一種一次成型交錯結構竹地板的制作方法

本實用新型屬于竹地板領域，具體地說，是一種一次成型交錯結構竹地板。

背景技術：

重組竹地板發展已有十幾年歷史，據資料統計2014年重組竹地板銷售3500萬平方米左右。竹材是再生資源，每五六年就可以砍伐使用一次，竹材的開發和利用對減少森林資源的消耗，保護環境起到了積極的作用。然而重組竹材的利用只占木材用量的2％左右，以竹代木任重道遠，使用比例還很低。原因在于，現有技術的竹地板加工工藝是將竹片受外力壓迫破碎后壓制成型，但是如此一來，竹片經過碾壓出現挑絲和暗裂，浸膠后由于膠有粘度，滲不進去，暗裂處沒有膠粘合，壓制成型開片后，造成成品生產好后平面會開裂、挑絲、起毛等現象；竹材破碎后經過兩次烘干和浸膠后有1-2％的碎屑跌落，原料損耗，造成成本增加。針對這一不足之處，申請人對現有技術作出了改進，提出了一種切片式重組竹的制作方法，專利號為201510672198.2，本發明提出了將竹條由一破二、二分四、四分八的方式，通過破竹設備將竹片更細更小的竹條，達到了不易開裂、起皺和挑絲的技術效果。

但是申請人在大量的生產加工過程中發現，以上工藝仍然還存在技術缺陷,市場難以拓展，生產的成本價格高，產品質量仍有缺陷，特別是在國內市場，該產品的問題更多，主要是變形、瓦狀、開裂、膨脹。我國南北溫差大，南方空氣濕度高，容易吸潮膨脹、變形，北方干燥，濕度低，容易開裂、變形。現有技術重組竹在生產裝料過程中一律采用竹片破碎縱向裝料壓制、固化、成型，密度高，應力大，開片制作成品就容易變形、瓦狀、膨脹等問題，所以國內市場難以打開，用戶對竹地板有不信任感存在。

有些企業為防止竹地板變形、瓦狀、膨脹，單價高等原因，采用把重組竹地板開成2-4毫米左右的薄片，復合多層板上面，這樣生產結構能解決一定的橫向膨脹、變形、瓦狀，但是工藝復雜，成本高。首先要將壓制成型的半成品1.1密度的用鋸切成薄片，耗時長。竹片與竹片之間，竹條與竹條之間是用酚醛膠樹脂固化成為膠粘強度的，開片不等于天然實木同等密度容易開，因它內部沒有膠粘劑固體存在，有韌性，鋸片在高速上下拉動運轉會產生高溫，膠固體受熱后會黏住鋸齒。鋸成薄片后要平衡水份，兩面定厚，砂光平衡，將基板平衡后與面板水份達到復合要求后再進行涂膠壓制，生產工序較多，兩種材料粘結在一起，技術指標控制要求嚴格，如控制不好會有空隙、脫膠、瓦狀等問題產生，在鋸切過程中，鋸齒會把縱向竹絲切斷，也就容易產生挑絲、開裂的現象。

綜上所述，所以國內市場很難大量使用，目前國內廠家生產的重組竹市場主要在北美、澳洲，如果改變現狀，使該產品工藝更簡單，成本更低，質量更穩定，是現有技術亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型正是針對現有技術中存在的不足之處做出改進，提供了一種工藝更簡單，成本更低，質量更穩定的新型技術方案。

為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型公開了一種一次成型交錯結構竹地板，所述的竹地板包括表面層和底面層，主要由至少兩層以上的竹條面層一次成型，相鄰竹條面層的竹條之間呈角度交錯。

作為進一步地改進，本實用新型所述的任意一層的竹條面層的竹條排列方向一致。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹地板至少有三層，包括表面層、中間層和底面層，中間層為至少一層以上。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹條面層位三層，各層之間呈90度橫縱交錯，表面層與底面層的竹條排列方向與竹地板的縱向方向一致，中間層的竹條排列方向與竹地板的橫向方向一致。

