本發明屬于膠合板
技術領域：
，具體涉及一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板。
背景技術：
：膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，是一種人造板。由于膠合板主要材料為木材，而木材在長時間的使用過程中，尤其是在低溫濕度較大的環境下長時間工作，極易被霉菌或蟲蟻侵蝕，破壞膠合板結構，降低膠合板的物理性能，縮短膠合板的使用壽命；現有方法中，對膠合板的防霉防蟲處理主要是采用抗菌劑浸漬來提高膠合板的抗菌性，但是，現有的抗菌劑在對霉菌、蟲蟻具有毒殺的作用，同時也對人體健康、周圍環境產生較大的威脅，并且，采用浸漬的方式處理木材，浸漬劑用量大，成本高，同時，滲透到木材內部，會一定程度上破壞木材內部結構，降低木材性能。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板。本發明是通過以下技術方案實現的：一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板，所述具有良好防霉防蟲性能的膠合板為三層楊木膠合板，采用經過表面處理的三塊楊木單板通過表面涂覆膠黏劑后，粘結在一起，經過熱壓定型制成，所述膠黏劑采用氨基脲改性淀粉膠；所述經過表面處理的楊木單板具體處理方法為：（1）將楊木單板浸泡到質量分數為5-8%的碳酸鈉溶液中，加熱至60℃，待楊木單板含水率達到80-88%后，取出，表面擦干后，放置，待用；（2）將步驟（1）處理后的楊木單板放入真空金屬容器中，向真空金屬容器中通入氦氣，氦氣通入量為真空金屬容器體積的30-35%，向真空金屬容器內插入一根鋁棒，所述鋁棒與真空金屬容器不接觸，將楊木單板放置于鋁棒與真空金屬容器內壁之間，在鋁棒與真空金屬容器內壁上加上400-450v直流電壓，處理3-5min，然后取出；（3）將步驟（2）中處理的楊木單板取出后立即放入質量分數為8%的聚乙烯醇溶液中，然后立即添加聚乙烯醇溶液質量0.025%的氯化鈰，超聲處理2.2-3min，然后取出楊木單板，表面采用去離子水清洗，烘干至恒重，即可。進一步的，所述超聲處理，處理功率為500w，頻率為30khz。進一步的，所述楊木單板厚度為1.5-2mm。進一步的，所述膠黏劑使用量為140-160g/m2。進一步的，所述氨基脲改性淀粉膠制備方法為：將木薯淀粉進行常溫糊化后，得到質量分數為30%的淀粉糊化液，向淀粉糊化液中添加其重量0.5%的丙烯酰胺預聚體，加熱至80℃，保溫30s然后添加淀粉糊化液質量4%的氨基脲，以3000r/min轉速攪拌2小時，即得。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明通過對楊木單板表面的處理，尤其是經過其步驟（2）的處理，能夠有效的使其表面活化，楊木單板表面產生大量的自由基，能夠更好的接枝聚乙烯醇，同時，還結合了一定量的稀土元素，使得其能夠緊密的與楊木單板表面相結合，形成一層致密的防護膜，將楊木單板表面與外界隔絕，從而，能夠顯著的提高了對楊木單板的防護性，同時提高了其對聚合物的界面間的粘附性，并且，由于步驟（2）的處理，能夠破壞楊木單板表層霉菌蛀蟲所需的營養成分，使得楊木單板表面組織細胞致密化，消除了霉菌、蛀蟲在楊木單板表層生存的環境，使其成為了膠合板第二道有力的防護措施，二者共同作用，能夠顯著提高膠合板的防霉防蟲效果；本發明通過采用氨基脲改性淀粉膠，由于氨基脲具有高度的反應活性，當導入淀粉膠中時，發生強烈的交聯反應，使得淀粉膠中的活性基團得到顯著的提高，通過淀粉膠中活性基團與楊木單板表面的活性基團起交聯反應，固化后形成很好的膠合強度和耐水性。具體實施方式實施例1一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板，所述具有良好防霉防蟲性能的膠合板為三層楊木膠合板，采用經過表面處理的三塊楊木單板通過表面涂覆膠黏劑后，粘結在一起，經過熱壓定型制成，所述膠黏劑采用氨基脲改性淀粉膠；所述經過表面處理的楊木單板具體處理方法為：（1）將楊木單板浸泡到質量分數為5%的碳酸鈉溶液中，加熱至60℃，待楊木單板含水率達到80%后，取出，表面擦干后，放置，待用；（2）將步驟（1）處理后的楊木單板放入真空金屬容器中，向真空金屬容器中通入氦氣，氦氣通入量為真空金屬容器體積的30%，向真空金屬容器內插入一根鋁棒，所述鋁棒與真空金屬容器不接觸，將楊木單板放置于鋁棒與真空金屬容器內壁之間，在鋁棒與真空金屬容器內壁上加上400v直流電壓，處理3min，然后取出；（3）將步驟（2）中處理的楊木單板取出后立即放入質量分數為8%的聚乙烯醇溶液中，然后立即添加聚乙烯醇溶液質量0.025%的氯化鈰，超聲處理2.2min，然后取出楊木單板，表面采用去離子水清洗，烘干至恒重，即可。進一步的，所述超聲處理，處理功率為500w，頻率為30khz。