用于制造鏈條子單元的方法及機器與流程

本發明涉及用于制造鏈條的方法、用于實施這種方法的機器以及通過上述方法的步驟獲得的鏈條子單元。

用于制造例如用于鏈鋸的鏈條的常規過程通過將各個模塊化元件與鏈條一端漸進式連接來提供鏈條的長度。

為此，待裝配的每個元件或鏈條構件連接到一定長度的鏈條，隨著鏈條制造繼續進行，鏈條越來越長。

然而，這種方法的主要問題使得在每個連續的模塊化元件的裝配中會存在的可能的錯誤。

更準確地說，包括鏈條的元件之間的連接中的缺陷不容易識別，這是因為相關的性質和/或功能性可能僅在無法補救的太晚的階段才暴露出。

由此，在檢測裝配錯誤后，要面對兩種替換方案：丟棄相當大長度的部分鏈條；或為了限制材料浪費，例如通過切斷所涉及的鏈條的元件并重新連接零件來費力地恢復損壞的特征和/或功能。

因此，本發明被置于這樣的背景中，旨在提供用于制造鏈條(優選為切割鏈條)的新方法，其被設計成使得由缺陷引起的浪費最小化，并旨在產生基本沒有缺陷的相當大長度的鏈條。

這些目的通過根據權利要求1的方法、根據權利要求13的機器以及根據權利要求12的子單元實現。這些權利要求的從屬權利要求示出優選實施例的變體。

現在將參照附圖詳細描述本發明的目的，其中：

圖1和圖2分別沿鏈節之間的旋轉軸線在側視圖和分解圖中示出根據本發明的可能的實施例的鏈條子單元，其中，在圖2中，為了更清晰，省略了樞軸銷且鏈節被表示在平面圖中；

圖3示出相互連接根據圖1的多個鏈條子單元以產生預定的長度的鏈條的步驟；

圖4和圖5表示用于由本發明覆蓋的方法的實施的根據可能的變體的單一機器布局的不同區域，其中根據附圖的編號從圖4開始，首先制造子單元且然后制造鏈條，尤其在由字母m指示的裝配方向上。

上述目的通過制造鏈條1(優選用于鏈鋸的切割鏈條)的方法實現，該方法包括如下步驟：

a)提供或預先裝配多個鏈條子單元10；

b)測試每個鏈條子單元10的至少充分的性能和或充分的功能性；

c)以首尾相接的方式將具有步驟b)的充分的性能或充分的功能性的多個鏈條子單元10組合在一起，以制造預定長度的鏈條1。

由此，創新地，僅將充分符合一個或多個性能/功能性的鏈條子單元將入增長的鏈條中，且這將使得制造出質量上符合要求的鏈條。

實際上，可對一個或多個期望的性能/功能性執行測試步驟，且隨著對相關的子單元執行的測試的數量和精度增加，鏈條中的缺陷將減少。

因此，優選地，步驟b)后面可跟著如下步驟：丟棄缺少或未充分地具有所述性能和/或功能性的一個或多個鏈條子單元10，使得將這些鏈條子單元排除而不通過步驟c)并入鏈條中。

鏈條子單元10例如在圖1中示意性地示出。該圖示出切割鏈條，其作為利用該方法獲得的鏈條的示例而提供。這不應被認為限制本發明的范圍。

所示出的切割鏈條對應于有利的變體，因為其呈現出最大可能數量的切割部件。

然而，其他變體可提供較長鏈條的和/或具有分布在較大線性數量的鏈節上的相關的切割緣的子單元，和/或如所述，沒有切割緣的子單元。

根據特別優選的實施例，每個子單元利用如下子步驟實現：

i)提供多個驅動鏈節2和連接鏈節4，并且可選地，還提供具有對稱的切割緣18、18’的多個切割鏈節6、6’，其中這些鏈節2、4(且可選地，6、6’)中的每個鏈節確定有(identify)至少一對通孔8、8”(可選地，8’)。