作為進一步地改進，本實用新型所述的交錯角度呈30度、45度、60度、90度。

作為進一步地改進，本實用新型所述的表面層主要包括除竹青、內竹節和竹黃，不含有霉點、斑點、黑節的竹條，所述的中間層和底面層主要由含有竹青、竹黃、內竹節、霉點、斑點、黑節中的任意一種或者幾種的組合的竹條組成，所述的竹條的截面是四邊形，其任意一條邊長為1～20mm。其中、如果對產品的質量要求不高，竹地板的表面層也可以是沒有除竹青、竹黃、帶霉點、斑點的竹條壓制而成，但是組成竹地板的表面層的竹條必須除去內竹節。竹地板的中間層和底面層因為看不到，所以要求不用很高，所選用的竹條可以含有竹青、竹黃、內竹節、霉點、斑點、黑節中的任意一種或者幾種的組合。如果條件允許，中間層和底面層也可以采用除竹青、竹黃、竹節，沒有霉點、斑點和黑竹節的優質竹條壓制而成。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹地板的厚度為4-30mm，寬度小于等于150cm，表面層與底面層的厚度相同。當然，表面層與底面層的厚度也可以不同，但是上下兩層厚度相同時，其力學強度也更勝一籌。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹地板的密度是0.9-1.4g/cm³。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹地板由熱壓機一次壓制成型，竹地板還包括表面層上的保護漆層。

作為進一步地改進，本實用新型所述竹地板的表面層或表面層與底面層或表面層與中間層或表面層與中間層與底面層之間通過交錯排列并調整各層竹條面層竹條之間的角度，在竹地板的表面構成單元S形或V形或X形或豎條形的花型。

作為進一步地改進，本實用新型所述的竹地板的任意一層或者任意至少兩層以上含有木皮或者木片。

本實用新型的有益效果如下：

1、竹條面層與竹條面層之間的竹條呈一定交錯的角度一次成型，相對于所有竹條同一方向壓制的竹地板來說，由于面層與面層之間互成角度的竹條相互起到牽引和加固的效果，制成的竹地板產品穩定性能好，不會出現開裂、變形、瓦狀的技術缺陷。

2、根據力學性能測試，三層以上交錯角度呈90的橫縱結構，表面層與底面層的竹條排列方向與竹地板的縱向方向一致，中間層的竹條排列方向與竹地板的橫向方向一致時的竹地板力學性能比較優異，拉力均勻，穩定性強，中間的縱向線起到牽引的作用，如此結構在結構材中是最合理的結構。更進一步，上下兩層厚度相同時，其力學強度也更勝一籌。

3、一次性壓制固化成型、生產的產品需要多厚就準備多厚的材料，替代了現有技術中全部縱向裝料壓制然后切片、及把重組竹地板開成薄片后與多層板復合的技術方案，纖維成型，不破壞原纖維；克服了全部縱向裝料壓制然后切片中產品容易吸潮膨脹變形、干燥開裂變形、已經切片尺寸不精確、產生毛邊和拉絲的問題，同時，避免了重組竹地板開成薄片后與多層板復合過程中工序繁多、技術指標控制嚴格、工藝復雜、成本高；產品容易產生空隙、脫膠、瓦狀、挑絲、開裂的技術風險，從而使得生產工藝更簡單、成本更低廉、質量更穩定，產品本身質量更好。

4、作為中間層和底層的竹條可以是沒有經過機械除竹青、內竹節和竹黃的帶青、帶黃、帶竹節的竹條。原有的加工工藝因為是所有的竹材都采用竹片破碎縱向裝料壓制，然后按照所需厚度切片，因此，所有的竹條都必須除竹青、內竹節和竹黃，因為任何一根竹條都有可能位于表面層，而含竹青、內竹節和竹黃的竹條會導致顏色不一致、含有黑節、斑點、霉點等在板面出現，勢必會影響地板表面外型的美觀。而本實用新型的工藝一次成型，表面層、中間層與底層的位置擺放和竹條標準都可以人為控制，因此，可以將位于表面層下面看不見的組成中間層和底層的竹條省去除竹青、內竹節和竹黃的步驟，同時，將含有斑點、黑節、霉點的竹條也作為中間層與底層的組成成分，如此一來，即簡化工藝、節省人力物力、又進一步提高竹材利用率，一舉兩得。

