高速齊頭裝置及封邊機的制作方法

本發明涉及木材機械技術領域，特別地涉及一種高速齊頭裝置及封邊機。

背景技術：

封邊機是木工機械當中的一種，用于對板材進行封邊作業。封邊作業是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質量的好壞直接影響產品的質量、價格和檔次。通過封邊，可以很好地改善家具的外觀質量，避免家具在運輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情。板式家具生產企業使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所選用的封邊條主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木條等。

在對板材進行封邊時，需要將封邊條貼合到板材的厚度方向的端面上，并從板材的一端起延伸至另一端，為了保證加工的連續性，因此封邊條一般為連續的條狀結構，因此需要將封邊條與板材的兩端完全齊平，需要進行齊頭工序。現有的齊頭裝置中，切斷封邊條時刀頭僅能上下運動，因此為了避免兩個刀頭相撞，其速度一般為20-22m/min，無法采用更高的速度，使斷帶效率較低。

技術實現要素：

本發明提供一種高速齊頭裝置及封邊機，用于解決現有技術中存在的刀頭運行速度較低導致斷帶的效率較低的技術問題。

本發明提供一種高速齊頭裝置，包括支撐架，所述支撐架上設置有切割裝置，所述切割裝置的數量為至少為兩個；

所述支撐架上設置有第一直線導軌，所述第一直線導軌的延伸方向與工件的進給方向垂直；

所述切割裝置均滑動設置于所述第一直線導軌上，且所述切割裝置在所述第一直線導軌上的運動方向不同。

在一個實施方式中，所述第一直線導軌設置滑動設置有第一滑塊，所述第一滑塊的數量與所述切割裝置的數量相同，且每個所述第一滑塊分別與每個所述切割裝置相連。

在一個實施方式中，所述切割裝置均包括刀頭組件，所述刀頭組件包括切割刀以及與所述切割刀相連的電機，所述電機用于驅動所述切割刀旋轉；

所述電機上固定設置有連接板，所述連接板與第一滑塊固定連接。

在一個實施方式中，所述切割裝置還包括第二直線導軌，所述第二直線導軌的延伸方向與工件的進給方向呈一銳角，所述第一直線導軌與滑動設置在所述第二直線導軌上的第二滑塊相連。

在一個實施方式中，所述切割裝置還包括用于推動所述第二滑塊在所述第二直線導軌上移動的氣缸，所述氣缸與所述第二滑塊相連，所述氣缸與所示第二直線導軌平行設置。

在一個實施方式中，所述支撐架上設置有支持板，所述第二直線導軌設置與所述支持板的內側。

在一個實施方式中，所述切割裝置上還設置有拖鏈，所述拖鏈位于所述第二直線導軌的外部，所述拖鏈的一端與所述第二滑塊相連，另一端與所述支撐架相連。

在一個實施方式中，所述切割裝置的數量為兩個，兩個所述切割裝置關于其中心連線的中點鏡像設置。

在一個實施方式中，所述切割刀為圓形鋸片，所述圓形鋸片的圓周面上設置有鋸齒。

本發明還提供一種封邊機，包括上述的高速齊頭裝置。

與現有技術相比，本發明的優點在于：在支撐架上設置第一直線導軌，由于第一直線導軌的延伸方向與工件(板材)的進給方向垂直，而板材的進給方向為水平方向，因此滑動設置于第一直線導軌上的刀頭組件即可實現與水平方向垂直的縱向移動，即前后方向的移動，因此將封膠條切斷后，切割裝置可沿前后方向移動從而使刀頭之間的距離增大，那么即使采用較高的速度，也不會發生刀頭相撞的事故，因此可采用的速度可達30m/min，可有效地提高齊頭斷帶的效率。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。

圖1是本發明的實施例中的高速齊頭裝置的正視圖；

圖2是本發明的實施例中的高速齊頭裝置的左視圖；

圖3是本發明的實施例中的高速齊頭裝置的俯視圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

附圖標記：

1-支撐架；2-切割裝置；3-刀頭組件；

4-第一直線導軌；5-連接板；6-第二直線導軌；

7-氣缸；8-拖鏈；9-支持板；

31-切割刀；32-電機；41-第一滑塊；

61-第二滑塊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1和2所示，本發明提供一種高速齊頭裝置，包括支撐架1，所述支撐架1上設置有切割裝置2，切割裝置2的數量至少為兩個；支撐架1上還設置有第一直線導軌4，第一直線導軌4的延伸方向與工件的進給方向垂直；切割裝置2均滑動設置于第一直線導軌4上，且切割裝置在第一直線導軌4上的運動方向不同。

多個切割裝置2可針對不規則形狀的板材進行齊頭工序，例如有尖角或折彎的工件，通過多個切割裝置2(例如3個或4個)可一次性連續地完成齊頭工序，避免了多次進給導致的安裝誤差帶來的產品瑕疵。

