木門套線斷料鋸切定位裝置的制作方法

本發明涉及一種木工定位裝置，更具體地說，它涉及一種木門套線斷料鋸切定位裝置。

背景技術：

定制家居已經成為家具與裝飾行業發展的主流趨勢，在室內空間裝修工程中，幾乎所有的木門、門套線、裝飾線條都是廠家預制再進行現場安裝。

門套線是包裹墻體的柔和性裝飾線條，就是門套的壓條、卡條、等部分。安裝時首先要固定門框與門套，再將預制好的門套線壓入門套側面的卡槽中，起到裝飾以及防護作用。目前多使用木質門套線，也就是木門套線。

工人在現場安裝時需要根據門洞及門套尺寸對木門套線進行橫向定長鋸切及斜向對角鋸切，通常使用便攜式木工斜角鋸、手電鋸或手工框鋸。由于木工斜角鋸只有斷料角度限定功能，沒有長度限位功能，所以進行木門套線鋸切加工時需要借助卷尺測量定長，斷料位置不易控制，精度較差；另外由于木門套線為異型截面，不易平穩安置在加工臺面上，增加了鋸切時的作業難度。利用手電鋸或手工框鋸進行鋸切加工時，由于沒有定位裝置，更是要憑借工人的技術經驗和手感來控制鋸切作業，其工藝難度更大，精度也更是難以控制。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種木門套線斷料鋸切定位裝置，該定位裝置不僅方便攜帶，同時能夠降低木門套線斷料鋸切時的工藝難度，可方便實現對角斜切和定長橫切。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種木門套線斷料鋸切定位裝置，包括有供木門套線放置的安置底座，以及用于限制木門套線的第一限位板和第二限位板，所述安置底座呈條狀結構設置，所述安置底座沿長度方向的橫截面呈矩形結構設置，所述第一限位板和第二限位板均沿安置底座的長度方向設置，并且第一限位板和第二限位板設置于安置底座上端面的相對兩側上，所述安置底座的上端面凸設有供木門套線放置的安置凸塊，所述安置凸塊沿安置底座的長度方向設置，所述安置凸塊與第一限位板和第二限位板之間均設置有間隙，木門套線放置在安置凸塊上時第一限位板和第二限位板分別夾持在木門套線寬度方向的兩側；所述第一限位板和第二限位板以及安置凸塊上均設置有供木工鋸的鋸條滑入的定位槽，所述定位槽沿安置底座的寬度方向貫穿第一限位板和第二限位板以及安置凸塊，所述定位槽從第一限位板和第二限位板以及安置凸塊的上端面向安置底座一側延伸，直至延伸到定位槽的槽底與安置底座的上端面持平，所述定位槽與安置底座的長度方向呈夾角設置，該夾角為45°。

本發明進一步設置為：所述安置底座的上端面設置有可供木工鋸的鋸條滑入的過渡槽，所述過渡槽與安置底座的長度方向呈夾角設置，該夾角為45°，所述過渡槽沿安置底座的寬度方向貫穿安置底座，所述過渡槽的首末端分別與第一限位板和第二限位板上的定位槽對應設置，所述過渡槽與第一限位板和第二限位板上的定位槽處于同一鋸切平面，所述過渡槽與定位槽的底面持平。

本發明進一步設置為：所述安置底座包括有沿其寬度方向分體設置的第一安置板和第二安置板，所述安置凸塊包括有沿其寬度方向分體設置的第一安置塊和第二安置塊，所述第一安置板與第一安置塊以及第一限位板固定連接，所述第二安置板與第二安置塊以及第二限位板固定連接，所述安置底座上設置有供第一安置板和第二安置板沿水平方向相互遠離或靠近滑移的調節組件，所述安置底座上還設置有引導第一安置板和第二安置板的滑移方向與定位槽的長度方向一致的引導組件，調節組件帶動第一安置板和第二安置板在引導組件的引導作用下沿定位槽的長度方向水平滑移。