5、竹條的截面是四邊形，其任意一條邊長為1～20mm，通過一破二、二分四、四分八所得尺寸1～20mm的竹條，原有的大竹片壓制而成的竹地板，壓制成型后地板表面常有縫隙，表面不平滑美觀，如果為了達到表面光滑的效果，還要多加一道補縫隙的工序，費時費工。本實用新型通過將破碎壓輪碾碎竹片截面尺寸更細更小，浸膠更充分，粘結力度更強，竹條表面光滑，不易開裂、起皺和挑絲，生產同樣尺寸的板材所需的原材料更節省，生產相同密度的竹地板所需要的壓力更低，降低了加工成本。

6、本實用新型的寬度可以做到150cm。原有的工藝技術是用冷壓機壓制，竹條放置于模具中，受冷壓模具寬度的制約，竹地板的寬度，最多能做到23cm；而本實用新型不僅僅可以通過冷壓機成型，還可以通過熱壓機壓制成型，熱壓成型不需要模具，只是通過擋板來限制寬度，最大可以做到150cm，因此可成型的寬度更寬，寬度選擇范圍更廣，滿足客戶多樣化需求。

7、可以一次性壓制至少兩塊以上的竹地板，鋪裝方法一樣，只是層層鋪疊多塊竹地板壓制，固化后，沿著竹地板與竹地板之間的開片中間線鋸開。

8、竹地板的表面層或表面層與底面層或表面層與中間層或表面層與中間層與底面層之間通過交錯排列并調整各層竹條面層竹條之間的角度，在竹地板的表面呈現單元S形或V形或X形或豎條形的花型，首先，各層竹條相互作用相互配合相互牽制，起到牽引加固穩定的效果；其次，而且通過表面竹材排列擺放的設計，形成由竹材本身構成的生動圖案、在呈現竹材原纖維紋路的同時，還增添了多鐘圖形設計，使得地板表面的圖案更加生動豐富。

9、通過由N剖2N的方式，通過剖竹設備的刀片將竹片剖切成所需厚度的竹條；N的數值最小是1，最大可以說是無窮的，甚至可以把竹片剖成竹絲，但是最佳的數值范圍是1-10。因為經過試驗，在此范圍內，竹材粘結力度強度適中，竹條表面光滑，不易開裂、起皺和挑絲，而且浸膠適當牢固，沒有氣味。若竹條截面尺寸過小會導致挑絲出現，同時浸膠量太大，有毒有害物質甲醛釋放嚴重，污染壞境，影響人們身體健康；竹片尺寸過大，會導致浸膠不充分，竹地板竹條之間易開裂起皺，因此，1-10是最佳的數值選擇。

10、本實用新型竹地板的密度可以達到0.9g/cm³以上，最大可以達到1.4g/cm³；由于原有技術方案竹片的體積太大、滲膠能力也差，膠水粘結力不強，壓力機壓力一大就會把竹地板壓破變形，密度無法達到0.9g/cm³以上。而本實用新型的竹條細小、不規則，可塑性強，膠水滲透充分，粘合力強，可以承受較大的壓力，所得產品的密度也加大了。

11、本實用新型竹地板的任意一層或者任意至少兩層以上含有木皮或者木片。在竹條中混入木皮或者木片，使得竹地板充分發揮竹和木的各自特性，充分利用資源。由于木皮或木片較軟，可以很好的填充到竹條間的空隙中，使得本竹地板的空隙更少，密度更高，產品更加牢固，同時也提高了資源利用率，節約了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1竹地板橫向截面示意圖；

圖2是本實用新型實施例4竹地板面層形態示意圖；

圖3是本實用新型實施例5竹地板面層形態示意圖；

圖4是本實用新型實施例6竹地板面層形態示意圖；

圖5是本實用新型實施例7竹地板橫向截面示意圖；

圖中，1是表面層，2是中間層，3是底面層，4是竹條。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明：

