本發明涉及一種飾面板的制備方法，屬于裝飾材料
技術領域：
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背景技術：
：三聚氰胺飾面板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。它是將帶有不同顏色或紋理的紙張放入三聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其覆貼在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。三聚氰胺飾面板可以任意仿制各種圖案，色澤鮮明，用作各種人造板和木材的貼面，硬度大，耐磨，耐熱性好，耐化學藥品性能好，能抵抗一般的酸、堿、油脂及酒精等溶劑的磨蝕，表面平滑光潔，容易維護清洗。由于三聚氰胺飾面板具備了天然木材所不能兼備的優異性能，故常用于室內建筑及各種家具、櫥柜的裝飾上，但是由于現有的三聚氰胺熱固性樹脂的活性不高，樹脂不能徹底地浸入飾面板中，使得其三聚氰胺飾面板表層的樹脂含量過低，易被水浸入到表層紙內，破壞了飾面板的內部結構，從而使得飾面板易出現鼓泡、凸起等現象，不具有耐水性能。因此，有效解決現有飾面板耐水性能差，易出現鼓泡、凸起等現象的問題，可拓寬飾面板在裝飾材料領域的應用。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題：針對現有的飾面板耐水性能差，導致易出現鼓泡、凸起等現象的問題，提供了一種飾面板的制備方法。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：（1）將15～20g偏硅酸鈉和150～200ml水混合，并用ph調節劑調節溶液ph為5.6～5.8后，常溫攪拌反應1～2h，再加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并升溫至60～70℃，繼續反應3～4h后過濾，得到濾渣，將濾渣干燥，得到疏水性納米二氧化硅；（2）將20～30g三聚氰胺甲醛樹脂和15～20g2,4-甲苯二異氰酸酯，于氮氣保護下在130～140℃反應2～3h，反應結束后，得到產物，將產物、疏水性納米二氧化硅和200～300ml水混合后得到三聚氰胺樹脂膠黏劑；（3）將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時間為25～35s，待浸膠結束后，將浸膠飾面紙在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙；（4）將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機上，控制壓力為2.5～3.5mpa，溫度為160～200℃，熱壓30～40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護液后，再經干燥、冷卻，即可得到飾面板。步驟（1）中所述的ph調節劑為質量分數為15%鹽酸。步驟（3）中所述的浸膠量為20～40g/m2。步驟（4）中所述的基材板為中密度纖維板。步驟（4）中所述的保護液是質量分數為0.1%多巴胺溶液。步驟（4）中所述的保護液涂抹厚度為0.05～0.08mm。本發明與其他方法相比，有益技術效果是：（1）本發明向膠黏劑中加入疏水納米二氧化硅，可提高膠黏劑的防水性能，疏水納米二氧化硅可填充于膠膜的孔隙中，增加膠膜的致密性，進而降低膠膜的吸水率；（2）本發明用異氰酸酯對三聚氰胺甲醛樹脂進行改性，利用異氰酸基與樹脂中的羥基、胺鍵反應，使其生成疏水性基團，提高樹脂的耐水性，再將其制成飾面板坯料后，在坯料表面涂抹多巴胺溶液，多巴胺可自聚成一層疏水性聚合物薄膜，同時聚多巴胺還可與坯料表面的親水性基團反應，進一步提高飾面板的耐水性，使其不易鼓泡和凸起。具體實施方式取15～20g偏硅酸鈉和150～200ml水加入到帶有溫度計的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調節劑調節溶液ph為5.6～5.8后，攪拌反應1～2h，再向三口燒瓶中加入8～12g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為60～70℃，繼續攪拌反應3～4h，反應結束后，得到乳液，將乳液過濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于75～85℃干燥3～4h，得到疏水性納米二氧化硅，取20～30g三聚氰胺甲醛樹脂和15～20g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為130～140℃，再向三口燒瓶中通入氮氣，控制氮氣的通入速率為8～12ml/min，在氮氣保護下保溫攪拌反應2～3h，反應結束后，停止通入氮氣，得到產物，將疏水納米二氧化硅、產物和200～300ml水加入到燒杯中，攪拌混合10～15min后，得到三聚氰胺樹脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時間為25～35s，待浸膠結束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在100～110℃干燥1～2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機上，控制壓力為2.5～3.5mpa，溫度為160～200℃，熱壓30～40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護液，控制保護液涂抹厚度為0.05～0.08mm，待涂抹結束后轉移至烘箱中，在85～95℃干燥3～4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調節劑為質量分數為15%鹽酸。所述的浸膠量為20～40g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護液是質量分數為0.1%多巴胺溶液。