本發明屬于柳編工藝品加工
技術領域：
，具體涉及一種天然靛藍色素柳編染色的方法。
背景技術：
：柳編是中國民間傳統手工藝品之一，其在古代被人們作為日常實用品使用；隨著現代社會生活水平提高，人們對原生態制品需求量日漸增大，由于柳條柔軟易彎、粗細勻稱、色澤高雅，通過新穎的設計，可以編織成各種樸實自然、造型美觀、輕便耐用工藝品，柳編制品也逐漸發展出柳編工藝制品、裝飾用品、生活用品等，受到人們喜愛，其生產規模和產品類型，也在逐漸擴大。柳條本身顏色單一，經打磨處理后，顏色為灰白色，而柳條質地堅韌，不易染色，目前柳編制品顏色普遍單一，保持原有加工顏色，美觀性較差。染色染料，對柳編制品進行染色，多采用化學染料成分，其成分中含有鉛、鋅等重金屬和有機物質，會對人體造成重金屬中毒和毒副作用，存在使用安全隱患。染色工藝，傳統柳編染色，采用涂刷或者浸漬方式，由于染料只停留于柳編表面，未進行深層次浸透，容易出現染色不均勻、掉色等質量現象，柳編的美觀和質量受到嚴重影響。技術實現要素：本發明針對現有的問題：柳編產品顏色，柳編制品其顏色普遍單一，保持原有加工顏色，美觀性較差。染色染料，對柳編制品進行染色，多采用化學染料成分，其成分中含有鉛、鋅等重金屬和有機物質，會對人體造成重金屬中毒和毒副作用，存在使用安全隱患。染色工藝，傳統柳編染色，采用涂刷或者浸漬方式，由于染料只停留于柳編表面，未進行深層次浸透，容易出現染色不均勻、掉色等質量現象，柳編的美觀和質量受到嚴重影響。為解決上述問題，本發明提供了一種天然靛藍色素柳編染色的方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種天然靛藍色素柳編染色的方法，包括以下步驟：（1）靛藍提取：將植物原料經粉碎后，制成原料粉；將原料粉、蔗糖與水混合，配制成發酵基質，并加入發酵基質總質量0.2%-0.3%的氫氧化鈣；經發酵、水溶提取、低溫烘干，制得靛藍色素；（2）酸堿浸泡：先將柳編浸入清水中浸漬30-35min，取出后，將柳編浸入鹽酸溶液中，溫度33℃-36℃，浸泡時間40-50min；然后，取出柳編清水清洗，再浸入氫氧化鈉溶液中，溫度28℃-32℃，浸泡時間40-50min；其酸性和堿性對柳編進行腐蝕，同時去除表層脂類和蛋白質，使組織間隙增大、纖維素漏出，有利于提高柳編著色；（3）蒸煮去雜：經酸堿處理后的柳編浸入加熱池水中，封閉開口，進行蒸煮，可洗去柳編上雜質和脫離的脂類、蛋白質；（4）汽蒸染色：向蒸餾鍋水中加入蒸餾鍋水質量11%-13%的靛藍色素，均勻混合，蒸煮處理后的柳編置于蒸餾層，蓋上鍋蓋，打開蒸汽循環通道，進行染色工藝；所述的染色工藝為：升溫階段，溫度上升速度5℃/2min，至65℃-70℃，加熱22-27min；然后，溫度上升至95℃-100℃，加熱2-3h；降溫階段，溫度下降速度為5℃/4min，降至25℃左右；冷卻后，得初步染色柳編；將水中染料成分通過蒸汽向柳編滲透、染色，蒸汽具有較高的能量，滲透能力強，可將染料滲透至柳編內部，并且染色均勻；（5）低溫烘干：將初步染色柳編置于烘干箱內，進行低溫烘干；（6）紅外固色：使用涂料刷將混合泥漿，涂刷包裹烘干后的柳編，混合泥漿厚度0.1-0.2cm，可以防止紅外光的高能量照射，天然色素發生氧化反應褪色，具有殺菌和抗氧化、促固色作用，置于紅外燈光下進行固色處理；所述的固色處理，其工藝參數為：紅外燈光照強度470-520lux，溫度41℃-44℃，時間40-50min；結束后，除去柳編表面混合泥層，清洗后，得固色柳編；紅外光具有很好的聚光和聚能效果，可以促進染色后的染料發生化學變化，促進染料和柳條的結合，起到固色作用；（7）紫外檢驗：將固色柳編放置于光度為540-670lux紫外燈下，照射3-4h，對多種類型色素具有較強的破壞能力，可用于檢查固色效果；將出現腿色或掉色的柳編，重新經過步驟（4）、（5）、（6）處理；（8）桐油涂層：將經紫外檢驗合格的柳編進行粉刷桐油，烘干后，制得天然靛藍色素柳編。