麻將席竹片的炭化處理裝置的制作方法

本實用新型涉及麻將席的制備，具體地說是涉及一種麻將席竹片的炭化處理裝置。

背景技術：

竹席是人類夏季生活必需品之一，市面上有一種以形似麻將的小竹片串編而成的麻將席，適用于沙發、席夢思床等不平整的表面。麻將席的制作是將竹子用機器加工成麻將塊大小的的小竹片，經打孔、磨砂、拋光等工序后，采用具有彈性的連接筋作為經向連接件，采用高強尼龍細線做緯向連結，將多塊小竹片依次排列串編成所需尺寸。

竹材的細胞壁的主要成分主要由纖維素、木質素和半纖維素組成，三者總量在90%以上，另有約10%的油脂、單寧、色素、果膠、蛋白質、淀粉、糖分、無機物等物質沉積于細胞壁內，但這些物質主要存在于細胞腔中。竹材豐富的營養物質和竹材細胞特殊的排列方式導致竹材極易遭菌蟲侵害。如出現霉變、蟲蛀，輕則降低產品質量，影響美觀，重則完全失去使用價值。因此，麻將席生產時必須對竹片進行防霉、防蟲處理。而又由于使用的竹子來料不同，同一批竹子的竹尖和竹根、皮層和里層、向陽和背陰的質地色澤也不一樣，加工出的麻將席竹片表面色差都很明顯，需進行挑選，按顏色分類，勞動強度大，成本高，制作出來的麻將席整張席面顏色不均勻。因此，為了提高生產速度，市場上顏色非常均勻的麻將席大多是經染色而成。而過去的防霉、防蟲及上色處理方法采用在水中添加雙飛粉、燒堿、焦磷雙鈉、雙氧水、霉克精、色精等多種化學藥品蒸煮的方式進行，蒸煮藥水未經處理任意排放，造成了嚴重的環境污染。而得到的竹片含水率較高，不能直接用于下一道工序，所以往往處理后還需要進行干燥，費工費時。處理后的竹片常常在糧田晾曬，既占用糧田無法耕種，又因晾曬時竹片滯帶的藥水滲入糧田，嚴重損害耕地品質。竹片做成的涼席殘留化學藥劑，使人染上各種皮膚和呼吸道疾病，對人體健康帶來危害。

目前則將處理方法改進為高溫高熱炭化處理：一是高溫高熱可使竹片中富含的營養物質受熱分解掉，使竹片不易發生蟲蛀、霉變；二是隨著加熱溫度增高,加熱時間延長，竹片顏色出現由淺咖到深咖顏色的變化，可替代竹片染色處理。將竹片放到炭化爐里高溫炭化，竹片表面會形成較堅硬的炭化微粒層，炭化微粒會形成細菌不易生存環境，從而達到抗菌作用。這種方式既解決了蒸煮藥水排放污染環境問題，也解決了藥水滯留竹片內影響消費者健康問題。

但現今市面上的麻將席的連接筋由于是采用的塑料材質，使用一段時間后，特別是放置在類似夏季烈日下停放的汽車內等高溫環境中，會出現老化現象，連接筋會發黃泛油，污染沙發、床單等，甚至發生斷裂，導致無法使用。因而又有廠家研制出不使用編織線牛筋線的麻將席，如申請號為201510446267.8，申請日為2015.07.28，發明名稱為竹涼席生產方法的申請中提到的麻將席。該麻將席的生產方式是將竹片直接粘貼在基布上，免去了竹片加工的鉆孔、人工編織等工序，從而大大減輕了麻將席的重量和體積，便于運輸、折疊、攜帶和收藏；同時，采用熱熔膠或聚氨酯膠或其它環保膠種粘接竹片，綠色環保，成本低廉，可實現流水作業生產，大大提高生產效率。由于該麻將席的竹片不用鉆孔穿線，因此可以改變竹片的厚度，竹片的厚度減小，大大提高了原材料的利用率。但是，由于竹片未炭化前自身含有一定的組織水分，而竹材本身無橫向纖維，竹片在進行炭化時，一旦升溫過快，較薄的竹片在其組織結構的縮變與所含水分的快速蒸發的影響作用下，極易形變成凹凸形甚至開裂,進而使得不良品率高。因此厚度較小的竹片更需要可以緩慢升溫且受熱均勻的炭化設備。同時較薄的竹片需要縮短炭化時間。