ii)在鏈條延伸方向x上將驅動鏈節2彼此并排放置；

iii)對于每對鄰近的驅動鏈節2，以橋接的方式且在兩側上布置至少一個連接鏈節4(且可選地，在還存在切割鏈節6、6’的情況下，布置連接鏈節4和切割鏈節6、6’)，使得被布置成橋接件的鏈節4(可能地，6’、6”)的通孔8”(可能地，8’)的腔與驅動鏈節2的通孔8的腔至少部分地對準；

iv)通過被容置在具有部分地對準的腔的通孔8、8”(可能地，8’)中的多個樞軸銷12在鏈條延伸方向x上約束驅動鏈節2、連接鏈節4(且可能地，切割鏈節6、6’)，同時鏈節2、4(可選地，6、6’)具有圍繞通過所述銷確定出的軸線r旋轉的可能性。

優選地，所討論的鏈節中的每個鏈節為金屬板的形式，例如其相對于其高度和/或寬度具有非常薄的厚度。

根據一實施例，一個或多個驅動鏈節2可包括傳動柄14，其可插入鏈鋸的桿的導槽中且可通過布置在所述桿的一端處的小齒輪移動。

換句話說，小齒輪的旋轉運動通過優選存在于每個驅動鏈節上的前述柄14傳送到切割鏈條，使得這些鏈節沿所述桿移動。

有利地，一個或多個驅動鏈節2包括例如尖的和/或錐形的頂點20，尤其在相對于傳動柄14的相對側上。可選地，傳動柄14可以為尖的和/或錐形的。

根據另外的實施例，連接鏈節4基本或大體上具有矩形形狀。

有利地，至少一對連接鏈節4在鏈條延伸方向x上分離可選的切割鏈節6、6’。這種變體例如在圖2中示意性地示出，其中分離切割緣的一對連接鏈節4沿至少一個旋轉軸線r基本對準。

根據另外的變體，例如在提供對側(allochiral，異側，對側感覺的)切割緣的減小的線性集中的經濟型切割鏈條的制造中，兩對或更多對連接鏈節4可分離可選的切割鏈節6、6’。

至于切割鏈節6、6’，在本說明書中，術語“對側”特別地意指具有相互反對稱的切割緣。這種對稱性存在于前述鏈節6、6’中的這種右切割緣18和左切割緣18’之間。

根據示出的實施例，切割鏈節6、6’的對側切割緣18、18’以這樣的定向沿每個鏈條子單元10(因此，沿切割鏈條1)安裝，該定向使得在鏈條延伸方向x上產生左右切割緣18的交替的定向。

可選地，一個或多個切割鏈節6、6’可包括定位在各自的切割緣18、18’的頂點和驅動鏈節2的頂點20之間的深度界定突出部16。

這樣，深度界定突出部16保護驅動鏈節2免受震動影響，且防止切割緣過度下沉到待分離的材料中，例如樹干的木材。

有利地，在鏈條子單元10中，通孔8、8”(可能地，8’)沿鏈條延伸方向x基本對準。優選地，優選與旋轉軸線r重合的這些孔的延伸軸線正交于軸線x。

至于子步驟iii)，一對連接鏈節4，可選地，連接鏈節4和各自的切割鏈節6、6’優選通過驅動鏈節2的厚度而間隔開。

這樣，在鏈條1的使用期間，驅動鏈節2的移動通過鄰近的鏈節來引導，而鄰近鏈節通過驅動鏈節2拖動或推動。

優選地，通孔的腔彼此基本對準/居中以便通過共用的樞軸銷12接合。

例如，樞軸銷12可為柱形的或至少部分地管狀的。

根據變體，子步驟iv)包括如下步驟：鉚接樞軸銷12的一個軸向端或兩個軸向端，或將樞軸銷12的至少一個軸向端焊接到連接鏈節4和/或切割鏈節6、6’。

換句話說，通過銷12的前述軸向端的機械變形(例如，通過旋轉工具)，或優選地通過激光焊接可發生前述約束。

優選地，所有鉚接步驟均在相同的方向上執行，例如相對于豎直方向從上到下。

例如，測試步驟可至少部分地與約束子步驟同時發生。

根據一變體，步驟b)可包括直接或間接地在樞軸銷12的約束之后進行測試步驟。

例如，這種約束可通過指定于該操作的主軸的實際轉數確定。

根據進一步的變體，步驟b)可包括如下步驟：測量樞軸銷12的軸向端(尤其是頭部)的期望的變形。例如，可以通過照相機或攝影機(可選地，數碼照相機或攝影機)進行這種測量。

