一種吊柜面板輥壓機(jī)的制作方法

本實用新型涉及家具生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種吊柜面板輥壓機(jī)。

背景技術(shù)：

吊柜用來提供住宅套內(nèi)上部的貯藏空間，市場上的吊柜為了滿足美觀的需求或避免邊角誤傷用戶，其邊角部分面板常常被做成弧形面板，弧形面板的過渡平滑自然，而且安全性高。現(xiàn)有加工弧形面板的技術(shù)中，一般采用兩種方法加工出弧形面板：一是直接刨削木材，刨光出弧形表面，這種加工方式不但效率低，加工時間長，而且非常浪費木材；第二種方法是用蒸爐加熱面板讓其吸水軟化，然后用模具壓鑄出弧形面板，這種方法雖然生產(chǎn)效率高，但購置蒸爐的成本非常高，而且面板吸水后會軟化，增加的含水量會影響面板的品質(zhì)。因此，現(xiàn)亟需一種可以將平面狀的吊柜面板加工成弧形面板的裝置。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種吊柜面板輥壓機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)加工弧形面板時效率低，而且非常浪費木材，加工時間長、成本高的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種吊柜面板輥壓機(jī)，其中，包括一機(jī)架，所述機(jī)架包括兩對稱設(shè)置的側(cè)架，所述機(jī)架上還設(shè)置有輥壓吊柜面板的輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括第一輥壓軸、第二輥壓軸、第三輥壓軸、成型板和電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動第一輥壓軸旋轉(zhuǎn)，第一輥壓軸通過齒輪組將動力傳遞至第二輥壓軸和第三輥壓軸，所述成型板設(shè)置于第一輥壓軸、第二輥壓軸和第三輥壓軸之間的空隙中，所述第一輥壓軸帶動所述成型板轉(zhuǎn)動。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述第一輥壓軸、第二輥壓軸和第三輥壓軸呈品字形分布，第一輥壓軸設(shè)置于所述第二輥壓軸和第三輥壓軸上方，所述設(shè)置于第一輥壓軸、第二輥壓軸和第三輥壓軸之間的空隙中的成型板為弧形成型板。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述側(cè)架還包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架為品字形導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架由導(dǎo)向支架組成，所述第一輥壓軸通過軸承固定于第一軸承座上，所述第二輥壓軸通過軸承固定于第二軸承座上，所述第三輥壓軸通過軸承固定于第三軸承座上，所述第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座滑動連接于所述導(dǎo)向架上。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座分別連接有間隙調(diào)節(jié)組件，所述間隙調(diào)節(jié)組件為螺桿，所述側(cè)架上設(shè)置有和螺桿配合的螺母，調(diào)節(jié)螺桿擰入螺母的深度改變第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座的位置，以調(diào)節(jié)第一輥壓軸、第二輥壓軸、第三輥壓軸的間距。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座分別連接有間隙調(diào)節(jié)組件，所述間隙調(diào)節(jié)組件為絲桿螺母副，第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座分別連接所述絲桿螺母副的螺母，轉(zhuǎn)動與螺母連接的絲桿使螺母水平運動以改變第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座的位置，調(diào)節(jié)第一輥壓軸、第二輥壓軸、第三輥壓軸的間距。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述側(cè)架上的螺母兩端對稱設(shè)置有限制螺母轉(zhuǎn)動的夾持組件，所述夾持組件為細(xì)長鐵桿。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述機(jī)架的一端還設(shè)置有機(jī)箱，所述電機(jī)設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)。

所述的吊柜面板輥壓機(jī)，其中，所述導(dǎo)向架底部設(shè)置有支撐導(dǎo)向架和輥壓機(jī)構(gòu)的支撐肋，所述支撐肋設(shè)置兩根。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過提供一種吊柜面板輥壓機(jī)，設(shè)置第一輥壓軸、第二輥壓軸、第三輥壓軸和成型板將平板輥壓成弧形面板，還設(shè)置了間隙調(diào)節(jié)組件，易于根據(jù)面板的不同厚度調(diào)節(jié)三個輥壓軸間的距離，本實用新型構(gòu)思獨特，結(jié)構(gòu)巧妙，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工弧形面板時效率低，而且非常浪費木材，加工時間長、成本高的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3是本實用新型的軸側(cè)視圖。

