一種步進式條狀木材等距切割裝置的制作方法

本發明涉及木材加工機械技術領域，具體是一種步進式條狀木材等距切割裝置。

背景技術：

原木，是原條長向按尺寸、形狀、質量的標準規定或特殊規定截成一定長度的木段，一般規定材長不超過12米或40英尺，在建筑、家具、工藝雕刻及造紙等多方面都有很大用途，木材的用途分為直接使用和經過化學或特殊加工做原料使用，木材直接使用的有：建筑、坑木、電柱、枕木、包裝、家具、工藝雕刻、船舶、體育器械、文教用品、樂器、裝飾、手榴彈柄、槍托、人造板等，經過化學加工或特殊加工做原料使用的有：造紙、人造絲、再生纖維素、硝化纖維素、醋酸纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素、苯基纖維素。

在對木材進行進一步加工之前，經常需要將木材進行等距離分割成小段，以便于后續的材料加工處理；傳統的木材切割裝置在進行木材送給過程中易出現送給不均勻的狀況，很容易導致木材過分集中在切割刀具處，造成刀片所受的荷載急劇上升，刀片容易發生損壞，甚至是切割刀具的卡死，對實際生產過程極為不利，木材的切割效率較低，因此需要一種能夠對木材進行均勻進給，實現木材高效切割且有利于提高切割刀具使用壽命的的木材切割裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種步進式條狀木材等距切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種步進式條狀木材等距切割裝置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定安裝有立板，立板上水平設有兩個滑軌，所述兩個滑軌相互平行；所述底板上固定安裝有兩個轉輪，兩個轉輪上連接有皮帶輪機構；兩個轉輪上均設有導桿；所述底板上固定安裝有限位塊，限位塊內縱向開設有限位槽，所述限位槽為圓柱狀孔槽，限位槽內滑動式連接滑動軸，滑動軸部分位于限位槽中，所述滑動軸頂端水平固定安裝有導向板，滑動軸上套設復位彈簧；所述滑軌下方設有連接板，所述連接板為長方形板狀結構，連接板的寬度小于兩個滑軌之間的距離；連接板下底面豎直固定安裝有連接桿，連接桿上轉動式設有導向滾輪，所述導向滾輪下底部與導向板上表面接觸；連接板上表面豎直固定安裝有若干個推板，所述相鄰推板之間等距離設置；連接板底部設有兩個鉸支座，所述兩個鉸支座之間的水平距離與所述兩個轉輪之間的水平距離相同；所述導桿一端鉸接在鉸支座上，導桿另一端鉸接在轉輪上，兩個導桿相互平行；所述底板左側豎直設有支架，支架上水平安裝有橫梁，支架右側壁上設有轉輥，所述轉輥上設有驅動裝置，轉輥外表面沿軸向等距離設有切割刀片；所述支架左側設有凈化箱，凈化箱上設有換氣口，凈化箱內設有若干層海綿網，海綿網內吸附有潔凈水；凈化箱頂部設有風機，風機的出氣口端安裝有排放管，排放管與凈化箱連通，風機的進氣口端安裝有輸送管，輸送管上設有波紋管，所述輸送管向下貫穿橫梁，輸送管末端設有收集口。

作為本發明的一種改進方案：所述收集口位于切割刀片上方。

作為本發明的一種改進方案：所述推板的數量為四個。

作為本發明的一種改進方案：所述復位彈簧處于導向板和限位塊之間。

作為本發明的一種改進方案：所述滑動軸的直徑小于限位槽的內徑。

作為本發明的一種改進方案：所述海綿網的數量為三層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過轉輪轉動帶動導桿擺動實現連接板間歇性向左推動滑軌上的條狀木材，由于相鄰推板之間的距離相同，條狀木材步進式向左移動，且條狀木材之間距離保持相同；轉輪每轉動一圈實現推板推動條狀木材向左移動一定距離，條狀木材在自由下落過程中受到切割刀片的等距離切割，步進式的木材進給方式使得木材的進給過程更加平穩均勻，防止了切割過程中木材的過分集中，有效避免了刀片所受荷載的急劇上升，減小了刀片的損傷，避免轉輥發生卡死，有效延長了刀片的使用效率，同時大大提高了木材的切割效率；切割過程中產生的木屑粉塵能通過收集口，并經過輸送管輸送到凈化箱中，避免了切割木材過程中產生的可吸入顆粒粉塵對操作者身體的影響。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中復位彈簧受力壓縮時的結構示意圖。