本實用新型公開了一種一次成型交錯結構竹地板，包括表面層1和底面層3，主要由至少兩層以上的竹條面層通過熱壓機或冷壓機一次成型，或者至少有三層，包括表面層1、中間層2和底面層3，中間層2為至少一層以上，相鄰竹條面層的竹條4之間呈角度交錯。任意一層的竹條面層的竹條4排列方向一致。竹條面層為三層，各層之間呈90度橫縱交錯，表面層1與底面層3的竹條4排列方向與竹地板的縱向方向一致，中間層2的竹條4排列方向與竹地板的橫向方向一致，交錯角度可以是30度、45度、60度、90度；表面層1主要包括除竹青、內竹節和竹黃的竹條4，中間層2和底面層3包括未經除竹青、內竹節和竹黃的竹條4，竹條4的截面是四邊形，其任意一條邊長為1～20mm；竹地板的厚度為4-30mm，寬度小于等于150cm；表面層1與底面層3的厚度相同，竹地板的密度是0.9-1.4g/cm³，竹地板還包括表面層1上的保護漆層。

另一種改進方式是，將竹地板的表面層1或表面層1與底面層3或表面層1與中間層2或表面層1與中間層2與底面層3之間通過交錯排列并調整各層竹條面層竹條4之間的角度，在竹地板的表面構成單元S形或V形或X形或豎條形的花型，看起來更生動美觀。

實施例1：圖1是本實用新型實施例1竹地板橫向截面示意圖；竹地板包括表面層1、中間層2和底面層3，由三層竹條面層通過熱壓機機一次成型，各層之間呈90度橫縱交錯，表面層1與底面層3的竹條4排列方向與竹地板的縱向方向一致，中間層2的竹條4排列方向與竹地板的橫向方向一致，表面層1主要包括除竹青、內竹節和竹黃的竹條4，沒有斑點、霉點和黑節；中間層2和底面層3包括未經除竹青、內竹節和竹黃的竹條4，可以存在含有斑點或霉點或黑節的竹條4，竹條4的截面是不規則的四邊形，其任意一條邊長為1～20mm；表面層1和底面層3竹條面層分別由不規則四邊形堆積而成，中間層2由不規則四邊形竹條4堆積而成，竹地板的厚度為30mm，寬度為150cm，竹地板的密度為0.9g/cm³以上；表面層1與底面層3的厚度相同，同時，竹地板的表面層1上還刷有保護漆層。

實施例2：中間層2竹條4排列方向與竹地板的橫向方向一致，表面層1和底面層3的竹條4排列方向分別與竹地板的縱向方向呈60度交錯，竹條4的截面是近規則的四邊形、長方形或正方形，其任意一條邊長為約為1—20mm，表面層1、底面層3和中間層2的竹條面層分別由近規則的長方形或正方形堆積而成，竹地板的厚度為18mm，寬度為80cm，竹地板的密度為0.9g/cm³以上；其余技術特征均與實施例1相同。

實施例3：其中間層2竹條4排列方向與竹地板的橫向方向一致，表面層1和底面層3的竹條4排列方向分別與竹地板的縱向方向呈45度交錯，竹條4的截面是不規則的四邊形，其任意一條邊長為約為1-20mm，表面層1、底面層3和中間層2的竹條面層分別由不規則的四邊形堆積而成，中間層2和底面層3加入木皮或者木片，竹地板的厚度為24mm，寬度為50cm，竹地板的密度為0.9g/cm³以上，其余技術特征均與實施例1相同。

實施例4：圖3是本實用新型實施例4竹地板面層形態示意圖；將竹地板的表面層1通過交錯排列并調整竹條面層竹條4之間的角度，在竹地板的表面構成V形的花型，看起來更生動美觀。