步驟（2）酸堿浸泡，其中鹽酸溶液濃度為0.3%-0.4%，氫氧化鈉溶液濃度為0.25%-0.3%。步驟（3）蒸煮去雜，其中溫度為67℃-70℃，汽蒸時間30-40min。步驟（5）低溫烘干，其溫度為35℃-38℃，時間25-30min。步驟（6）所述的混合泥漿，其配制方法為：按照質量計份取干黃泥50-60份、礦石粉13-17份、硼酸鋅4-7份、氯化鎂2-4份；將原料混合均勻后，進行粉化處理，加入水攪拌，制成混合泥漿。本發明相比現有技術具有以下優點：染料成分，以蓼藍、馬藍、木籃等靛藍植物為原料，經工藝處理提取靛藍色素，其素色顏色純正，色彩自然，環保無毒。酸堿浸泡，使用低濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液，對柳編進行浸泡，其酸性和堿性對柳編進行腐蝕，同時去除表層脂類和蛋白質，使組織間隙增大、纖維素漏出，有利于提高柳編著色。汽蒸染色，將水中染料成分通過蒸汽向柳編滲透、染色，蒸汽具有較高的能量，滲透能力強，可將染料滲透至柳編內部，而且蒸汽方式柳編的染色均勻；通過緩慢提升和降低溫度，可以防止溫度急劇變化，柳編變形和染料脫色現象。紅外固色，紅外線具有較高能量，其產生的光，升溫快、穿透力強，具有很好的聚光和聚能效果，可以促進染色后的染料發生化學變化，促進染料和柳條的結合；使用混合泥漿將柳編包裹，可以防止紅外光的高能量照射，天然色素發生氧化反應褪色，其中含有硼酸鋅、氯化鎂具有殺菌和抗氧化作用，而礦石粉含有的礦物質成分，可以促進固色。紫外檢驗，紫外燈具有較強的破壞能力，可以人體皮膚中色素、衣料染料以及天然色素成分出現褪色，通過紫外燈檢驗染色方法，將不合格品進行重新染色，并對染色工藝進行循環改善，促進染色工藝完善的同時，減少染色不合格品出貨。具體實施方式實施例1：一種天然靛藍色素柳編染色的方法，包括以下步驟：（1）靛藍提取：將植物原料經粉碎后，制成原料粉；將原料粉、蔗糖與水混合，配制成發酵基質，并加入發酵基質總質量0.2%-0.3%的氫氧化鈣；經發酵、水溶提取、低溫烘干，制得靛藍色素；（2）酸堿浸泡：先將柳編浸入清水中浸漬32min，取出后，將柳編浸入鹽酸溶液中，溫度34℃，浸泡時間43min；然后，取出柳編清水清洗后，再浸入氫氧化鈉溶液中，溫度29℃，浸泡時間43min；取出，進行清水清洗；（3）蒸煮去雜：經酸堿處理后的柳編浸入加熱池水中，封閉開口，進行蒸煮；（4）汽蒸染色：向蒸餾鍋水中加入蒸餾鍋水質量11.5%的靛藍色素，均勻混合，蒸煮處理后的柳編置于蒸餾層，蓋上鍋蓋，打開蒸汽循環通道，進行染色工藝；所述的染色工藝為：升溫階段，溫度上升速度5℃/2min，至67℃，加熱24min；然后，溫度上升至96℃，加熱2.4h；降溫階段，溫度下降速度為5℃/4min，降至25℃左右；冷卻后，得初步染色柳編；（5）低溫烘干：將初步染色柳編置于烘干箱內，進行低溫烘干；（6）紅外固色：使用涂料刷將混合泥漿，涂刷包裹烘干后的柳編，混合泥漿厚度0.1-0.2cm，置于紅外燈光下進行固色處理；所述的固色處理，其工藝參數為：紅外燈光照強度490lux，溫度42℃，時間42min；結束后，除去柳編表面混合泥層，清洗后得固色柳編；（7）紫外檢驗：將固色柳編放置于光度為570lux紫外燈下，照射3-4h，檢查固色效果；將出現腿色或掉色的柳編，重新經過步驟（4）、（5）、（6）處理；（8）桐油涂層：將經紫外檢驗合格的柳編進行粉刷桐油，烘干后，制得天然靛藍色素柳編。