而現有的炭化設備無法滿足這種麻將席的竹片的炭化工序。例如，實用新型專利“烘干消毒設備”（專利號：201020657859.7），發明了一種采用竹加工剩余物作為爐體燃料，竹片放入爐體中，邊加熱，邊轉動，竹片通過高溫達到殺菌消毒，炭化上色的目的。這種加熱方法的缺陷是：由于該炭化爐爐膛燃料為竹材加工剩余物，加熱時溫度過高且升溫速率，夏季根本無法操作生產；而竹材加工剩余物燃料的品質不同，人工添加燃料的量和速率也不同，故而產生的熱量不同。使其加熱時間，加熱溫度，出爐溫度，出爐方式（溫度高，出爐遇氧氣燃燒）均不好控制，不良品率高。

還有的采用電加熱,然而一爐竹片加工后需電費400元左右,加熱成本高，而這種竹材加工的薄利生產加工企業承受相對困難。如一種物料碳化裝置,專利號 CN204819849U(公開號)，改進了“烘干消毒設備”,將爐體燃料改為天燃氣或液化氣,另加了水霧除塵裝置,雖說改善了勞動條件，提高了工作效率，但加工成本仍然較高，工作場地溫度高，夏季工作條件較差,由于天然氣可能因不完全燃燒而發生一氧化碳中毒事件,安全系數不很高。

生物質燃料:是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠、竹木加工剩余物等)，主要區別于化石燃料。在目前的國家政策和環保標準中，直接燃燒生物質屬于高污染燃料，只在農村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料(BiomassMouldingFuel，簡稱"BMF")，是將農林廢物作為原材料，經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000～8000千卡/kg。其純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75﹪～85﹪，灰份3﹪～6﹪，含水量1﹪～3﹪，絕對不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。并且不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境，清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。同時，生物質燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。國家大力提倡清潔能源，對于生物質燃料的使用國家每噸補助150元。

導熱油，是GB/T 4016-1983《石油產品名詞術語》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱為Heat transfer oil，用于間接傳遞熱量的一類熱穩定性較好的專用油品。由于其具有加熱均勻，調溫控制準確，能在低蒸汽壓下產生高溫，傳熱效果好，節能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由于導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。

網帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12～60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。

竹醋液是竹材熱解得到的液體產物，它是一種組成成分相當復雜的液體混合物，其主要成分是水、有機酸、酚類、酮類、醇類等物質，它的形成過程很復雜。竹醋液產量則隨竹材的種類、竹材的含水率及熱解工藝的不同而不同，其成分更隨收集方法、熱解溫度、貯存條件等的不同而不斷變化。竹材燒炭的過程中，炭窯內的溫度150℃～270℃，竹材的受熱分解比較明顯，開始產生醋酸和焦油。而從竹炭窯上收集竹材在高溫分解中產生的氣體為竹醋液的原液，再通過沉淀、過濾、蒸餾的方法進行精制，得到品質符合要求的純凈竹醋液。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種加熱溫度精準調控，可實現緩慢升溫，便于控制產品含水率，能獲得用于制備竹醋的原液的麻將席竹片的炭化處理裝置。

