一種原料等距離造段裝置的制作方法

本發明涉及木材原料等距離造段機械加工領域，特別是一種原料等距離造段裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，對許多的家具木材有了更高的要求，在開采木材原料時需要對木材原料切段處理，能便于運輸和方便加工，但人工造段長短不一，工作效率慢，長時間的工作會出現工作疲勞，存在安全隱患，現有的木材原料造段裝置維護成本高，不適用于中小型企業，為了滿足市場需求，在木材原料造段時需要更好更完善的設備，為了解決這類問題需要一種原料等距離造段裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種原料等距離造段裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種原料等距離造段裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面中心處設有放置臺，所述放置臺兩側均設有一號滑軌所述每個一號滑軌，所述每個一號滑軌上均設有一號電動小車，所述每個一號電動小車上表面共同連接有門型架，所述門型架橫梁下表面中心處設有安裝塊，所述安裝塊下表面設有圓形凹槽，所述圓形凹槽內設有伸縮端向下的直線電機，所述直線電機伸縮端設有安裝板，所述安裝板下表面設有安裝盒，所述安裝盒內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端與設置在安裝盒一側的圓形切刀固定連接，所述放置臺與一組一號滑軌之間設有一組二號滑軌，所述每個二號滑軌上均設有二號電動小車，所述每個二號電動小車上表面均設有二號安裝塊，所述每個二號安裝塊上表面均嵌裝有一號液壓缸，所述每個一號液壓缸伸縮端均設有二號安裝盒，所述每個二號安裝盒內均設有伸縮端為水平方向的二號直線電機，所述每個二號直線電機伸縮端均設有二號安裝板，所述每個二號安裝板兩端均加工有安裝槽，所述每個安裝槽內均設有伸縮端為水平方向的微型直線電機，所述每個微型直線電機伸縮端均設有夾板，所述工作臺一側表面上設有控制器，所述控制器一側表面上設有市電接口，所述控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，所述控制器輸入端通過導線分別與一號電動小車、直線電機、旋轉電機、二號電動小車、一號液壓缸、二號直線電機和微型直線電機相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述每個夾板上均設有防滑層。

所述每個夾板的縱截面為L形。

所述工作臺外側表面上設有與之相匹配的絕緣保護層。

所述放置臺上表面等距離嵌裝有多個紅外線接收器，所述安裝盒前表面上設有紅外線發射器，所述控制器輸入端通過導線分別與多個紅外線接收器和紅外線發射器相連接。

所述多個紅外線接收器的數量為4-8個。

利用本發明的技術方案制作的一種原料等距離造段裝置，本裝置操作簡單，維護成本低，等距離造段，便于后期處理加工，工作效率高，維護了工作人員的人身安全，適用于中小型企業，使用方便，新穎性強。

附圖說明

圖1是本發明所述一種原料等距離造段裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種原料等距離造段裝置的側視圖；

圖3是本發明所述一種原料等距離造段裝置的俯視圖；

圖4是本發明所述一種原料等距離造段裝置的夾板部分的主視圖；

圖5是本發明所述一種原料等距離造段裝置的切刀部分的側視圖；

圖中，1、工作臺；2、放置臺；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、門型架；6、安裝塊；7、圓形凹槽；8、直線電機；9、安裝板；10、安裝盒；11、圓形切刀；12、旋轉電機；13、二號滑軌；14、二號電動小車；15、二號安裝塊；16、一號液壓缸；17、二號安裝盒；18、二號直線電機；19、二號安裝板；20、安裝槽；21、微型直線電機；22、夾板；23、控制器；24、市電接口；25、防滑層；26、絕緣保護層；27、紅外線接收器；28、紅外線發射器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-5所示，一種原料等距離造段裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面中心處設有放置臺（2），所述放置臺（2）兩側均設有一號滑軌（3）所述每個一號滑軌（3），所述每個一號滑軌（3）上均設有一號電動小車（4），所述每個一號電動小車（4）上表面共同連接有門型架（5），所述門型架（5）橫梁下表面中心處設有安裝塊（6），所述安裝塊（6）下表面設有圓形凹槽（7），所述圓形凹槽（7）內設有伸縮端向下的直線電機（8），所述直線電機（8）伸縮端設有安裝板（9），所述安裝板（9）下表面設有安裝盒（10），所述安裝盒（10）內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機（12），所述旋轉電機（12）旋轉端與設置在安裝盒（10）一側的圓形切刀（11）固定連接，所述放置臺（2）與一組一號滑軌（3）之間設有一組二號滑軌（13），所述每個二號滑軌（13）上均設有二號電動小車（14），所述每個二號電動小車（14）上表面均設有二號安裝塊（15），所述每個二號安裝塊（15）上表面均嵌裝有一號液壓缸（16），所述每個一號液壓缸（16）伸縮端均設有二號安裝盒（17），所述每個二號安裝盒（17）內均設有伸縮端為水平方向的二號直線電機（18），所述每個二號直線電機（18）伸縮端均設有二號安裝板（19），所述每個二號安裝板（19）兩端均加工有安裝槽（20），所述每個安裝槽（20）內均設有伸縮端為水平方向的微型直線電機（21），所述每個微型直線電機（21）伸縮端均設有夾板（22），所述工作臺（1）一側表面上設有控制器（23），所述控制器（23）一側表面上設有市電接口（24），所述控制器（23）電源接線端通過導線與市電接口（24）相連接，所述控制器（23）輸入端通過導線分別與一號電動小車（4）、直線電機（8）、旋轉電機（12）、二號電動小車（14）、一號液壓缸（16）、二號直線電機（18）和微型直線電機（21）相連接；所述控制器（23）的型號為MAM-200；所述每個夾板（22）上均設有防滑層（25）；所述每個夾板（22）的縱截面為L形；所述工作臺（1）外側表面上設有與之相匹配的絕緣保護層（26）；所述放置臺（2）上表面等距離嵌裝有多個紅外線接收器（27），所述安裝盒（10）前表面上設有紅外線發射器（28），所述控制器（23）輸入端通過導線分別與多個紅外線接收器（27）和紅外線發射器（28）相連接；所述多個紅外線接收器（27）的數量為4-8個。

