一種CNC帶吸塵功能的夾具的制作方法

本實用新型涉及加工領域刀具用夾具，特別涉及一種CNC帶吸塵功能的夾具。

背景技術：

在木質門窗，櫥柜等加工行業內，加工中心（CNC）為進行木質門、窗、櫥柜進行銑型的一種較為廣泛的加工設備，而夾緊系統則是CNC加工中心上最關健的部件之一。目前市場上所引進的進口或國產夾具系統大同小異。其結構一般分為機械鎖緊和液壓鎖緊兩種，由于是這兩種夾緊系統都無吸塵功能，刀具銑削加工過程中粉塵易堆積，因此非常容易磨損刀具，更可能對加工產品品質有影響。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種CNC帶吸塵功能的夾具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種CNC帶吸塵功能的夾具，包括夾具體、設置于所述夾具體尾部的主錐柄，所述夾具體內設有刀具夾緊裝置，所述夾具體頭部設有刀具夾緊腔，所述刀具夾緊裝置延伸至刀具夾緊腔，所述夾具體頭部設有與所述夾具體同軸的圓柱狀吸塵塊，所述吸塵塊內腔朝向夾具體頭部一端設有與所述刀具夾緊腔同心的環狀吸塵腔，所述吸塵腔朝向夾具體頭部開口，所述吸塵塊設有吸塵通道，所述吸塵通道延伸至吸塵塊外表面一端設有吸塵出風口，所述吸塵通道延伸至吸塵腔一端設有吸塵口。

上述設計中利用圓柱狀吸塵塊外表面和吸塵腔外側面空氣線速度差使得吸塵腔產生負壓，結構簡單，進而吸附刀具表面以及工件表面粉塵，提高刀具壽命，保證工件表面質量；同時吸走刀具表面熱量進一步提高刀具使用壽命。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵通道為弧形，所述吸塵通道凸起一邊朝向夾具體旋轉方向，吸塵效果好。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵腔外表面為錐面，即所述吸塵腔開口處外徑大于所述吸塵腔底部外徑，所述吸塵口位于所述吸塵腔外表面，便于形成的氣流呈喇叭口狀，便于減少吸塵口之間的相互干擾，提高吸塵效果。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵塊朝向夾具體頭部一端連接有與所述吸塵腔同心的環形平整塊，即所述環形平整塊背離吸塵塊一面為平面。便于保證吸塵塊與工件表面間隙，以便在工件表面形成適當的負壓，既能達到吸塵效果，又能防止吸起工件。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用圓柱狀吸塵塊外表面和吸塵腔外側面空氣線速度差使得吸塵腔產生負壓，結構簡單，進而吸附刀具表面以及工件表面粉塵，提高刀具壽命，保證工件表面質量；同時吸走刀具表面熱量進一步提高刀具使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的側面結構示意圖。

圖2是本實用新型的A-A剖視示意圖。

在圖中1.主錐柄，2.吸塵出風口，3.平整塊，4.吸塵塊，5.吸塵口，6.吸塵腔，7.吸塵通道，8.刀具夾緊腔，9.刀具夾緊裝置，10.夾具體。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種CNC帶吸塵功能的夾具，包括夾具體10、設置于所述夾具體10尾部的主錐柄1，所述夾具體10內設有刀具夾緊裝置9，所述夾具體10頭部設有刀具夾緊腔8，所述刀具夾緊裝置9延伸至刀具夾緊腔8，所述夾具體10頭部設有與所述夾具體10同軸的圓柱狀吸塵塊4，所述吸塵塊4內腔朝向夾具體10頭部一端設有與所述刀具夾緊腔8同心的環狀吸塵腔6，所述吸塵腔6朝向夾具體10頭部開口，所述吸塵塊4設有吸塵通道7，所述吸塵通道7延伸至吸塵塊4外表面一端設有吸塵出風口2，所述吸塵通道7延伸至吸塵腔6一端設有吸塵口5。

上述設計中利用圓柱狀吸塵塊4外表面和吸塵腔6外側面空氣線速度差使得吸塵腔6產生負壓，結構簡單，進而吸附刀具表面以及工件表面粉塵，提高刀具壽命，保證工件表面質量；同時吸走刀具表面熱量進一步提高刀具使用壽命。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵通道7為弧形，所述吸塵通道7凸起一邊朝向夾具體10旋轉方向，吸塵效果好。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵腔6外表面為錐面，即所述吸塵腔6開口處外徑大于所述吸塵腔6底部外徑，所述吸塵口5位于所述吸塵腔6外表面，便于形成的氣流呈喇叭口狀，便于減少吸塵口5之間的相互干擾，提高吸塵效果。

作為本設計的進一步改進，所述吸塵塊4朝向夾具體10頭部一端連接有與所述吸塵腔6同心的環形平整塊3，即所述環形平整塊3背離吸塵塊4一面為平面。便于保證吸塵塊4與工件表面間隙，以便在工件表面形成適當的負壓，既能達到吸塵效果，又能防止吸起工件。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。