一種自動推料切割機的制作方法

本實用新型涉及木材加工技術領域，尤其涉及一種自動推料切割機。

背景技術：

木材加工的過程中，對木材進行切割是很重要的一個環節，因此切割機就顯得尤為重要。目前市場的切割機一般都需要操作人員將木料推至切割刀處完成切割工作，由于切割刀過于鋒利，而且切割刀高速旋轉切割木料時還有可能造成木料的濺射，這些都會威脅到操作人員的安全，因此，研發一種新型的切割機是很有必要的。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種自動推料切割機，結構合理，安全可靠。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動推料切割機，包括機體和切割刀，其特征在于：所述機體的上表面設置有工作臺，所述工作臺上設置有切割刀槽，所述切割刀設置于切割刀槽中，所述工作臺上還設置有至少兩條平行于工作臺中軸線的凹槽，所述切割刀槽均設置在凹槽之間，所述凹槽上方均設置有推動塊，所述推動塊與凹槽滑動連接，所述推動塊均通過伸縮桿與液壓缸連接，所述液壓缸和切割刀通過電機與控制器連接。

作為本實用新型的一種改進，所述切割刀上連接有升降機，所述機體的側面設置有開關，所述開關與升降機電連接。

作為本實用新型的一種改進，所述工作臺兩側的端部還設置有兩塊限位板，所述限位板與工作臺可拆卸連接。

作為本實用新型的一種改進，所述切割刀和切割刀槽至少各自有三個。

作為本實用新型的一種改進，所述凹槽為T形凹槽。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的自動推料切割機結構合理，液壓缸通過伸縮桿實現對推動塊的推動，從而將木料推至切割刀處，完成對木料的切割，不需要人工操作，不僅方便而且安全可靠；機體上的開關可以控制切割刀在切割刀槽中的伸出和縮入，從而可以改變切割刀之間的距離，滿足不同木料的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為A-A的剖視圖

圖3為凹槽與推動塊連接示意圖

附圖標記列表：

1、機體，2、切割刀，3、工作臺，4、切割刀槽，5、凹槽，6、推動塊，7、伸縮桿，8、開關，9、升降機，10、限位板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖所示，一種自動推料切割機，包括機體1和切割刀2，所述機體1的上表面設置有工作臺3，所述工作臺3上設置有切割刀槽4，所述切割刀2設置于切割刀槽4中，所述工作臺3上還設置有至少兩條平行于工作臺中軸線的凹槽5，所述切割刀槽4均設置在凹槽5之間，所述凹槽5上方均設置有推動塊6，所述推動塊6與凹槽5滑動連接，所述推動塊6均通過伸縮桿7與液壓缸連接，所述液壓缸和切割刀2通過電機與控制器連接。

本實用新型所述的切割刀上連接有升降機，所述機體的側面設置有開關，所述開關與升降機電連接，通過開關可以控制切割刀在切割刀槽中的伸出和縮入，從而改變兩切割刀之間的距離，方便切出不同寬度的木料。

本實用新型所述的工作臺兩側的端部還設置有兩塊限位板，所述限位板與工作臺可拆卸連接，限位板可以防止木料在推送過程中發生偏移，避免木料的切割位置發生改變。

本實用新型所述的切割刀和切割刀槽至少各自有三個，使木料切割后的寬度有更多的選擇。

本實用新型所述凹槽為T形凹槽，方便推動塊在機體內的滑動。

本實用新型所述的自動推料切割機工作時，先將需要切割的木料放置在推動塊與切割刀之間，根據需要調整切割刀伸出切割刀槽的數量，然后通過控制器控制電機，液壓缸帶動伸縮桿實現對推動塊的推動，推動塊將木料推送至切割刀處進行切割，木料切割完成之后，液壓缸再將伸縮桿拉回，進行下一次切割工作。

上述實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。