實例1取20g偏硅酸鈉和200ml水加入到帶有溫度計的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調節劑調節溶液ph為5.8后，攪拌反應2h，再向三口燒瓶中加入12g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為70℃，繼續攪拌反應4h，反應結束后，得到乳液，將乳液過濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于85℃干燥4h，得到疏水性納米二氧化硅，取30g三聚氰胺甲醛樹脂和20g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為140℃，再向三口燒瓶中通入氮氣，控制氮氣的通入速率為12ml/min，在氮氣保護下保溫攪拌反應3h，反應結束后，停止通入氮氣，得到產物，將疏水納米二氧化硅、產物和300ml水加入到燒杯中，攪拌混合15min后，得到三聚氰胺樹脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時間為35s，待浸膠結束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在110℃干燥2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機上，控制壓力為3.5mpa，溫度為200℃，熱壓40s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護液，控制保護液涂抹厚度為0.08mm，待涂抹結束后轉移至烘箱中，在95℃干燥4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調節劑為質量分數為15%鹽酸。所述的浸膠量為40g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護液是質量分數為0.1%多巴胺溶液。實例2取15g偏硅酸鈉和150ml水加入到帶有溫度計的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調節劑調節溶液ph為5.6后，攪拌反應1h，再向三口燒瓶中加入8g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為60℃，繼續攪拌反應3h，反應結束后，得到乳液，將乳液過濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于75℃干燥3h，得到疏水性納米二氧化硅，取20g三聚氰胺甲醛樹脂和15g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為130℃，再向三口燒瓶中通入氮氣，控制氮氣的通入速率為8ml/min，在氮氣保護下保溫攪拌反應2h，反應結束后，停止通入氮氣，得到產物，將疏水納米二氧化硅、產物和200ml水加入到燒杯中，攪拌混合10min后，得到三聚氰胺樹脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時間為25s，待浸膠結束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在100℃干燥1min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機上，控制壓力為2.5mpa，溫度為160℃，熱壓30s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護液，控制保護液涂抹厚度為0.05mm，待涂抹結束后轉移至烘箱中，在85℃干燥3h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調節劑為質量分數為15%鹽酸。所述的浸膠量為20g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護液是質量分數為0.1%多巴胺溶液。實例3取17g偏硅酸鈉和170ml水加入到帶有溫度計的三口燒瓶中，再向三口燒瓶中加入ph調節劑調節溶液ph為5.7后，攪拌反應2h，再向三口燒瓶中加入10g乙烯基三乙氧基硅烷，并將三口燒瓶移入水浴鍋中，控制水浴溫度為65℃，繼續攪拌反應3h，反應結束后，得到乳液，將乳液過濾，得到濾渣，將濾渣置于烘箱中，于80℃干燥3h，得到疏水性納米二氧化硅，取22g三聚氰胺甲醛樹脂和17g2,4-甲苯二異氰酸酯加入到帶有溫度計和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于油浴鍋中，控制油浴溫度為135℃，再向三口燒瓶中通入氮氣，控制氮氣的通入速率為10ml/min，在氮氣保護下保溫攪拌反應3h，反應結束后，停止通入氮氣，得到產物，將疏水納米二氧化硅、產物和250ml水加入到燒杯中，攪拌混合12min后，得到三聚氰胺樹脂膠黏劑，將印制好花紋的飾面紙浸入三聚氰胺樹脂膠黏劑中上膠，控制浸膠時間為32s，待浸膠結束后，將浸膠飾面紙置于烘箱中，在105℃干燥2min，得到三聚氰胺浸漬膠膜紙，將三聚氰胺浸漬膠膜紙平放于基材板表面后再移至壓機上，控制壓力為3.1mpa，溫度為180℃，熱壓35s，得到飾面板坯料，再向飾面板坯料表面均勻涂抹一層保護液，控制保護液涂抹厚度為0.07mm，待涂抹結束后轉移至烘箱中，在90℃干燥4h，再自然冷卻至室溫，即得飾面板。所述的ph調節劑為質量分數為15%鹽酸。所述的浸膠量為30g/m2。所述的基材板為中密度纖維板。所述的保護液是質量分數為0.1%多巴胺溶液。對照例：廣州某建筑裝飾有限公司生產的三聚氰胺飾面板。1.將實例及對照例的三聚氰胺飾面板切割成160mm×40mm×20mm的試件進行24h吸水率測定，具體測定步驟如下：（1）首先將試件干燥至恒重，并稱量其質量；（2）將試件置于溫度為21℃的水槽中，試件上部低于水面25mm，并在試驗過程中保持溫度不變；（3）試件浸泡24h后，取出，擦去表面附著的水，并稱量其質量；（4）計算其吸水率，計算公式如下：w為試件吸水率，以百分率表示（%）；m1為試件浸水前的質量，單位為（g）；m2為試件浸水后的質量，單位為（g）。具體檢測結果如表1。表1實例1實例2實例3對照例吸水率（%）57617由表1可知，本發明制備的飾面板吸水率低，具有較好的防水性能。2.將實例及對照例的三聚氰胺飾面板切割成160mm×40mm×20mm的試件進行表面耐水蒸汽檢測，按照gb/t15102-2006檢測標準，將試件經過1h的蒸汽熏蒸，觀察飾面板表面，觀察結果見表2。表2由表2可知，本發明制備的飾面板在水蒸氣的熏蒸下，未出現鼓泡等現象，具有較好的耐水性能。當前第1頁12