本實用新型是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種麻將席竹片的炭化處理裝置，它包括機架，機架上設有爐體、動力機構，爐體內設有噴淋頭，爐體包括外筒、外筒內由動力機構驅動的內筒，所述的爐體的一端設有進出料口，進出料口通過輸送竹片的傳送帶銜接有網帶式干燥機，且進出料口處設有蒸汽回收裝置（進出料口與蒸汽回收裝置僅在進行收集時處于連接狀態，此時非密閉門為開啟狀態）；所述的爐體經管路連接有導熱油爐，導熱油爐設有促進燃燒的鼓風機、由調速電機驅動的輸油泵；所述的外筒與內筒之間均勻分布有導熱油管，導熱油管由固定卡安裝于外筒的內壁上，導熱油管與管路連通，且導熱油管、管路內充裝有導熱油；外筒、管路外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料；所述的內筒內設有溫度傳感器，溫度傳感器的數據輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機構、鼓風機、輸油泵連接，總控制臺設有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設有鼓風機開關,輸油泵開關、油溫溫度、內筒溫度顯示、時間控制開關、電機順反開關等。

本實用新型所述的內筒的筒壁為網狀結構，便于熱能傳遞,熱能損失小；所述內筒的內壁上設有均勻分布的螺旋形葉片2～3片，螺旋形葉片由進出料端呈螺旋狀延伸至內筒的末端，所述的噴淋頭設于外筒的內壁上，有3～4個噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒外部，達到降溫除塵的目的。

優選的，本實用新型內筒的內壁上設有3片均勻分布的螺旋形葉片。

本實用新型為了使竹片充分翻轉，均勻受熱，所述的螺旋形葉片為網狀結構，螺旋升角50～70度；所述的螺旋形葉片寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片的厚度）為內筒回轉半徑的30％～40％，螺旋形葉片的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區域，所述的內筒中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進行竹醋液原液的回收工序，所述的進出料口處設置有可開、關的非密閉門（非密閉門為網狀結構），非密閉門開設有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進內筒進行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內筒筒壁位于進出料口處設有均勻分布的2～3塊螺旋形導進導出葉片，導進導出葉片設置方向與內筒內螺旋形葉片方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出料口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm，末端與內筒內螺旋形葉片相連，且導進導出葉片數和螺旋形葉片數相同。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管為螺旋形或蛇形，均勻分布于的外筒的內壁上，導熱油管的內徑為30mm～60mm，以便于穩定控制所需加熱溫度。

本發明所述的導熱油采用昆侖L-QB300導熱油。

由于采用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其采用網帶式干燥機進行預干燥減少竹塊含水率，避免竹片在炭化時因大量水分蒸發造成的迅速升溫帶來的形變；采用導熱油加熱溫度穩定的特性控制炭化裝置對竹片進行緩慢升溫，從而降低不良品率，且導熱油保溫性能好，進出爐體溫差只有20℃～30℃，熱損失小，熱能利用高；進出料同為一個開口，利用內筒正反轉結合傳送帶實現上料卸料的便捷；進出料口設有蒸汽回收裝置，可收集高溫產出的水蒸氣用于制備竹醋的原液，增加了收益；產品達到的含水率能直接用于下一工序；除取樣外全程采用遠程控制，機械化程度高，工作環境得到改善；采用生物質燃料，可以充分利用竹加工剩余物，從而降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A的視圖；

圖3是圖2中的B-B的視圖；

圖4是本實用新型的蒸汽回收裝置53的的結構示意圖；

圖5是本實用新型傳送帶51銜接網帶式干燥機52的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖例說明：

1、機架；2、外筒；3、動力機構；4、內筒；5、進出料口；6、管路；7、導熱油管；8、螺旋形葉片；9、非密閉門；51、傳送帶；52、網帶式干燥機；53、蒸汽回收裝置；61、導熱油爐；62、鼓風機；81；導進導出葉片。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可知，一種麻將席竹片的炭化處理裝置，它包括機架1，機架1上設有爐體、動力機構3，爐體內設有噴淋頭，爐體包括外筒2、外筒2內由動力機構3驅動的內筒4，所述的爐體的一端設有進出料口5，進出料口5通過輸送竹片的傳送帶51銜接有網帶式干燥機52，且進出料口5處設有蒸汽回收裝置53；所述的爐體經管路6連接有導熱油爐61，導熱油爐61設有促進燃燒的鼓風機62、由調速電機驅動的輸油泵；所述的外筒2與內筒4之間均勻分布有導熱油管7，導熱油管7由固定卡安裝于外筒2的內壁上，導熱油管7與管路6連通，且導熱油管7、管路6內充裝有導熱油；外筒2、管路6外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料；所述的內筒4內設有溫度傳感器，溫度傳感器的數據輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機構3、鼓風機62、輸油泵連接，總控制臺設有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設有鼓風機開關,輸油泵開關、油溫溫度、內筒溫度顯示、時間控制開關、電機順反開關等。

