一種可控制切削深度的通用型刀具的制作方法

本實用新型涉及木材切削加工刀具行業，具體涉及一種可控制切削深度的通用型刀具。

背景技術：

傳統木材切削刀具一般是通過高速鋼或硬質合金焊接到鋼體上的，這樣使得每一個形態都需要配備一個刀體，對刀具本身產生的材料和加工成本較高，而且刀體一般采用鋼體材質，這種刀具安裝在立軸銑床上使用，刀具使用時轉速在6000-10000分/轉，由于刀具本體材質較重，再加工刀軸本身的精度，刀具容易產生震動，目前國內這類刀具加工時大部份還是用手工操作，切削深度也沒有可進行控制的設置，因此存在著一定的危險性。

技術實現要素：

本實用新型的目的為了提供一種安全性強并且用同一個刀體可以安裝不同形態刀片的一種可控制切削深度的通用型刀具。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：1、一種可控制切削深度的通用型刀具，包括刀體、壓塊，其中：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整體花型小1mm，使得安裝在刀體上的主刀片的刃口回旋直徑比副刀片的刃口回旋直徑小1.5-2mm，所述刀體上設有用于放置主刀片的第一弧形凹槽和用于放置副刀片的副刀片的第二弧形凹槽；所述刀體上設有兩螺紋孔，定位螺釘通過螺紋孔與刀體連接，所述主刀片和副刀片上均設有兩個定位孔，所述主刀片通過定位孔與定位螺釘配合固定在第一弧形凹槽內，并且主刀片通過定位螺釘上的圓柱和定位圓柱配合進行限位固定在刀體，所述副刀片通過定位孔與定位螺釘配合固定在第二弧形凹槽內，并且副刀片通過定位螺釘上的圓柱和定位圓柱配合進行限位固定在刀體，通過主刀片和副刀片通過限位固定在刀體上，使得主刀片和副刀片都能準確的定位于刀體，也有限的防止刀片子啊使用過程中飛片，還能在刀片更換方便且刀片定位更加簡單方便；所述壓塊上設有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面與主刀片可拆卸連接，所述第二斜面與副刀片可拆卸連接，所述壓塊上設有用于夾緊主刀片和副刀片的夾緊機構，所述刀體上設有圓形沉孔，所述刀體兩端面均設有刀臺，所述刀體內設有用于機床主軸定位連接的中心孔。

優選，所述夾緊機構包括緊定螺釘、位于壓塊上的壓塊螺紋孔，所述緊定螺釘與壓塊螺紋孔配合擰緊時會同時帶動壓塊上第一斜面與主刀片之間的夾緊和壓塊上第二斜面與副刀片之間的夾緊。

優選，所述緊定螺釘在擰緊時，緊定螺釘的尖端部頂到圓形沉孔的凹面上，即使刀片在使用過程中有松動的現象，也能有效的防止刀片在使用過程中飛片，從而增加刀具的安全使用系數。

優選，所述刀體采用高強度航空鋁合金材質制成，降低刀具本體質量同時提高刀具動平衡質量，使刀具在高速旋轉切削過程中能加工平衡，切削表面更光滑。

優選，所述兩個刀臺之間的相互平行，且平行誤差在0-0.02mm，在刀具使用過程中刀臺與機床主軸或夾緊端面定位。

一種可控制切削深度的通用型刀具更換刀片的步驟：如下：第一步，松開緊定螺釘；第二步，取出壓塊；第三步，取出主刀片和副刀片；第四步，在壓塊第一斜面上安裝上新的主刀片，在壓塊第二斜面上安裝上新的副刀片；第五步，擰緊緊定螺釘，即完成主刀片和副刀片的更換。

本實用新型的有益效果：采用弧形凹槽的結構能有效減少刀具應力，防止刀體在切削使用過程中斷裂，第一斜面與主刀片可拆卸連接，第二斜面與副刀片可拆卸連接，使得刀具可以通過更換不同形態的主刀片和副刀片，對木材表面進行成型、開槽、打榫、拼板等常見木材表面的切削加工，實現一個刀體能與多種形態的刀片配合使用的目的，所述副刀片比所述主刀片的整體花型小1mm，使得安裝在刀體上的主刀片的刃口回旋直徑比副刀片的刃口回旋直徑小1.5-2mm，主刀片與副刀片必選成對的安裝在刀體上，這種設計使得刀具在切削使用過程中能有效控制每次的切削深度，還能在手動切削時不會由于切削深度過大而對操作者造成一定的危險，有效的降低刀具安全事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖：

圖2為本實用新型的俯視圖：

圖3為本實用新型的分解圖：

圖4為本實用新型的的刀片示例圖：

1為刀體，2為刀臺，3為壓塊，4為副刀片，5為主刀片，6為定位孔，7為定位孔，8為定位螺釘，9為定位圓柱，10為第一弧形凹槽，11為圓形沉孔，12為緊定螺釘，13為圓柱，14為螺紋孔，15為第二弧形凹槽，16為第二弧形凹槽，17為中心孔，D為主刀片的刃口回旋直徑，D1為副刀片的刃口回旋直徑。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明：

如附圖1-4所示：本實用新型包括刀體、壓塊，其中：包括主刀片、副刀片，所述副刀片比所述主刀片的整體花型小1mm，使得安裝在刀體上的主刀片的刃口回旋直徑比副刀片的刃口回旋直徑小1.5-2mm，所述刀體上設有用于放置主刀片的第一弧形凹槽和用于放置副刀片的副刀片的第二弧形凹槽，所述刀體上設有兩螺紋孔，定位螺釘通過螺紋孔與刀體連接，所述主刀片和副刀片上均設有兩個定位孔，所述主刀片通過定位孔與定位螺釘配合固定在第一弧形凹槽內，并且主刀片通過定位螺釘上圓柱進行限位固定在刀體，所述副刀片通過定位孔與定位螺釘配合固定在第二弧形凹槽內，并且副刀片通過定位螺釘上圓柱進行限位固定在刀體，所述壓塊上設有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面與主刀片可拆卸連接，所述第二斜面與副刀片可拆卸連接，所述壓塊上設有用于夾緊主刀片和副刀片的夾緊機構，所述刀體上設有圓形沉孔，所述刀體兩端面均設有刀臺，兩個刀臺之間的相互平行，且平行誤差在0-0.02mm，所述刀體內設有用于機床主軸定位連接的中心孔，刀體采用高強度航空鋁合金材質制成。

夾緊機構包括緊定螺釘、位于壓塊上的壓塊螺紋孔，所述緊定螺釘與壓塊螺紋孔配合擰緊時會同時帶動壓塊上第一斜面與主刀片之間的夾緊和壓塊上第二斜面與副刀片之間的夾緊，所述緊定螺釘在擰緊時，緊定螺釘的尖端部頂到圓形沉孔的凹面上。

第一斜面與主刀片可拆卸連接，第二斜面與副刀片可拆卸連接，所述的可拆卸連接采螺紋連接或卡扣連接。

一種可控制切削深度的通用型刀具更換刀片的步驟：如下：第一步，松開緊定螺釘；第二步，取出壓塊；第三步，取出主刀片和副刀片；第四步，在壓塊第一斜面上安裝上新的主刀片，在壓塊第二斜面上安裝上新的副刀片；第五步，擰緊緊定螺釘，即完成主刀片和副刀片的更換。

本實用新型的目的，特征及優點將結合實施例，參照附圖作進一步的說明。通過實施例將有助于理解本實用新型，但不限制本實用新型的內容。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。