而由于常用的板材均為規則的矩形，對矩形板材進行封邊時，只需將其兩端進行齊頭即可，對因此本發明中以兩個切割裝置2為例進行說明。

由于工件(板材)的進給方向為水平方向，第一直線導軌4的延伸方向與工件的進給方向垂直，即前后方向(縱向)，因此當切割裝置2完成斷帶工序(即切斷封膠條)后，可沿第一直線導軌4移動，且兩個切割裝置2的移動方向相反，那么即可使兩個切割裝置2之間的距離增大，則可有效地防止在高速運轉時，兩個切割裝置2發生相撞的事故。因此可保證了高速(30m/min)運轉時的安全性和可靠性，使齊頭工序的效率大大提高。

在本實施例中，第一直線導軌4上滑動設置有第一滑塊41，第一滑塊41的數量與切割裝置的數量相同，且每個第一滑塊41分別與每個切割裝置2相連。優選地，第一直線導軌4的數量也為兩個，每個第一直線導軌4上均滑動設置有一個第一滑塊41，第一滑塊41分別與一個切割裝置2相連。第一滑塊41可由電機、液壓缸或氣缸進行驅動，以實現第一滑塊41在第一直線滑軌4上的直線運動即可，在此不作規定。

進一步地，切割裝置2包括刀頭組件3，刀頭組件3用于切斷封膠條并使封膠條與板材的端部齊平。刀頭組件3包括切割刀31以及與切割刀31相連的電機32，電機32用于驅動切割刀31旋轉，電機32上固定設置有連接板5，連接板5與滑動設置于第一直線導軌4上的第一滑塊41相連。

由于兩個刀頭組件3在縱向方向上的距離較小，因此在斷帶過程中，高速旋轉的切割刀31自上而下地運行，那么極有可能發生兩個切割刀31碰撞的事故，因此通過第一滑塊41在第一直線導軌4上的運動，帶動切割刀31在縱向方向上發生移動，從而使兩個切割刀31之間的距離增大，就大大減小了兩個切割刀31相撞的概率，也就保證了高速運轉的安全性和可靠性。

在一個實施例中，切割裝置2還包括第二直線導軌6，第二直線導軌6的延伸方向與工件的進給方向呈一銳角，第一直線導軌4與滑動設置在第二直線導軌6上的第二滑塊61相連。第二直線導軌4用于使切割裝置2從上至下地運動，從而完成斷帶的過程。

如圖1所示，第二直線導軌6的延伸方向與工件的進給方向之間的夾角為45°，角度太大容易使封膠條比板材長，而角度大小則容易使封膠條比板材短。當進行齊頭斷帶時(即使板材首端的封膠條與之齊平)，位于圖1左邊的第一直線導軌4以及刀頭組件3均在第二滑塊61的帶動下從上至下進行運動，使旋轉的切割刀31可將位于板材首端的封膠條切斷并與板材的首端齊平；在完成齊頭工序后，刀頭組件3在第一滑塊41的帶動下分別沿縱向相反的兩個方向移動，使兩個切割刀31之間的距離保持在安全距離的范圍內；隨后進行齊尾斷帶(即使板材末端的封膠條與之齊平)，同樣地，位于圖1右邊的第一直線導軌4以及刀頭組件3均在第二滑塊61的帶動下從上至下(或從下至上)進行運動，使旋轉的切割刀31可將封膠條切斷并與板材的末端齊平；即可完成齊尾工序。

此外，切割裝置2還包括用于推動第二滑塊61在第二直線導軌6上移動的氣缸7，氣缸7與第二滑塊61相連，氣缸7與所示第二直線導軌6平行設置。

支撐架1上設置有支持板9，第二直線導軌6設置于支持板9的內側。

由于第二滑塊61沿第二直線導軌6方向上的尺寸較大，因此就會出現其一端位于直線導軌6上，而另一端懸空的現象，為了保證這種情況下第二滑塊的穩定性，在切割裝置2上還設置有拖鏈8。拖鏈8位于第二直線導軌6的外部，拖鏈8的一端與第二滑塊61相連，另一端與支撐架1相連。

拖鏈8的在外力作用下可發生彎曲，并可保持該彎曲的狀態，因此當第二滑塊61的一端在第二直線導軌6上，而另一端懸空時，通過拖鏈8可保持其穩定性；而當第二滑塊61全部滑入第二直線導軌6上時，拖鏈8在第二滑塊61的拉動下可進行彎曲，從而避免干甚第二滑塊61的運動。

下面對兩個切割裝置2的安裝位置進行說明。

可選地，在豎直方向上，其中一個切割裝置2(用于對工件的末端進行齊頭)安裝的高度高于另一個切割裝置2(用于對工件的首端進行齊頭)安裝的高度，或如本發明一個實施例中，兩個切割裝置2鏡像設置。

優選地，兩個切割裝置2關于其中心連線的中點鏡像設置。可使其變便于安裝，并且定位方便。

此外，上述的切割刀31為圓形鋸片，圓形鋸片的圓周面上設置有鋸齒。通過旋轉鋸割，可使封膠條的斷面整齊

本發明還提供一種封邊機，包括上述的高速齊頭裝置。此外，封邊機還包括依次設置的輸送裝置、涂膠裝置、修邊裝置和拋光裝置，其中，高速齊頭裝置設置于涂膠裝置和修邊裝置之間。

雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。