實施例5：圖4是本實用新型實施例5竹地板面層形態示意圖；竹地板的表面層1與中間層2或通過交錯排列并調整各層竹條面層竹條4之間的角度，在竹地板的表面構成單元X形的花型。

實施例6：實施例6：圖4是本實用新型實施例4竹地板面層形態示意圖；竹地板的表面層1與中間層2或通過交錯排列并調整竹條面層竹條4之間的角度，在竹地板的表面構成豎橫交錯條形的花型。

實施例7：圖5是本發明實施例7竹地板橫向截面示意圖；竹地板包括表面層1、中間層2和底面層3，由三層竹條面層通過熱壓機機一次成型，各層之間呈90度橫縱交錯，表面層1與底面層3的竹條4排列方向與竹地板的橫向方向一致，中間層2的竹條4排列方向與竹地板的縱向方向一致，其余各技術特征與實施例1相同。

本實用新型的產品可以通過以下的工藝方法獲得：

第一步：將砍伐的竹材根據生產成品尺寸的長度鋸斷；

第二步：將鋸斷的竹材用原竹開條機給它剖開，根據生產要求將其剖成若干片；

第三步：將開條機剖開的竹片通過機械除竹青、內竹節、竹黃；

第四步：由一剖二，二剖四，四剖八的方式，通過剖竹設備將竹片通過刀片分成生產需要的厚度；

第五步：將剖開后竹片進行碳化，根據用戶要求可以碳化到淺、中、深色；如生產本色板材就不需要碳化，用雙氧水蒸煮脫脂就可進入后續工序；冬季竹材含糖量下降，也可以不用雙氧水蒸煮，直接進入后續工序；

第六步：將竹片烘干或日曬至浸膠水份要求；

第七步：將竹片裝入柜內，用起吊設備吊入浸膠池內浸膠，時間根據產品質量要求而定，時間加長上膠量會增加，粘結強度也會好一點；

第八步：將浸膠后的竹片膠水瀝干后進入烘房烘或日曬，出烘房或曬后存放一定的平衡時間；

第九步：將平衡水份達到要求的竹片裝料，首先將竹片挑選分A級、B級，將A級料做面層材料用，這樣生產后的板材顏色會一致，無黑節、斑點、霉點板面出現，將B級料放底層，只要不影響膠粘強度的竹片都可以使用，因生產成品后面層下面的若干層都是成品背面，這種方法的結構竹材利用率高，而且面板色澤一致；

裝料，將要壓制板的體積計算好，如果產品密度要是1g/cm³的話，就乘以體積，計算出竹條4的數量，如果要求兩層的，那么就一縱一橫或者成一定角度交錯，要求每一層鋪的竹條4整齊均勻，如果鋪的不整齊，那么生產成型后的坯板長度、寬度會不夠，如果鋪的不均勻，那么生產成型過后的坯板會產生密度不均勻，嚴重影響產品質量，甚至會變成次品，如果需要三層的，那么中間層2橫向鋪上下兩層縱向鋪或者各層一定的角度交錯鋪排均勻，三層以上的結構比較好，拉力均勻，穩定性強；根據需要可以在地板的任意一層或者任意至少兩層以上含有木皮或者木片；另外，可以一次性壓制至少兩塊以上的竹地板，鋪裝方法一樣，只是層層鋪疊多塊竹地板壓制，固化后，沿著竹地板與竹地板之間的開片中間線鋸開。

第十步：壓制，根據已計算好的體積，按密度要求稱出竹條4數量，壓至需要的高度。熱壓機壓至需要的高度后即放蒸汽將竹條4與膠水固化。固化好后，冷卻至35℃以下脫模。或者用冷壓機，壓至產品需要的密度后將模具鎖住，去固化房固化，固化后冷卻至35℃以下脫模；

第十一步：將脫模養生后的模塊料開片，如果是單板壓制的就不需要開片，二塊以上的就要開片；

第十二步：將開片后的單板，根據成品水份要求去干燥窯烘干至市場客戶需要的水份；

第十三步：成型；

第十四步：油漆。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的幾個具體實施例子。顯然，本實用新型不限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。