本發明屬于柳編
技術領域：
，尤其是一種柳條的增韌增強處理方法。
背景技術：
：柳編，是以柳條為主要原料的編織工藝品和實用品，是中國民間傳統手工藝品之一，在古代人們只是作為普通的日常實用品，直到20世紀后幾十年才逐漸興起，也漸漸的成為中國部分地區出口創匯的項目；雖然相對來說柳條具有很好的柔韌性，但是其柔韌性有限，在編織過程中也會因為柔韌度不夠和強度不夠，造成編織過程中柳條斷裂現象的發生，和編織成型后容易變形現象的發生，對其編織工藝和編織成品的使用造成不良影響；因此，發明一種柳條的增韌增強處理方法勢必對柳編領域的發展帶來突破性的發展。技術實現要素：針對上述問題，本發明旨在提供一種柳條的增韌增強處理方法。本發明通過以下技術方案實現：一種柳條的增韌增強處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒于質量分數為11%~12%的醋酸溶液中浸泡38~40min，瀝液取出，置入溫度為162~166℃的條件下恒溫蒸汽處理12~14min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒于質量分數為4%~5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡45~47min，瀝液取出，置入溫度為-5~-4℃的冷凍箱內恒溫冷凍29~31min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-18~-17℃的冷凍箱內恒溫冷凍66~68min，取出，置入溫度為79~81℃的烘箱內恒溫烘烤15~17min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮33~35min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10%~11%。作為發明進一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土22~24份、草木灰16~17份、石墨粉8~9份、茶籽油3.4~3.8份、蔗糖酯5.2~5.6份、葡萄糖酸鈉6.7~7.1份、木薯淀粉4.3~4.7份、木質素磺酸鈣3.5~3.9份、水95~100份。作為發明進一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61~63℃、頻率為880~890mhz。本發明的有益效果：本發明提供的一種柳條的增韌增強處理方法，利用蒸汽處理有效促進醋酸分子逐步均以滲透到柳條內部，與柳條的組分緊密結合有效軟化柳條結構；然后用黃腐酸鉀溶液處理并且冷凍，不但進一步增強柳條纖維素分子之間的結合能力，而且有效抑制柳條的返潮和泛黃，增強其抗濕抗潮能力；用泥漿處理冷凍烘烤，利用泥漿的冷熱交替有效增強柳條的抗開裂、抗彎和抗壓性能，而且使得柳條表面更加鮮艷明亮光滑有光澤，有效增強其編織性能和使用性能，延長其使用壽命。具體實施方式下面用具體實施例說明本發明，但并不是對本發明的限制。實施例1本發明實施例中，一種柳條的增韌增強處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒于質量分數為11%的醋酸溶液中浸泡38min，瀝液取出，置入溫度為162℃的條件下恒溫蒸汽處理12min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒于質量分數為4%的黃腐酸鉀溶液中浸泡45min，瀝液取出，置入溫度為-5℃的冷凍箱內恒溫冷凍29min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-18℃的冷凍箱內恒溫冷凍66min，取出，置入溫度為79℃的烘箱內恒溫烘烤15min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮33min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10%。作為發明進一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土22份、草木灰16份、石墨粉8份、茶籽油3.4份、蔗糖酯5.2份、葡萄糖酸鈉6.7份、木薯淀粉4.3份、木質素磺酸鈣3.5份、水95份。作為發明進一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61℃、頻率為880mhz。實施例2本發明實施例中，一種柳條的增韌增強處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒于質量分數為11.5%的醋酸溶液中浸泡39min，瀝液取出，置入溫度為164℃的條件下恒溫蒸汽處理13min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒于質量分數為4.5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡46min，瀝液取出，置入溫度為-4.5℃的冷凍箱內恒溫冷凍30min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-17.5℃的冷凍箱內恒溫冷凍67min，取出，置入溫度為80℃的烘箱內恒溫烘烤16min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮34min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為10.5%。作為發明進一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土23份、草木灰16.5份、石墨粉8.5份、茶籽油3.6份、蔗糖酯5.4份、葡萄糖酸鈉6.9份、木薯淀粉4.5份、木質素磺酸鈣3.7份、水98份。作為發明進一步的方案：所述的微波干燥，溫度為62℃、頻率為885mhz。實施例3本發明實施例中，一種柳條的增韌增強處理方法，具體方法如下：（1）將柳條浸沒于質量分數為12%的醋酸溶液中浸泡40min，瀝液取出，置入溫度為166℃的條件下恒溫蒸汽處理14min，取出，得一次柳條；（2）將一次柳條浸沒于質量分數為5%的黃腐酸鉀溶液中浸泡47min，瀝液取出，置入溫度為-4℃的冷凍箱內恒溫冷凍31min，取出，得二次柳條；（3）將二次處理柳條浸沒于泥漿中，表面被泥漿均勻覆蓋后置入溫度為-17℃的冷凍箱內恒溫冷凍68min，取出，置入溫度為81℃的烘箱內恒溫烘烤17min，取出，得三次柳條；（4）將三次柳條置入沸水中文火熬煮35min，瀝水撈出，洗凈泥漿，微波干燥至水分含量為11%。作為發明進一步的方案：所述的泥漿，由以下重量份的原料制成：硅藻土24份、草木灰17份、石墨粉9份、茶籽油3.8份、蔗糖酯5.6份、葡萄糖酸鈉7.1份、木薯淀粉4.7份、木質素磺酸鈣3.9份、水100份。作為發明進一步的方案：所述的微波干燥，溫度為61~63℃、頻率為880~890mhz。對比例1未處理對照組對比例2一種柳條的增韌增強處理方法，與實施例1的區別在于步驟（1）中不進行蒸汽處理，其他條件均相同。對比例3一種柳條的增韌增強處理方法，與實施例1的區別在于步驟（2）中不使用黃腐酸鉀溶液進行浸泡，其他條件均相同。對比例4一種柳條的增韌增強處理方法，與實施例1的區別在于步驟（3）中不進行冷凍處理，其他條件均相同。將同批次收割后的柳條使用實施例和對比例的處理方法進行處理，處理后檢測其抗壓強度、抗彎強度、編織過程斷條率和編織成品承重力，其檢測結果均以對比例1未處理組作為對照結果增強“+”或降低“-”，結果如表1：表1實施例和對比例柳條的檢測結果抗壓強度（%）抗彎強度（%）編織過程斷條率（%）編織成品承重力（%）實施例1+42.1+55.4-17.5+50.1實施例2+42.6+55.6-17.1+49.7實施例3+42.4+55.7-17.3+49.8對比例1————————對比例2+27.8+33.2-11.5+31.6對比例3+26.2+31.9-12.7+29.9對比例4+28.7+35.6-11.1+33.3從表1可知，經本發明的處理方法處理后的柳條的抗壓強度、抗彎強度和編織成品承重力得到極大的提升，編織過程斷條率顯著降低。當前第1頁12