟下一個運動周期。

該圓木鋸木機以電動機為動力，手輪與螺桿鏈接，轉動手輪控制滑塊上下移動，進而控制加工原木的厚度以及持續加工，相當于機床的進給運動。電機帶動鋸條輪運動，切割木材。工作臺水平布置，結構緊湊，占地面積小，采用滾珠絲桿螺母副帶動鋸條裝置作往復運動，不斷將木材切割。木材夾緊固定，鋸條裝置做往復直線運動，使結構緊湊。采用行程開關15簡單控制，工作臺兩邊各有一個行程開關15，當底座接觸行程開關15時，行程開關15將控制電機反轉，絲桿螺母帶動鋸條裝置反向運動，不需要人工轉向，切割效率高，勞動強度低，同時方便操作，是一款實用的機電一體化木工機械產品。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。