根據仍進一步的變體，步驟b)可包括如下步驟：測試鏈節2、4、6、6’圍繞所述樞軸銷12的旋轉軸線r的旋轉能力。

僅通過示例的方式，可沿模擬路徑對鏈條子單元10執行操作，例如復制鏈鋸桿中的通道，以便確定圍繞旋轉軸線的接頭是否工作。或者是否一些鏈節例如通過過度積極執行的樞軸銷的鉚接而相互部分地阻擋。

根據優選實施例，測試旋轉能力的步驟包括如下步驟；

-沿鏈條延伸方向x或平行于鏈條延伸方向x將鏈條子單元10的軸向端移在一起以使多個樞軸銷12不對準；

-獲得通過銷的不對準而得到的鏈條子單元10的實際變形的圖像；

-將所述實際變形的圖像與旨在用于具有充分的性能/功能性的子單元的一個或多個模板圖像進行比較。

換句話說，鏈條子單元10的軸向壓縮引起前述鏈節圍繞它們各自的旋轉軸線r旋轉，對此，在將軸向端移在一起之前，這些子單元將相對于起始條件變形。

根據子單元是否具有所需的性能/功能，變形模式將不同。

在第一情況中，實際變形的圖像將符合(可選地，在一定的公差內)其中一個模板圖像，該模板圖像為所期望的以可接受的或正確的方式發揮作用的鏈條子單元的形狀的圖形化表示。

否則，例如在鏈節圍繞一個或多個樞軸銷的旋轉在某種程度上受阻的情況下，鏈條子單元的實際變形將與所有模板圖像不同，對此，子單元將被認為有缺陷。在這種情況下，不將該子單元并入鏈條1中。

例如，實際變形的圖像可以通過攝像機或攝影機獲得，可選地為數碼攝像機或攝影機。

根據優選的變體(例如，圖3中示意性地示出)，步驟c)包括如下步驟：以橋接的方式且在每對鏈條子單元10的兩側上布置一對連接鏈節4，且通過被容置在相應通孔8、8”中的進一步的樞軸銷以鉸接的方式連接連接鏈節4和鏈條子單元10。

根據未示出的變體，步驟c)可包括如下步驟：以橋接的方式且在每對鏈條子單元10的兩側上布置一對連接鏈節4和切割鏈節6、6’，且通過被容置在各自的通孔8、8’、8”中的進一步的樞軸銷以鉸接的方式連接橋接鏈節4、6、6”和鏈條子單元10。

有利地，該方法可包括如下步驟：通過連接所述鏈條的第一驅動鏈節和最后一個驅動鏈節2，以回路方式封閉預定的長度的鏈條1。

根據一變體，以回路方式封閉的步驟可以通過連接鏈節4，或連接鏈節4和切割鏈節6、6’的使用來實現，如相對于前述步驟c)所討論的那樣。

本發明進一步涉及依照上述實施例中的任一方法根據前述步驟a)制造且根據步驟b)測試的鏈條子單元10，以及用于實施前述方法的機器20。

至于這種機器，例如參考僅通過非限制性的示例提供的圖4至圖5的示意圖。

所討論的機器被配置成用于制造在圖1和圖2中示意表示的鏈條子單元10，因此，每個鏈條子單元包括四個驅動鏈節、四個連接鏈節和具有對側切割緣的兩個切割鏈節。如所述，這不應被認為限制本發明的范圍。