本發明進一步設置為：所述調節組件包括有調節桿和設置在第一安置板上的調節孔以及設置在第二安置板上的螺紋孔，所述調節孔與螺紋孔同軸設置，并且均與定位槽的長度方向平行，所述調節孔的內壁上同軸挖設有環狀的限位槽，所述限位槽的內徑大于調節孔的內徑，所述調節桿的側壁上凸設有用于嵌入限位槽的限位環，所述限位環的外徑大于調節桿的外徑以及調節孔的內徑，所述調節桿的端部包括有可與螺紋孔螺紋連接的螺紋桿，另一端向第一安置板的外側壁延伸出去；轉動調節桿延伸至第一安置板外側的一端時，限位環可在限位槽內周向轉動而無法軸向竄動，令螺紋桿與螺紋孔在螺接狀態下帶動第二安置板靠近或遠離第一安置板。

本發明進一步設置為：所述調節組件包括有調節桿和設置在第一安置板上的螺紋孔以及設置在第二安置板上的調節孔，所述調節孔與螺紋孔同軸設置，并且均與定位槽的長度方向平行，所述調節孔的內壁上同軸挖設有環狀的限位槽，所述限位槽的內徑大于調節孔的內徑，所述調節桿一端的周向外側壁上凸設有用于嵌入限位槽的限位環，所述限位環的外徑大于調節桿的外徑以及調節孔的內徑，所述調節桿包括有可與螺紋孔螺紋連接的螺紋桿，所述調節桿遠離限位環的一端向第一安置板的外側壁延伸出去；轉動調節桿延伸至第一安置板外側的一端時，限位環可在限位槽內周向轉動而無法軸向竄動，令螺紋桿與螺紋孔在螺接狀態下帶動第一安置板靠近或遠離第二安置板。

本發明進一步設置為：所述引導組件包括有設置在第一安置板上的滑塊以及設置在第二安置板上的滑槽，所述滑槽設置于第二安置板的下端面上，所述滑塊設置在第一安置板上靠近第二安置板的一側，所述滑塊與滑槽沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結構設置；滑塊在滑槽內的滑移方向與定位槽的長度方向平行，滑塊滑入滑槽內在調節組件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑塊在滑槽內水平滑移。

本發明進一步設置為：所述第一安置板朝向第二安置板的一側凸設有遮擋板，所述第二安置板朝向第一安置板一側設置有可供遮擋板滑入的遮擋槽，所述遮擋板和遮擋槽均沿安置底座的長度方向設置，所述遮擋板的寬度尺寸和遮擋槽的深度尺寸與滑塊在滑槽內的行程相適配。

本發明進一步設置為：所述引導組件包括有設置在第一安置板上的滑塊以及設置在第二安置板上的滑槽，所述第一安置板朝向第二安置板的一側凸設有遮擋板，所述第二安置板朝向第一安置板一側設置有可供遮擋板滑入的遮擋槽，所述遮擋板和遮擋槽均沿安置底座的長度方向設置，所述遮擋板的寬度尺寸和遮擋槽的深度尺寸與滑塊在滑槽內的行程相適配；所述滑塊凸設在遮擋板的下端面，所述滑槽沿遮擋槽的深度方向設置于遮擋槽的側壁上，所述滑塊與滑槽沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結構設置；滑塊在滑槽內的滑移方向與定位槽的長度方向平行，滑塊滑入滑槽內在調節組件的作用下第一安置板和第二安置板沿滑塊在滑槽內水平滑移。

本發明進一步設置為：所述安置底座沿其長度方向的端部設置有滑移尺和滑移槽，所述滑移槽的深度方向與安置底座的長度方向保持一致，滑移尺可在滑移槽內沿其長度方向滑移，所述滑移尺的尺身上設置有刻度，所述滑移尺延伸出滑移槽的端部設置有用于抵觸木門套線端部的抵觸塊；木門套線置于安置底座上抵觸塊與木門套線端部抵觸時刻度能夠測量出木門套線的端部至定位槽的距離。

