本發明涉及木材再回收技術領域,尤其涉及一種切刀的成型材料。
背景技術:
隨著國內外市場對林木產品的需求保持大幅度地增長,林木產品的加工制造工藝也水漲船高,除去廣義的木材加工(切削、研削、膠結、涂飾、干燥、彎曲、注入等加工方法),木材加工的專門化程度不斷提高,尤其是電子計算機的應用,對制材技術的革新,木制品加工工業系統的變革,以至人造板生產工藝和產品設計工程的發展,都產生了重要作用。
在木材的加工過程中可能產生很多廢料,這些廢料無法繼續進行加工使用,扔掉則可惜,因此,有必要提供一種廢舊木材再回收裝置,以解決上述問題。
另外,作為再回收裝置的重要部件,切削機構是裝置加工效率提升的重要部件,同時,作為切削機構的重要部件,切刀的材質以及構造,也明顯影響加工效率以及加工成本。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是提供一種廢舊木材再回收裝置,以解決木材的加工過程中產生的廢料無法利用的問題。同時,本發明還提供了一種切刀的成型材料及其鍛造方法、廢舊木材再回收裝置的切削機構及其制造方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種廢舊木材再回收裝置,包括:干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設于所述干燥室一側的進料口、設于所述切削室一側的出料口;所述干燥室包括設于底部的加熱器、設于所述加熱器上方的兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪的傳送帶、設于所述傳送帶上方的風機;所述切削室內設有切削機構;所述切削機構包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置;所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀;所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽。
所述切削平臺向所述出料口一側傾斜。
所述刀槽的尺寸大于所述切刀的尺寸。
切刀的成型材料,元素組成為:C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量為Fe。
切刀的鍛造方法,步驟如下:
①、按照如下元素組成熔融制備坯料
C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量為Fe;
②、將坯料退火處理,保溫溫度為600℃,保溫時間為5小時,然后冷卻至450℃等溫5小時;
③、將坯料車加工形成切刀;
④、對切刀進行熱處理;
⑤、對切刀浸泡處理,處理液組成為:白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份,處理液的加工方法為常規混合攪拌;
⑥、回火以及精磨,得到切刀成品。
廢舊木材再回收裝置的切削機構,包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置;所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀;所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽;所述切刀由切刀成型材料鍛造而成。
廢舊木材再回收裝置的切削機構的制造方法,步驟如下:
①、將切刀成型材料鍛造形成切刀;
②、在切削室內上部安裝伸縮臂,在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀;
③、在切削室內下部安裝切削平臺,切削平臺向出料口一側傾斜,同時在切削平臺上對應切刀的位置開設刀槽。
本發明所具有的優點與效果是:
1)、本發明的一種廢舊木材再回收裝置,包括:干燥室、與所述干燥室連接的切削室、設于所述干燥室一側的進料口、設于所述切削室一側的出料口;所述干燥室包括設于底部的加熱器、設于所述加熱器上方的兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪的傳送帶、設于所述傳送帶上方的風機;所述切削室內設有切削機構;所述切削機構包括位于底部且與所述傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置;所述切削裝置包括位于所述切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀;所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽;可對木材的加工過程中產生的廢料進行回收處理,以進行再利用。
2)、切刀的成型材料及其鍛造方法,加工原料元素的選擇較為合理,鍛造而成的切刀的強度和硬度均較為理想。
3)、廢舊木材再回收裝置的切削機構及其制造方法,通過合理設計切削機構的結構,合理規劃切削機構的制造方法,使切削機構的加工效率得到顯著提升,以滿足廢舊木材再回收裝置的加工需求。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步詳述:
圖1為本發明的廢舊木材再回收裝置的結構示意圖;
圖2為圖1中的切削機構的結構示意圖。
圖中:干燥室1、切削室2、進料口11、出料口29、加熱器15、帶輪13、傳送帶14、風機12、切削平臺24、伸縮臂21、刀罩22、切刀23、刀槽25、切削機構20。
具體實施方式
實施例1
如圖1至圖2所示,本發明提供一種廢舊木材再回收裝置,包括:干燥室1、與干燥室1連接的切削室2、設于干燥室1一側的進料口11、設于切削室2一側的出料口29;干燥室1包括設于底部的加熱器15、設于加熱器15上方的兩個帶輪13和連接于兩個帶輪13的傳送帶14、設于傳送帶14上方的風機12;切削室2內設有切削機構20。切削機構20包括位于底部且與傳送帶14相接的切削平臺24、設于切削平臺24上方的切削裝置;切削裝置包括位于切削室2頂部的伸縮臂21、設于伸縮臂21端部的刀罩22、設于刀罩22內的切刀23;切削平臺24上對應切刀23設有刀槽25。切削平臺24向出料口29一側傾斜。刀槽25的尺寸大于切刀23的尺寸。
本發明的廢舊木材再回收裝置在使用時,將廢棄木材由進料口11送入干燥室1,通過加熱器15對干燥室1進行加熱,通過風機12對干燥室1內進行通風,以對木材進行干燥處理。之后通過傳送帶14將木材傳輸至切削室2的切削平臺24上,伸縮臂21向下伸出,通過切刀23對木材進行切割,切割時切刀23進入刀槽25內。切割完成后的木材從出料口29排出,切割后的小塊木材可以作為燃料,從而實現對木材的加工過程中產生的廢料進行回收處理,以進行再利用。
實施例2
切刀的成型材料,元素組成為:C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量為Fe。
切刀的鍛造方法,步驟如下:
①、按照如下元素組成熔融制備坯料
C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量為Fe;
②、將坯料退火處理,保溫溫度為600℃,保溫時間為5小時,然后冷卻至450℃等溫5小時;
③、將坯料車加工形成切刀;
④、對切刀進行熱處理;
⑤、對切刀浸泡處理,處理液組成為:白楊素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、檸檬酸5份,處理液的加工方法為常規混合攪拌;
⑥、回火以及精磨,得到切刀成品。
實施例3
廢舊木材再回收裝置的切削機構,包括位于底部且與傳送帶相接的切削平臺、設于所述切削平臺上方的切削裝置;所述切削裝置包括位于切削室頂部的伸縮臂、設于所述伸縮臂端部的刀罩、設于所述刀罩內的切刀;所述切削平臺上對應所述切刀設有刀槽;所述切刀由切刀成型材料(實施例2制備)鍛造而成。
廢舊木材再回收裝置的切削機構的制造方法,步驟如下:
①、將切刀成型材料鍛造形成切刀(工藝同實施例2);
②、在切削室內上部安裝伸縮臂,在伸縮臂的下部依次安裝刀罩和切刀;
③、在切削室內下部安裝切削平臺,切削平臺向出料口一側傾斜,同時在切削平臺上對應切刀的位置開設刀槽。
本發明不局限于上述實施例,實施例只是示例性的,旨在用于解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。