圖4是本實用新型中間隙調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中輥壓機(jī)構(gòu)入料時各部件的運動示意圖。

圖6是本實用新型中輥壓機(jī)構(gòu)出料時各部件的運動示意圖。

圖7是現(xiàn)有技術(shù)輥壓機(jī)構(gòu)入料時各部件的運動示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

機(jī)架1；側(cè)架100；導(dǎo)向架101；導(dǎo)向支架1010；輥壓機(jī)構(gòu)2；第一輥壓軸200；第二輥壓軸201；第三輥壓軸202；成型板203；軸承座204；螺桿205；夾持組件206；第二軸承座207；第三軸承座208；支撐肋209；機(jī)箱3。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種吊柜面板輥壓機(jī)，其中，包括一機(jī)架1，所述機(jī)架1包括兩對稱設(shè)置的側(cè)架100，機(jī)架1上還設(shè)置有輥壓吊柜面板的輥壓機(jī)構(gòu)2，輥壓機(jī)構(gòu)2包括第一輥壓軸200、第二輥壓軸201、第三輥壓軸202、成型板203和電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動第一輥壓軸200旋轉(zhuǎn)，第一輥壓軸200通過齒輪組將動力傳遞至第二輥壓軸201和第三輥壓軸202，成型板203設(shè)置于第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202之間的空隙中，所述第一輥壓軸200帶動所述成型板203轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202呈品字形分布（如圖5和圖6所示），第一輥壓軸200設(shè)置于所述第二輥壓軸201和第三輥壓軸202上方，所述設(shè)置于第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202之間的空隙中的成型板203為弧形成型板。如圖5所示，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動第一輥壓軸200順時針轉(zhuǎn)動，第一輥壓軸200帶動弧形成型板順時針轉(zhuǎn)動，同時，第一輥壓軸200通過齒輪組將動力傳遞至第二輥壓軸201和第三輥壓軸202，第二輥壓軸201和第三輥壓軸202逆時針轉(zhuǎn)動，放置于成型板203上的平板被順勢帶入到第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202之間的空隙內(nèi)，弧形狀的成型板203限制了平板的運動軌跡為圓弧，進(jìn)入到輥壓機(jī)構(gòu)2中的面板其底面抵接成型板203，上部首先被第一輥壓軸200輥壓，受到第一輥壓軸200的壓力后面板向成型板203彎曲，直至貼緊成型板203。為了將面板整個平面都輥壓成圓弧面，面板繼續(xù)被帶動深入至第一輥壓軸200和第三輥壓軸202之間的區(qū)域中，受到第一輥壓軸200的壓力后平板向成型板203彎曲，直至貼緊成型板203。此時電機(jī)反轉(zhuǎn)（如圖6所示），第一輥壓軸200逆時針轉(zhuǎn)動，第二輥壓軸201和第三輥壓軸202順時針轉(zhuǎn)動，成型板203被帶動逆時針轉(zhuǎn)動，被輥壓成弧形狀的面板被向外帶出，完成輥壓流程。設(shè)置弧形狀的成型板203目的在于使面板按照成型板203的外輪廓形狀成型，若只設(shè)置三個輥壓軸輥壓面板而缺少成型板203，面板被輥壓后只能呈現(xiàn)一較小的弧度，甚至被輥壓后依然呈平板狀，這種情況下第一輥壓軸200、第二輥壓軸201、第三輥壓軸202只起到了傳輸?shù)淖饔?，設(shè)置弧形狀的成型板203則可以使面板被輥壓成弧形面板，很好地對面板進(jìn)行定型、支撐及輸送。而將第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202呈品字形分布，相對于其他的分布方式（如圖7所示），品字形分布的三輥壓軸對面板的輥壓力最為均勻，第一輥壓軸200和第二輥壓軸201對面板前半部的壓力與第一輥壓軸200和第三輥壓軸202對面板后半部的壓力大致相等，這樣，輥壓出來的面板弧度均一，過渡均勻，弧形表面平滑自然。圖7所示的輥壓軸分布方式使面板前半部受到的壓力遠(yuǎn)大于其后半部受到的壓力，使輥壓成的面板表面弧度不一致，過渡不連貫，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，吊柜有多種產(chǎn)品規(guī)格和型號，所需要的弧形面板也相應(yīng)地有多種尺寸、厚度、弧度等參數(shù)，生產(chǎn)不同批次、型號的面板時輥壓軸之間的距離需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。參閱圖3，側(cè)架100還包括導(dǎo)向架101，導(dǎo)向架101為品字形導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架101由導(dǎo)向支架1010組成，所述第一輥壓軸200通過軸承固定于第一軸承座204上，第二輥壓軸201通過軸承固定于第二軸承座207上，所述第三輥壓軸202通過軸承固定于第三軸承座208上，第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208滑動連接于所述導(dǎo)向架101上。通過推動第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208使其在導(dǎo)向架101滑動，改變各輥壓軸的位置以調(diào)節(jié)各輥壓軸之間的間距，結(jié)構(gòu)巧妙，調(diào)節(jié)方便。