進一步的，所述楊木單板厚度為1.5mm。進一步的，所述膠黏劑使用量為140g/m2。進一步的，所述氨基脲改性淀粉膠制備方法為：將木薯淀粉進行常溫糊化后，得到質量分數為30%的淀粉糊化液，向淀粉糊化液中添加其重量0.5%的丙烯酰胺預聚體，加熱至80℃，保溫30s然后添加淀粉糊化液質量4%的氨基脲，以3000r/min轉速攪拌2小時，即得。實施例2一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板，所述具有良好防霉防蟲性能的膠合板為三層楊木膠合板，采用經過表面處理的三塊楊木單板通過表面涂覆膠黏劑后，粘結在一起，經過熱壓定型制成，所述膠黏劑采用氨基脲改性淀粉膠；所述經過表面處理的楊木單板具體處理方法為：（1）將楊木單板浸泡到質量分數為8%的碳酸鈉溶液中，加熱至60℃，待楊木單板含水率達到88%后，取出，表面擦干后，放置，待用；（2）將步驟（1）處理后的楊木單板放入真空金屬容器中，向真空金屬容器中通入氦氣，氦氣通入量為真空金屬容器體積的35%，向真空金屬容器內插入一根鋁棒，所述鋁棒與真空金屬容器不接觸，將楊木單板放置于鋁棒與真空金屬容器內壁之間，在鋁棒與真空金屬容器內壁上加上450v直流電壓，處理5min，然后取出；（3）將步驟（2）中處理的楊木單板取出后立即放入質量分數為8%的聚乙烯醇溶液中，然后立即添加聚乙烯醇溶液質量0.025%的氯化鈰，超聲處理3min，然后取出楊木單板，表面采用去離子水清洗，烘干至恒重，即可。進一步的，所述超聲處理，處理功率為500w，頻率為30khz。進一步的，所述楊木單板厚度為2mm。進一步的，所述膠黏劑使用量為160g/m2。進一步的，所述氨基脲改性淀粉膠制備方法為：將木薯淀粉進行常溫糊化后，得到質量分數為30%的淀粉糊化液，向淀粉糊化液中添加其重量0.5%的丙烯酰胺預聚體，加熱至80℃，保溫30s然后添加淀粉糊化液質量4%的氨基脲，以3000r/min轉速攪拌2小時，即得。實施例3一種具有良好防霉防蟲性能的膠合板，所述具有良好防霉防蟲性能的膠合板為三層楊木膠合板，采用經過表面處理的三塊楊木單板通過表面涂覆膠黏劑后，粘結在一起，經過熱壓定型制成，所述膠黏劑采用氨基脲改性淀粉膠；所述經過表面處理的楊木單板具體處理方法為：（1）將楊木單板浸泡到質量分數為6%的碳酸鈉溶液中，加熱至60℃，待楊木單板含水率達到82%后，取出，表面擦干后，放置，待用；（2）將步驟（1）處理后的楊木單板放入真空金屬容器中，向真空金屬容器中通入氦氣，氦氣通入量為真空金屬容器體積的32%，向真空金屬容器內插入一根鋁棒，所述鋁棒與真空金屬容器不接觸，將楊木單板放置于鋁棒與真空金屬容器內壁之間，在鋁棒與真空金屬容器內壁上加上420v直流電壓，處理4min，然后取出；（3）將步驟（2）中處理的楊木單板取出后立即放入質量分數為8%的聚乙烯醇溶液中，然后立即添加聚乙烯醇溶液質量0.025%的氯化鈰，超聲處理2.5min，然后取出楊木單板，表面采用去離子水清洗，烘干至恒重，即可。進一步的，所述超聲處理，處理功率為500w，頻率為30khz。進一步的，所述楊木單板厚度為1.5-2mm。進一步的，所述膠黏劑使用量為150g/m2。進一步的，所述氨基脲改性淀粉膠制備方法為：將木薯淀粉進行常溫糊化后，得到質量分數為30%的淀粉糊化液，向淀粉糊化液中添加其重量0.5%的丙烯酰胺預聚體，加熱至80℃，保溫30s然后添加淀粉糊化液質量4%的氨基脲，以3000r/min轉速攪拌2小時，即得。對比例1：與實施例1區別僅在于不對楊木單板表面進行處理。對比例2：與實施例1區別僅在于采用普通淀粉膠。對比例3：與實施例1區別僅在于楊木單板表面處理中不經過步驟（2）處理。試驗對實施例與對比例制備的膠合板進行性能測試；參考gb/t17657－1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》；表1膠合強度/mpa實施例11.55實施例21.56實施例31.54對比例11.41對比例21.28對比例31.45由表1可以看出，本發明通過對楊木單板表面的處理以及制備的氨基脲改性淀粉膠的作用，能夠顯著提高膠合板的膠合強度，提高其使用性能。防霉試驗，參照gb/t18261-2000標準的相關規定進行；將實施例與對比例膠合板分別置于25-30℃，濕度為65-75%的環境中，5周后，開始目測膠合板的菌感染面積和霉菌生長情況，以后每隔4周觀察一次，并做記錄，被害值按表2分級，以此評定防霉效果（膠合板規格為長200mm×寬200mm）：表2被害值等級膠合板霉變面積0表面霉變面積＜5%，表面基本無菌絲1表面霉變面積＜25%2表面霉變面積25-50%3表面霉變面積50-75%4表面霉變面積＞75%以下表3為防霉試驗結果；表35周9周13周17周21周實施例100011實施例200011實施例300011對比例112344對比例300112由表3可以看出，本發明通過對膠合板的表面處理，能夠有效的提高膠合板表面防霉效果。當前第1頁12