本發明進一步設置為：所述安置底座包括有兩個第二安置板，兩個第二安置板首尾抵接、并且與第一安置板平行設置，兩個第二安置板的抵接處靠近第一安置板的中部，所述第一安置板的中部設置有可供木工鋸的鋸條滑入的橫向斷料槽，所述橫向斷料槽與安置底座的長度方向垂直設置；設置于兩個第二安置板以及第一安置板上的定位槽、調節組件、引導組件對稱設置；在調節位于第一安置板首端的第二安置板上的調節組件時，第二安置板能夠向第一安置板的首端沿引導組件的引導方向滑移；在調節位于第一安置板尾端的第二安置板上的調節組件時，第二安置板能夠向第一安置板的尾端沿引導組件的引導方向滑移。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：在進行木門套線的定位鋸切時，將木門套線放置于安置底座上，第一限位板和第二限位板分別抵觸于木門套線寬度方向的兩側，將木門套線夾持固定在安置底座上，將鋸條滑入定位槽內，利用定位槽壁與鋸條自身的導向性，直線往復抽拉鋸切下移至槽底，完成木門套線的斜向或橫向定位鋸切。因此一般技術水平的木匠就能輕易實現木門套線的精準定位鋸切，大大降低了對現場施工人員的技術要求，提高了木門套線的切口精度，確保了后期木門套線的整體安裝精度與質量。此外該定位裝置體積小質量輕，方便工匠工人的攜帶，適于定制家居現場作業。

附圖說明

圖1為定位裝置沿其長度方向的剖面結構示意圖(主要體現調節組件的第一種實施方式)；

圖2為定位裝置沿其長度方向的剖面結構示意圖(主要體現調節組件的第二種實施方式)；

圖3為定位裝置的俯視圖(圖中將遮擋板隱藏)；

圖4為定位裝置的側視圖；

圖5為定位裝置沿其長度方向的剖面結構示意圖(主要體現引導組件的另一種實施方式)；

圖6為兩個第二安置板與第一安置板組裝的結構示意圖；

圖7為木門套線鋸切示意圖(對角)；

圖8為木門套線鋸切示意圖(直角)。

附圖標記：1、安置底座；11、過渡槽；12、第一安置板；13、第二安置板；14、遮擋板；15、遮擋槽；16、滑移尺；17、滑移槽；18、抵觸塊；19、橫向斷料槽；2、第一限位板；3、第二限位板；4、定位槽；5、調節組件；51、調節桿；52、調節孔；53、螺紋孔；54、限位槽；55、限位環；56、螺紋桿；6、引導組件；61、滑塊；62、滑槽；7、安置凸塊；71、第一安置塊；72、第二安置塊；8、木門套線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、

“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-8所示，一種木門套線斷料鋸切定位裝置，包括有供木門套線8放置的安置底座1，以及用于限制木門套線8的第一限位板2和第二限位板3，安置底座1呈條狀結構設置，安置底座1沿長度方向的橫截面呈矩形結構設置，第一限位板2和第二限位板3均沿安置底座1的長度方向設置，并且第一限位板2和第二限位板3設置于安置底座1上端面的相對兩側上，安置底座1的上端面凸設有供木門套線8放置的安置凸塊7，安置凸塊7沿安置底座1的長度方向設置，安置凸塊7與第一限位板2和第二限位板3之間均設置有間隙，木門套線8放置在安置凸塊7上時第一限位板2和第二限位板3分別夾持在木門套線8寬度方向的兩側；第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7上均設置有供木工鋸的鋸條滑入的定位槽4，定位槽4沿安置底座1的寬度方向貫穿第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7，定位槽4從第一限位板2和第二限位板3以及安置凸塊7的上端面向安置底座1一側延伸，直至延伸到定位槽4的槽底與安置底座1的上端面持平，定位槽4與安置底座1的長度方向呈夾角設置，該夾角為45°。

在進行木門套線8的定位鋸切時，將木門套線8放置于安置底座1上，由于木門套線8的橫截面是呈7字形結構的，因此通過設置有安置凸塊7，需要安置凸塊7的高度高于木門套線8彎折拐角處的高度，且安置凸塊7與第一限位板2和第二限位板3之間的間隙也方便木門套線8的彎折拐角處插入，令第一限位板2和第二限位板3分別抵觸于木門套線8水平寬度方向的兩側，將木門套線8夾持固定在安置底座1上，將鋸條滑入定位槽4內，利用定位槽壁與鋸條自身的導向性，直線往復抽拉鋸切下移至槽底，完成木門套線8的斜向或橫向定位鋸切。因此一般技術水平的木匠就能輕易實現木門套線的精準定位鋸切，大大降低了對現場施工人員的技術要求，提高了木門套線的切口精度，確保了后期木門套線的整體安裝精度與質量。此外該定位裝置體積小質量輕，方便工匠工人的攜帶，適于定制家居現場作業。