機器20包括托架22(在圖4中僅示意性地示出)，其在裝配方向m上沿平移導件24可移動以便構成每個鏈條子單元。

通過第一鏈節饋送器26、28、30(圖4)，托架與多個驅動鏈節2(數量為4，通過數字26表示的饋送器)接合，且兩個連接鏈節4(通過饋送器28)和一個切割鏈節6(饋送器30)與這些相關聯。

優選地，這些連接鏈節4包括樞軸銷，其布置在銷的一端處的每個通孔中。

連接鏈節和切割鏈節的關聯表現為切割鏈節的通孔8’的腔與驅動鏈節的通孔8’的腔對齊，且表現為從連接鏈節伸出的樞軸銷穿入驅動鏈節的通孔8。

在連續的工作站中，第二鏈節饋送器34、36提供兩個其他的連接鏈節(通過饋送器34)和切割鏈節6’(饋送器36)，以便使它們布置成橋接此前定位的驅動鏈節，從而將它們插入已經存在的樞軸銷中。

在可以進行該操作之前，必要的是，托架22顛倒此前放置(例如通過旋轉支撐件)的鏈節的布置，從而利用合適的裝置通過此前布置的鏈節的臨時布置以可從與圖2中可見的一個表面相對的表面接近驅動鏈節的方式使它們保持在位。

在這點上，驅動鏈節可懸臂附接到托架22，使得布置的顛倒使得能夠接近驅動鏈節的其他鏈節將裝配于其上的區域。

優選地，來自鏈節饋送器34的這些連接鏈節4在下游包括樞軸銷，這些樞軸銷布置在銷的一端處的每個通孔中。

通過饋送器34提供的連接鏈節分別疊加在切割鏈節6和前一連接鏈節(居中地布置在圖1的表示中)，而由饋送器36饋送的切割鏈節6’被置成與由饋送器28提供的其中一個連接鏈節基本對準。

在至少第一銷鎖定工作站38中，樞軸銷以不可逆的方式錨定在如此形成的鏈條子單元中，因為銷的仍然自由的另一端被鎖定或變形。這提供了沿鏈條延伸軸線x的軸向保持和圍繞旋轉軸線r的旋轉。

例如，這些銷通過使用一個或多個旋轉心軸鉚接在通孔中。

此時，鏈條子單元從托架22取下并放置在測試工作站40中。

測試工作站40特別地通過測試充分的性能和/或功能性來確立鏈條子單元10并入切割鏈條1中的適宜性。

測試工作站40可拒絕缺乏或未充分具有性能和/或功能性的鏈條子單元。

最后(圖5)，合適的鏈條子單元接合在沿另外的平移導件24’平移的另外的托架22’中。

連續的第三鏈節饋送器42提供了已經通過了前述測試步驟的鏈條子單元10之間的連接鏈節，且布置在上游的至少一個第二銷鎖定站44提供了通過其他樞軸銷約束各個子單元10，以獲得預定的長度的鏈條1。

最后，鏈條1可例如盤繞在卷取工作站46處的一個或多個線圈中。

創新地，所描述的方法出色地克服了相對于現有技術指出的缺點。

更準確地，通過所要求保護的方法，可以及早地且尤其在子單元并入鏈條之前檢測裝配的任何可能的不準確性或缺陷。

這允許防止一個或多個有缺陷的子單元變成鏈條結構的部分，所以由該方法生成的鏈條肯定具有所有必要的測試的性能和/或功能，或僅檢查的性能/功能。

有利地，由本發明覆蓋的方法極其簡單，所以其可以在任何現有的生產線上實施。

有利地，由本發明覆蓋的方法從功能點的角度來看極其安全，因為所描述的設備確保可靠性和持久的精度。

有利地，由本發明覆蓋的方法使得能夠避免因在通孔中鉚接而引起的雜質進入。

對于前述方法、機器和鏈條子單元的實施例，為了滿足具體的需要，本領域技術人員可利用功能上等效的其他元件對這些元件進行變化或替換。

甚至這些變體被包含在如下面的權利要求書限定的保護范圍內。

此外，描述為屬于可能的實施例的變體中的每個變體可以獨立于描述的其他變體實現。1-11。