圖3為本發明中連接板和滑軌的位置示意圖。

圖4為本發明中a部的放大示意圖。

圖5為本發明中切割刀片和轉輥的連接示意圖。

圖中：1-底板、2-立板、3-滑軌、4-推板、5-條狀木材、6-連接板、7-收集口、8-波紋管、9-橫梁、10-輸送管、11-支架、12-風機、13-排放管、14-凈化箱、15-海綿網、16-換氣口、17-切割刀片、18-轉輥、19-收集槽、20-鉸支座、21-導桿、22-轉輪、23-限位塊、24-限位槽、25-皮帶輪機構、26-連接桿、27-導向滾輪、28-導向板、29-復位彈簧、30-滑動軸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明：

請參閱圖1-5，一種步進式條狀木材等距切割裝置，包括底板1，其特征在于，所述底板1上固定安裝有立板2，立板2上水平設有兩個滑軌3，所述兩個滑軌3相互平行；所述底板1上固定安裝有兩個轉輪22，兩個轉輪22上連接有皮帶輪機構25；兩個轉輪22上均設有導桿21；所述底板1上固定安裝有限位塊23，限位塊23內縱向開設有限位槽24，所述限位槽24為圓柱狀孔槽，限位槽24內滑動式連接滑動軸30，滑動軸30部分位于限位槽24中，所述滑動軸30頂端水平固定安裝有導向板28，滑動軸30上套設復位彈簧29，所述復位彈簧29處于導向板28和限位塊23之間；所述滑軌3下方設有連接板6，所述連接板6為長方形板狀結構，連接板6的寬度小于兩個滑軌3之間的距離；連接板6下底面豎直固定安裝有連接桿26，連接桿26上轉動式設有導向滾輪27，所述導向滾輪27下底部與導向板28上表面接觸；連接板6上表面豎直固定安裝有若干個推板4，所述相鄰推板4之間等距離設置；連接板6底部設有兩個鉸支座20，所述兩個鉸支座20之間的水平距離與所述兩個轉輪22之間的水平距離相同；所述導桿21一端鉸接在鉸支座20上，導桿21另一端鉸接在轉輪22上，兩個導桿21相互平行；所述底板1左側豎直設有支架11，支架11上水平安裝有橫梁9，支架11右側壁上設有轉輥18，所述轉輥18上設有驅動裝置，轉輥18外表面沿軸向等距離設有切割刀片17；所述支架11左側設有凈化箱14，凈化箱14上設有換氣口16，換氣口16，凈化箱14內設有若干層海綿網15，海綿網15內吸附有潔凈水；凈化箱14頂部設有風機12，風機12的出氣口端安裝有排放管13，排放管13與凈化箱14連通，風機12的進氣口端安裝有輸送管10，輸送管10上設有波紋管8，所述輸送管10向下貫穿橫梁9，輸送管10末端設有收集口7，收集口7位于切割刀片17上方。

本發明的工作原理和使用方法是：

使用時，將所要進行切割分段的條狀木材5放置在滑軌3上，在皮帶輪機構25的帶動下，轉輪22發生轉動并帶動導桿21進行擺動；如圖2所示，當導桿21與轉輪22鉸接端向轉輪22右下端轉動時，連接板6在兩根導桿21的帶動下向右下方移動，此時導向滾輪27向下擠壓導向板28的同時相對導向板28向右滾動，導向板28推動連接桿26沿著限位塊23內的限位槽24向下滑動，此時復位彈簧29受力壓縮。

如圖1所示，當導桿21與轉輪22鉸接端向轉輪22左上端轉動時，此時導向板28在復位彈簧29向上的回復力作用下向上移動，導向滾輪27相對導向板28向左滾動，連接板6在兩根導桿21的帶動下向左上方移動，導向板28上的推板4向上運動的同時向左移動，并推動條狀木材5沿著滑軌3向左移動，最左端的條狀木材5脫離滑軌3后自由下落到切割刀片17上受到切割刀片17的等距切割，切割分段后的木材下落到收集槽19中得到收集。

當最左端的條狀木材5脫離滑軌3的同時，最左端的條狀木材5右側的條狀木材5在推板4的推動下，均沿著滑軌3向左移動相同距離，實現步進式向左推進，實現間歇式的木材進給，保證切割刀片17單次切割一根條狀木材5，避免了刀片所受荷載的急劇上升，減小了刀片的損傷，避免轉輥18發生卡死，有效延長了刀片的使用效率，同時大大提高了木材的切割效率；同時復位彈簧29對連接板6的運動起到很好的緩沖減震作用，確保了推板4對條狀木材5的推動進給過程更加平穩有序。

風機12轉動并通過收集口7和輸送管10進行吸氣，切割刀片17對條狀木材5進行切割過程中會產生大量的木屑粉塵，木屑粉塵經過依次經過收集口7、輸送管10、風機12和排放管13進入到凈化箱14內部，由于凈化箱14內設有若干層附有潔凈水的海綿網15，海綿網15對木屑粉塵進行吸附，有效的避免了切割木材過程中產生的可吸入顆粒粉塵對操作者身體的影響。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。