安置底座1的上端面設置有可供木工鋸的鋸條滑入的過渡槽11，過渡槽11與安置底座1的長度方向呈夾角設置，該夾角為45°，過渡槽11沿安置底座1的寬度方向貫穿安置底座1，過渡槽11的首末端分別與第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4對應設置，過渡槽11與第一限位板2和第二限位板3上的定位槽4處于同一鋸切平面，過渡槽11與定位槽4的底面持平。雖然木工鋸的鋸條鋸切至定位槽4的槽底即完成了木門套線8的斷料鋸切，但實際使用過程中鋸條會在鋸切時將安置底座1的上端面以及定位槽4的槽底鋸切到，因此增設過渡槽11以及增加定位槽4的深度有利于在實際使用過程中避免鋸條對定位裝置產生鋸切，從而有利于延長定位裝置的使用壽命。

安置底座1包括有沿其寬度方向分體設置的第一安置板12和第二安置板13，安置凸塊7包括有沿其寬度方向分體設置的第一安置塊71和第二安置塊72，第一安置板12與第一安置塊71以及第一限位板2固定連接，第二安置板13與第二安置塊72以及第二限位板3固定連接，安置底座1上設置有供第一安置板12和第二安置板13沿水平方向相互遠離或靠近滑移的調節組件5，安置底座1上還設置有引導第一安置板12和第二安置板13的滑移方向與定位槽4的長度方向一致的引導組件6，調節組件5帶動第一安置板12和第二安置板13在引導組件6的引導作用下沿定位槽4的長度方向水平滑移。第一限位板2與第二限位板3之間的間距可以通過調節第一安置板12和第二安置板13之間的間距來實現，該結構能夠實現對各種寬度的木門套線8進行夾持固定，增加定位裝置的適用范圍；此外安置底座1包括有第一安置板12和第二安置板13，安置凸塊7包括有分別與第一安置板12和第二安置板13固定的第一安置塊71和第二安置塊72，放置于安置底座1上的木門套線8兩側能夠分別安置于第一安置板12和第二安置板13上，因此無論第一安置板12和第二安置板13調節的寬度有多少，均能夠令第一安置塊71和第二安置塊72供木門套線8平穩放置。

調節組件5包括有調節桿51和設置在第一安置板12上的調節孔52以及設置在第二安置板13上的螺紋孔53，調節孔52與螺紋孔53同軸設置，并且均與定位槽4的長度方向平行，調節孔52的內壁上同軸挖設有環狀的限位槽54，限位槽54的內徑大于調節孔52的內徑，調節桿51的側壁上凸設有用于嵌入限位槽54的限位環55，限位環55的外徑大于調節桿51的外徑以及調節孔52的內徑，調節桿51的端部包括有可與螺紋孔53螺紋連接的螺紋桿56，另一端向第一安置板12的外側壁延伸出去；轉動調節桿51延伸至第一安置板12外側的一端時，限位環55可在限位槽54內周向轉動而無法軸向竄動，令螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態下帶動第二安置板13靠近或遠離第一安置板12。調節組件5用于實現第一安置板12和第二安置板13之間的相互滑移，在轉動調節桿51時，由于限位環55只能在限位槽54內周向轉動而無法軸向竄動，并且螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態下轉動過程中，能夠帶動第二安置板13靠近或遠離第一安置板12，該結構能夠實現調節第一限位板2與第二限位板3之間的間距，從而方便定位裝置對各種寬度的木門套線8進行夾持固定，有利于增加定位裝置的適用范圍。在轉動調節桿51的過程中，由于調節桿51不會軸向滑移，因此能夠避免調節桿51向外滑移而增加定位裝置的體積，移動定位裝置時也不需要擔心調節桿51外露對工匠形成阻礙。