但第一輥壓軸200、第二輥壓軸201和第三輥壓軸202以及各軸承座的重量并不輕，單靠人手去推動存在一定的操作難度，因此，第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208分別連接有間隙調(diào)節(jié)組件，間隙調(diào)節(jié)組件為螺桿205，側(cè)架100上設(shè)置有和螺桿205配合的螺母，因螺桿205和軸承座連接，調(diào)節(jié)螺桿205擰入螺母的深度即可改變第一軸承座204的豎直位置以及第二軸承座207和第三軸承座208的水平位置，以調(diào)節(jié)第一輥壓軸204、第二輥壓軸207、第三輥壓軸208的間距，相對于直接推動各軸承座的方式，螺栓調(diào)節(jié)的方式操作難度大為降低，節(jié)省了調(diào)節(jié)操作的勞動強度，省時省力。為了進(jìn)一步降低操作強度，螺桿205的頭部還設(shè)置有一孔部，可將一桿部插入到孔部內(nèi)以加長螺桿205轉(zhuǎn)動的力臂，增加力矩。

作為本實用新型的另一實施方式，第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208分別連接有間隙調(diào)節(jié)組件，所述間隙調(diào)節(jié)組件為絲桿螺母副（圖中未標(biāo)示），第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208分別連接所述絲桿螺母副的螺母，轉(zhuǎn)動與螺母連接的絲桿使螺母水平運動以改變第一軸承座204、第二軸承座207和第三軸承座208的位置，調(diào)節(jié)第一輥壓軸200、第二輥壓軸201、第三輥壓軸202的間距。伺服電機(jī)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，可精確地調(diào)節(jié)螺母的行程，這種調(diào)節(jié)方式自動化程度和精度都得到了很大的提升，對于加工精度要求高的板材，這種調(diào)節(jié)方式非常適宜。

參閱圖4，當(dāng)螺桿205擰入側(cè)架100上的螺母中時，為了避免螺母被螺桿205帶動一并旋轉(zhuǎn)阻礙螺桿205擰入，側(cè)架100上的螺母兩端對稱設(shè)置有限制螺母轉(zhuǎn)動的夾持組件206，所述夾持組件206為細(xì)長鐵桿，夾持組件206固定連接于側(cè)架100上，夾持組件206夾持螺母，防止其隨螺桿205一并轉(zhuǎn)動。

機(jī)架1的一端還設(shè)置有機(jī)箱3，電機(jī)設(shè)置于機(jī)箱3內(nèi)。進(jìn)一步地，為了穩(wěn)固地承托輥壓機(jī)構(gòu)2，導(dǎo)向架101底部設(shè)置有支撐導(dǎo)向架101和輥壓機(jī)構(gòu)2的支撐肋209，所述支撐肋209設(shè)置兩根。

本實用新型通過提供一種吊柜面板輥壓機(jī)，設(shè)置第一輥壓軸、第二輥壓軸、第三輥壓軸和成型板將平板輥壓成弧形面板，還設(shè)置了間隙調(diào)節(jié)組件，易于根據(jù)面板的不同厚度調(diào)節(jié)三個輥壓軸間的距離，本實用新型構(gòu)思獨特，結(jié)構(gòu)巧妙，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工弧形面板時效率低，而且非常浪費木材，加工時間長、成本高的技術(shù)問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。