本實施方案的特點為，工作臺上表面中心處設有放置臺，放置臺兩側均設有一號滑軌每個一號滑軌，每個一號滑軌上均設有一號電動小車，每個一號電動小車上表面共同連接有門型架，門型架橫梁下表面中心處設有安裝塊，安裝塊下表面設有圓形凹槽，圓形凹槽內設有伸縮端向下的直線電機，直線電機伸縮端設有安裝板，安裝板下表面設有安裝盒，安裝盒內設有旋轉端為水平方向的旋轉電機，旋轉電機旋轉端與設置在安裝盒一側的圓形切刀固定連接，放置臺與一組一號滑軌之間設有一組二號滑軌，每個二號滑軌上均設有二號電動小車，每個二號電動小車上表面均設有二號安裝塊，每個二號安裝塊上表面均嵌裝有一號液壓缸，每個一號液壓缸伸縮端均設有二號安裝盒，每個二號安裝盒內均設有伸縮端為水平方向的二號直線電機，每個二號直線電機伸縮端均設有二號安裝板，每個二號安裝板兩端均加工有安裝槽，每個安裝槽內均設有伸縮端為水平方向的微型直線電機，每個微型直線電機伸縮端均設有夾板，工作臺一側表面上設有控制器，控制器一側表面上設有市電接口，控制器電源接線端通過導線與市電接口相連接，控制器輸入端通過導線分別與一號電動小車、直線電機、旋轉電機、二號電動小車、一號液壓缸、二號直線電機和微型直線電機相連接，本裝置操作簡單，維護成本低，等距離造段，便于后期處理加工，工作效率高，維護了工作人員的人身安全，適用于中小型企業，使用方便，新穎性強。

在本實施方案中，裝置上設有市電接口，通入電源后，按動控制器上的按鈕，裝置啟動。工作臺上設有放置臺，把木材放到放置臺上，放置臺兩側設有一號滑軌，一號滑軌上設有一號電動小車，一號電動小車在一號滑軌上滑動，一號電動小車上共同連接有門型架，門型架的橫梁下表面的中心處設有安裝塊，當安裝塊下表面的圓形凹槽內的直線電機向下伸縮時，伸縮端的安裝板向下運動，安裝板下表面的安裝盒內的旋轉電機水平旋轉，帶動旋轉端的圓形切刀旋轉，當安裝盒上的紅外線發射器發射出信號，放置臺上的紅外線接收器接收到信號后，圓形切刀就會確認好位置，之后給木料進行切割，工作臺上且位于一號滑軌和放置臺之間設有二號滑軌，二號電動小車在二號滑軌上來回滑動，二號電動小車上設有二號安裝塊，二號安裝塊上表面嵌裝的一號液壓缸向上伸縮，伸縮端連接的二號安裝盒也會向上運動，二號安裝盒內的二號直線電機水平伸縮，伸縮端上的二號安裝板水平運動，然后二號安裝板兩端的安裝槽內的微型直線電機水平伸縮，帶動伸縮端上的夾板工作，然后夾起切割好的木料，之后圓形切刀會繼續工作，安裝盒上的紅外線發射器再發射出信號，放置臺上的另外的紅外線接收器接收到信號后，圓形切刀會再次確認好位置，再給木料進行切割。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。