調節組件5包括有調節桿51和設置在第一安置板12上的螺紋孔53以及設置在第二安置板13上的調節孔52，調節孔52與螺紋孔53同軸設置，并且均與定位槽4的長度方向平行，調節孔52的內壁上同軸挖設有環狀的限位槽54，限位槽54的內徑大于調節孔52的內徑，調節桿51一端的周向外側壁上凸設有用于嵌入限位槽54的限位環55，限位環55的外徑大于調節桿51的外徑以及調節孔52的內徑，調節桿51包括有可與螺紋孔53螺紋連接的螺紋桿56，調節桿51遠離限位環55的一端向第一安置板12的外側壁延伸出去；轉動調節桿51延伸至第一安置板12外側的一端時，限位環55可在限位槽54內周向轉動而無法軸向竄動，令螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態下帶動第一安置板12靠近或遠離第二安置板13。調節組件5用于實現第一安置板12和第二安置板13之間的相互滑移，在轉動調節桿51時，由于限位環55只能在限位槽54內周向轉動而無法軸向竄動，并且螺紋桿56與螺紋孔53在螺接狀態下轉動過程中，能夠帶動第一安置板12靠近或遠離第二安置板13，該結構能夠實現調節第一限位板2與第二限位板3之間的間距，從而方便定位裝置對各種寬度的木門套線8進行夾持固定，有利于增加定位裝置的適用范圍。在轉動調節桿51的過程中，第一安置板12會向調節桿51的軸向滑移，從而令工匠能夠直觀的觀察出第一安置板12的滑移行程，方便工匠使用。

引導組件6包括有設置在第一安置板12上的滑塊61以及設置在第二安置板13上的滑槽62，滑槽62設置于第二安置板13的下端面上，滑塊61設置在第一安置板12上靠近第二安置板13的一側，滑塊61與滑槽62沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結構設置，令滑塊61只能在滑槽62內沿其長度方向滑移，避免向周邊方向竄動，該結構有利于第一安置板12與第二安置板13平穩的滑移；滑塊61在滑槽62內的滑移方向與定位槽4的長度方向平行，滑塊61滑入滑槽62內在調節組件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑塊61在滑槽62內水平滑移。通過增設的滑塊61與滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能產生相對移動的導向作用，該引導的方向為定位槽4的長度方向。

第一安置板12朝向第二安置板13的一側凸設有遮擋板14，第二安置板13朝向第一安置板12一側設置有可供遮擋板14滑入的遮擋槽15，遮擋板14和遮擋槽15均沿安置底座1的長度方向設置，遮擋板14的寬度尺寸和遮擋槽15的深度尺寸與滑塊61在滑槽62內的行程相適配。第一安置板12向第二安置板13滑移時遮擋板14向遮擋槽15內插入，而第一安置板12遠離第二安置板13滑移時遮擋板14從遮擋槽15內滑出，并且第一安置板12與第二安置板13之間的滑移行程小于遮擋板14的寬度尺寸，即無論第一安置板12與第二安置板13滑移至任何間距，遮擋板14均有部分位置處于遮擋槽15內，從而避免木門套線8在安置底座1上鋸切時的木屑落入滑塊61和滑槽62內影響引導組件6的引導靈活程度。

引導組件6包括有設置在第一安置板12上的滑塊61以及設置在第二安置板13上的滑槽62，第一安置板12朝向第二安置板13的一側凸設有遮擋板14，第二安置板13朝向第一安置板12一側設置有可供遮擋板14滑入的遮擋槽15，遮擋板14和遮擋槽15均沿安置底座1的長度方向設置，遮擋板14的寬度尺寸和遮擋槽15的深度尺寸與滑塊61在滑槽62內的行程相適配；滑塊61凸設在遮擋板14的下端面，滑槽62沿遮擋槽15的深度方向設置于遮擋槽15的側壁上，滑塊61與滑槽62沿其長度方向的橫截面均呈燕尾結構設置，令滑塊61只能在滑槽62內沿其長度方向滑移，避免向周邊方向竄動，該結構有利于第一安置板12與第二安置板13平穩的滑移；滑塊61在滑槽62內的滑移方向與定位槽4的長度方向平行，滑塊61滑入滑槽62內在調節組件5的作用下第一安置板12和第二安置板13沿滑塊61在滑槽62內水平滑移。通過增設的滑塊61與滑槽62令第一安置板12和第二安置板13能產生相對移動的導向作用，該引導的方向為定位槽4的長度方向。第一安置板12向第二安置板13滑移時遮擋板14向遮擋槽15內插入，而第一安置板12遠離第二安置板13滑移時遮擋板14從遮擋槽15內滑出，并且第一安置板12與第二安置板13之間的滑移行程小于遮擋板14的寬度尺寸，即無論第一安置板12與第二安置板13滑移至任何間距，遮擋板14均有部分位置處于遮擋槽15內，從而避免木門套線8在安置底座1上鋸切時的木屑落入滑塊61和滑槽62內影響引導組件6的引導靈活程度。

