用于切割門板的圓鋸的制作方法

本發明屬于有圓鋸片的鋸床加工領域。

背景技術：

門的制作工藝中需要把大塊木料切割成多片木板，需要采用門板切割鋸。現有的門板切割鋸多采用圓盤形鋸片，在電機帶動下高速旋轉，進行切割作業。鋸片切割木料的過程是把鋸口處的木質粉碎成粉末，顯然，鋸口越窄木料的利用率越高，單根木料所得到的木板越多。以細木工板的填充板條切割為例，填充板條的厚度為11一14mm，而鋸片或鋸口的厚度需在2.8—3mm之間，鋸口消耗的木料約占總木料的18—25%。而鋸口的寬窄是由鋸片的厚薄決定的，因此，我們希望鋸片越薄越好。可是，由于鋸片必須具有足夠的強度，不能太薄，特別是鋸片切割木料時會產生高溫，降低鋸片的強度，容易導致變形，為了抵抗高溫變形，鋸片要在滿足常溫強度的基礎上增加一部分厚度。為此，人們希望切割鋸具有良好的散熱性能，以使鋸片的厚度降到最低。可是，鋸片切割在木料里面，且有木肩包圍，散熱難度很大。加之木料和木板都不能沾水，更不能沾油，不能采用冷卻液直接冷卻，因而鋸片降溫成為一個難題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于切割門板的圓鋸，以解決鋸片散熱困難的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種用于切割門板的圓鋸，包括電機和圓盤，圓盤中心與電機的輸出端連接，包括若干鋸齒單元，圓盤內設有第一空腔和第二空腔，鋸齒單元包括液壓缸體、第一活塞桿、第二活塞桿和活塞，液壓缸體沿圓盤直徑布置，液壓缸體上設有兩個溢流閥和兩個單向閥，溢流閥的出液口與第一空腔連接，兩溢流閥分別位于液壓缸體兩端，兩單向閥分別位于液壓缸體兩端；活塞位于液壓缸體中，第一活塞桿和第二活塞桿分別安裝在活塞兩側，第一活塞上設有具有斜面的第一按壓部，第二活塞上設有具有斜面的第二按壓部，第一按壓部和第二按壓部上分別設置有鋸齒。

本基礎方案的原理在于：工作前在第二空腔和液壓缸體中加入冷卻液。因為液壓缸體沿圓盤直徑布置，同一液壓缸體上的第一按壓部和第二按壓部關于液壓缸體所在直徑的中垂線對稱分布在圓周上。工作時，電機帶動圓盤旋轉，因為鋸齒設置在具有斜面的第一按壓部或第二按壓部上，若干第一按壓部和第二按壓部會先后與木料接觸。以第一按壓部先與木料接觸為例，第一按壓部上的斜面與木料接觸處時，第一按壓部的斜面受到擠壓，推動第一活塞桿，使活塞受到軸向的推力。此時，第一按壓部向圓盤中心移動，并與圓盤外周貼緊，使第一按壓部上的鋸齒位置固定，從而具備切割能力并對木料進行切割。同時，因為第一活塞桿和第二活塞桿分別安裝在活塞兩側，第一活塞桿上的第一按壓部收縮，帶動活塞向第二按壓部方向運動，并使第二活塞桿上的第二按壓部伸出。第二按壓部上的鋸齒不與木料接觸，伸出不會影響木料的切割。活塞的運動使液壓缸體靠近第二按壓部的一端具有壓力，壓力使液壓缸體壓力端的溢流閥開始工作，將溫度較高的冷卻液排到第二空腔。同時活塞的運動使液壓缸體靠近第一按壓部的一端具有負壓，負壓使第一空腔的溫度較低的冷卻液通過單項閥進入液壓缸的負壓端。隨著圓盤的轉動，第一按壓部與木料分開，第二按壓部與木料接觸，并使第二按壓部向圓盤中心移動。第二按壓部帶動活塞向第一按壓部方向運動。活塞的運動使液壓缸體靠近第一按壓部的一端具有壓力，壓力使液壓缸體壓力端的溢流閥開始工作，將溫度較高的冷卻液排到第二空腔。同時活塞的運動使液壓缸體靠近第二按壓部的一端具有負壓，負壓使第一空腔的溫度較低的冷卻液通過單項閥進入液壓缸的負壓端。

如此，第一按壓部或第二按壓部與木料的接觸，推動活塞桿運動實現了液壓缸內溫度較高冷卻液的排出和溫度較低冷卻液的吸入。在本裝置工作時，若干第一按壓部和若干第二按壓部交替與木料接觸，使各個液壓缸體中的活塞往復運動，實現了圓盤內溫度較高的冷卻液與第二空腔內溫度較低的冷卻液不斷交換，實現了圓盤和鋸齒的降溫。

本基礎方案的有益效果在于：本方案通過使鋸齒單元切割木料的同時，將溫度較高的冷卻液排出，同時將溫度降低的冷卻液吸入，實現冷卻液的自動更換，使本方案在工作時始終保持較低的溫度，使本方案中的鋸齒在工作時始終保持較低的溫度，解決了鋸片散熱困難的問題。并且因為本方案中的鋸齒在工作時始終保持較低的溫度，可以將鋸齒的厚度加工得更薄，薄的鋸齒加工出來的木料具有更窄的切口，節約了木料。