本實用新型所述的內筒4的筒壁為網狀結構，便于熱能傳遞,熱能損失小；所述內筒4的內壁上設有均勻分布的2～3片螺旋形葉片8（本實施例為3片），螺旋形葉片8由進出料端呈螺旋狀延伸至內筒4的末端，所述的噴淋頭設于外筒2的內壁上，有3～4個噴淋頭（本實施例為3個），噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達到降溫除塵的目的。

本實用新型為了使竹片充分翻轉，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網狀結構，螺旋升角50～70度（本實施例為50度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內筒4回轉半徑的30％～40％（本實施例為30％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為10㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區域，所述的內筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為45度角）。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進行竹醋液原液的回收工序，所述的進出料口5處設置有可開、關的非密閉門9（非密閉門9為網狀結構），非密閉門9開設有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進內筒4進行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2～3塊螺旋形導進導出葉片81（本實施例為3片），導進導出葉片81設置方向與內筒4內螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為250 mm），末端與內筒4內螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導熱油管7為螺旋形），均勻分布于的外筒2的內壁上，導熱油管7的內徑為30mm～60mm（本實施例為60mm），以便于穩定控制所需加熱溫度。

本發明所述的導熱油采用昆侖L-QB300導熱油。

實施例2：

由圖4、圖5、圖6可知，本實用新型所述的內筒4的筒壁為網狀結構，便于熱能傳遞,熱能損失小；所述內筒4的內壁上設有均勻分布的2～3片螺旋形葉片8（本實施例為3片），螺旋形葉片8由進出料端呈螺旋狀延伸至內筒4的末端，所述的噴淋頭設于外筒2的內壁上，有3～4個噴淋頭（本實施例為4個），噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達到降溫除塵的目的。

本實用新型為了使竹片充分翻轉，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網狀結構，螺旋升角50～70度（本實施例為70度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內筒4回轉半徑的30％～40％（本實施例為40％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為30㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區域，所述的內筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為40度角）。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進行竹醋液原液的回收工序，所述的進出料口5處設置有可開、關的非密閉門9（非密閉門9為網狀結構），非密閉門9開設有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進內筒4進行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導進導出葉片81，導進導出葉片81設置方向與內筒4內螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為350 mm），末端與內筒4內螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導熱油管7為蛇形），均勻分布于的外筒2的內壁上，導熱油管7的內徑為30mm～60mm（本實施例為30mm），以便于穩定控制所需加熱溫度。

余同實施例1。

實施例3：

本實用新型為了使竹片充分翻轉，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網狀結構，螺旋升角50～70度（本實施例為55度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內筒4回轉半徑的30％～40％（本實施例為35％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為20㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區域，所述的內筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為50度角）。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導進導出葉片81，導進導出葉片81設置方向與內筒4內螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為290mm），末端與內筒4內螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導熱油管7為螺旋形），均勻分布于的外筒2的內壁上，導熱油管7的內徑為30mm～60mm（本實施例為40mm），以便于穩定控制所需加熱溫度。

余同實施例1。

實施例4：

本實用新型為了使竹片充分翻轉，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網狀結構，螺旋升角50～70度（本實施例為60度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內筒4回轉半徑的30％～40％（本實施例為38％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為25㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區域，所述的內筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為45度角）。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內筒4筒壁位于進出料口5處設有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導進導出葉片81，導進導出葉片81設置方向與內筒4內螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為300mm），末端與內筒4內螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導熱油管7為蛇形），均勻分布于的外筒2的內壁上，導熱油管7的內徑為30mm～60mm（本實施例為50mm），以便于穩定控制所需加熱溫度。

余同實施例2。