步驟（2）酸堿浸泡，其中鹽酸溶液濃度為0.3%，氫氧化鈉溶液濃度為0.25%。步驟（3）蒸煮去雜，其中溫度為68℃，汽蒸時間34min。步驟（5）低溫烘干，其溫度為36℃，時間27min。步驟（6）所述的混合泥漿，其配制方法為：按照質量計份取干黃泥52份、礦石粉14份、硼酸鋅5份、氯化鎂2.5份；將原料混合均勻后，進行粉化處理，加入水攪拌，制成混合泥漿。實施例2：本實施例2與實施例1比較，步驟變化在以下方面：步驟（2）酸堿浸泡，其工藝參數為：浸入濃度為0.38%的鹽酸溶液中，溫度35℃，浸泡時間47min；然后，取出柳編，清水清洗后，再浸入濃度為0.28%的氫氧化鈉溶液中，溫度30℃，浸泡時間46min。步驟（4）汽蒸染色，其工藝參數為：升溫階段，溫度上升速度5℃/2min，至68℃，加熱26min；然后，溫度上升至98℃，加熱3h；降溫階段，溫度下降速度為5℃/4min，降至25℃左右。步驟（6）紅外固色，其工藝參數為：紅外燈光照強度500lux，溫度43℃，時間46min。步驟（7）紫外檢驗，其光強為640lux，照射時間4h。對比1：本對比1與實施例1比較，未進行步驟（2）酸堿浸泡，其他步驟與實施例1相同。對比2：本對比2與實施例2比較，未進行步驟（4）汽蒸染色，其他步驟與實施例2相同。對比3：本對比3與實施例1比較，未進行步驟（6）紅外固色，其他步驟與實施例1相同。對比4：本對比4與實施例2比較，未進行步驟（7）紫外檢驗，其他步驟與實施例2相同。對照組：對照組使用天然靛藍色素常溫浸泡染色，未使用酸堿浸泡、汽蒸染色、紅外固色和紫外檢驗。對實施例1、實施例2、對比1、對比2、對比3、對比4及對照組，統計染色后柳編產品其褪色比例、褪色時間、著色均勻性及產品美觀性。著色均勻性及產品美觀性：其中﹢﹢﹢﹢﹢為很好，﹢﹢﹢﹢為較好，﹢﹢﹢為一般，﹢﹢為差，﹢為很差；各評價樣本容量均為100個，評價結果以超樣本2/3評價結果為準。實驗數據：項目褪色比例%褪色時間年著色均勻性產品美觀性實施例10.12%4.8﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢實施例20.09%4.7﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢對比10.83%4.5﹢﹢﹢﹢﹢﹢對比21.96%3﹢﹢﹢﹢對比31.16%3.7﹢﹢﹢﹢對比40.67%4.7﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢﹢對照組4.31%0.7﹢﹢綜合結果：通過使用酸堿浸泡方法，可降低柳編褪色比例為0.71%，提高著色均勻性和產品美觀性；使用蒸汽染色和紅外固色方法，可降低柳編褪色率分別為1.87%、1.04%，褪色時間延長1.7年、1.1年，提高著色均勻性和產品美觀性；而通過使用紫外檢驗，可提高對不良品檢出率，降低不良品流入客戶端，并將檢出良品重新進行加工處理。當前第1頁12