進一步，所述電機的輸出端為空心，電機的輸出端與第二空腔連通，電機的輸出軸上連接有加液泵。加液泵的設置持續為第二空腔提供溫度較低的冷卻液，保持本裝置持續降溫。

進一步，所述第一按壓部和第二按壓部具有弧形面。弧形面的按壓部也能使鋸齒單元在接觸木料的同時，讓活塞桿縮回。

進一步，所述液壓缸體呈板狀。板狀的液壓缸體可重疊設置，減小了本裝置的體積。

進一步，所述第一空腔上連通有萬向接頭，萬向接頭位于圓盤中心，萬向接頭上設有軟管。萬向接頭的設置使第一空腔的液體能夠排出，保持第一空腔中始終存在空間能容納排出的冷卻液。

進一步，還包括接液桶，軟管與接液桶連接。液桶將排出的冷卻液回收起來，等待再利用。

附圖說明

圖1為本發明實施例用于切割門板的圓鋸的結構示意圖；

圖2為本發明實施例用于切割門板的圓盤結構示意圖；

圖3為圖2中B處的放大圖；

圖4為圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：圓盤1、萬向接頭2、鋸齒3、木料4、液壓缸體5、第二空腔6、第一空腔7、單向閥8、溢流閥9、活塞桿10。

實施例：本方案中的用于切割門板的圓鋸，包括電機、圓盤1和若干鋸齒單元，圓盤1中心與電機的輸出端連接，圓盤1上一體成型有第一空腔7和第二空腔6，第一空腔7和第二空腔6分別位于圓盤1兩面，電機的輸出端為空心，電機的輸出端與第二空腔6連通，電機的輸出軸上連接有加液泵。鋸齒單元包括液壓缸體5、第一活塞桿10、第二活塞桿10和活塞，液壓缸體5呈板狀，液壓缸體5沿圓盤1直徑布置，各個液壓缸體5重疊布置，液壓缸體5上安裝有兩個溢流閥9和兩個第二空腔6到液壓缸體5的單向閥8，兩溢流閥9分別位于液壓缸體5兩端，兩單向閥8分別位于液壓缸體5兩端，溢流閥9的出液口與第一空腔7連接。活塞位于液壓缸體5中，第一活塞桿10和第二活塞桿10分別安裝在活塞兩側，第一活塞上一體成型具有斜面的第一按壓部，第二活塞上一體成型具有斜面的第二按壓部，第一按壓部和第二按壓部上分別一體成型有鋸齒3。第一空腔7上連通有萬向接頭2，萬向接頭2位于圓盤1中心，萬向接頭2上安裝有軟管，軟管一端連接有。其中，在第一按壓部或第二按壓部上加工弧形面也具有同樣的效果。

工作前利用加液泵在第二空腔6和液壓缸體5中加入冷卻液。因為液壓缸體5沿圓盤1直徑布置，同一液壓缸體5上的第一按壓部和第二按壓部關于液壓缸體5所在直徑的中垂線對稱分布在圓周上。工作時，電機帶動圓盤1旋轉，因為鋸齒3設置在具有斜面的第一按壓部或第二按壓部上，第一按壓部或第二按壓部會先與木料4接觸。

以第一按壓部先與木料4接觸為例，第一按壓部上的斜面與木料4接觸處時，第一按壓部的斜面受到擠壓，推動第一活塞桿10，使活塞受到軸向的推力。此時，第一按壓部向圓盤1中心移動，并與圓盤1外周貼緊，使第一按壓部上的鋸齒3位置固定，從而具備切割能力并對木料4進行切割。同時，因為第一活塞桿10和第二活塞桿10分別安裝在活塞兩側，第一活塞桿10上的第一按壓部收縮，帶動活塞向第二按壓部方向運動，并使第二活塞桿10上的第二按壓部伸出。第二按壓部上的鋸齒3不與木料4接觸，伸出不會影響木料4的切割。活塞的運動使液壓缸體5靠近第二按壓部的一端具有壓力，壓力使液壓缸體5壓力端的溢流閥9開始工作，將溫度較高的冷卻液排到第二空腔6。同時活塞的運動使液壓缸體5靠近第一按壓部的一端具有負壓，負壓使第一空腔7的溫度較低的冷卻液通過單項閥進入液壓缸的負壓端。隨著圓盤1的轉動，第一按壓部與木料4分開，第二按壓部與木料4接觸，并使第二按壓部向圓盤1中心移動。第二按壓部帶動活塞向第一按壓部方向運動。活塞的運動使液壓缸體5靠近第一按壓部的一端具有壓力，壓力使液壓缸體5壓力端的溢流閥9開始工作，將溫度較高的冷卻液排到第二空腔6。同時活塞的運動使液壓缸體5靠近第二按壓部的一端具有負壓，負壓使第一空腔7的溫度較低的冷卻液通過單項閥進入液壓缸的負壓端。此過程中，加液泵不斷為第二空腔6加入冷卻液，保持設備持續工作。溫度較高的冷卻液從溢流閥9排出來，經軟管進入接液桶。如此，第一按壓部或第二按壓部與木料4的接觸，推動活塞桿10運動實現了液壓缸內溫度較高冷卻液的排出和溫度較低冷卻液的吸入。在本裝置工作時，若干第一按壓部和若干第二按壓部交替與木料4接觸，使各個液壓缸體5中的活塞往復運動，實現了圓盤1內溫度較高的冷卻液與第二空腔6內溫度較低的冷卻液不斷交換。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。