安置底座1沿其長度方向的端部設置有滑移尺16和滑移槽17，滑移槽17的深度方向與安置底座1的長度方向保持一致，滑移尺16可在滑移槽17內沿其長度方向滑移，滑移尺16的尺身上設置有刻度，滑移尺16延伸出滑移槽17的端部設置有用于抵觸木門套線8端部的抵觸塊18；木門套線8置于安置底座1上抵觸塊18與木門套線8端部抵觸時刻度能夠測量出木門套線8的端部至定位槽4的距離。使用時先將滑移尺16從滑移槽17內抽出，然后將木門套線8置于安置底座1上，尺身上的刻度尺寸可以設置為木門套線8與抵觸塊18抵觸的一端至定位槽4的長度尺寸，方便工匠的測量使用。

第一安置板12、第二安置板13、第一安置塊71、第二安置塊72、第一限位板2以及第二限位板3均由木材分體加工制成，調節桿51由金屬制成，第一安置板12與第一安置塊71以及第一限位板2之間通過膠水以及釘子實現固定連接，第二安置板13與第二安置塊72以及第二限位板3之間通過膠水以及釘子實現固定連接。木材制成的定位裝置能夠進一步的降低重量，從而方便木匠攜帶使用，并且構成定位裝置的各個組件均由木材分體加工成型，雖然增加了裝配步驟，但有利于減低對原材料的大小限制，從而有利于降低制造成本，并且各個組件的分體加工也有利于提高配合部件的配合精度，方便在組裝時調配；而調節桿51需要由金屬制成是為了延長調節桿51的使用壽命。

此外還可將該定位裝置設置成可雙向斷料鋸切的結構：安置底座1包括有兩個第二安置板13，兩個第二安置板13首尾抵接、并且與第一安置板12平行設置，兩個第二安置板13的抵接處靠近第一安置板12的中部，設置于兩個第二安置板13以及第一安置板12上的定位槽4、調節組件5、引導組件6對稱設置；在調節位于第一安置板12首端的第二安置板13上的調節組件5時，第二安置板13能夠向第一安置板12的首端沿引導組件6的引導方向滑移；在調節位于第一安置板12尾端的第二安置板13上的調節組件5時，第二安置板13能夠向第一安置板12的尾端沿引導組件6的引導方向滑移。兩個第二安置板13能夠分別向第一安置板12的兩端傾斜滑移，并且兩個第二安置板13上的定位槽4交叉角度為90°，從而實現可雙向斷料鋸切的功能，方便木匠使用，有利于擴展定位裝置的適用范圍。

此外還可將該定位裝置設置成可橫切斷料的結構：安置底座1包括有兩個第二安置板13，兩個第二安置板13首尾抵接的與第一安置板12平行設置，兩個第二安置板13的抵接處靠近第一安置板12的中部，第一安置板12的中部設置有可供木工鋸的鋸條滑入的橫向斷料槽19，橫向斷料槽19與安置底座1的長度方向垂直設置，并且橫向斷料槽19沿安置底座1的寬度方向貫穿安置底座1的兩側，橫向斷料槽19的深度小于第一安置板12的厚度。兩個或其中任意一個第二安置板13向第一安置板12的端部滑移后，兩個第二安置板13的首末端之間留有間隙，并且該間隙與橫向斷料槽19處于同一直線上，便于木門套線8置于安置底座1上通過橫向斷料槽19實現橫切斷料，并且也可通過配合滑移尺16使用實現定長橫切。

綜上所述，該木門套線斷料鋸切定位裝置既能夠實現如圖7所示的雙向45°定長對角斜切，也可以實現如圖8所示的定長橫切，從而能夠滿足不同類型的木門套線的鋸切功能。

以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。