本發明涉及網球場建造,特別涉及一種網球場以及網球場的施工工藝。
背景技術:
在網球場施工過程中需要開挖基坑,對場地進行加固處理,但是在地下水位較高的場地開挖基坑時,基坑內易于滲水,需要在基坑內開挖排水溝,以便于將基坑內的水及時排出,如何在基坑開挖的過程中邊開挖基坑邊設置排水溝將水排出是一個很重要的問題。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種網球場的施工工藝,具有在基坑開挖的同時與排水溝施工相互配合的優點。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種網球場的施工工藝,包括:石土方開挖及回填施工方法;碎石粒墊層施工方法;水泥混凝土面層施工方法;彈性丙烯酸面層施工方法;圍網立柱施工方法;照明系統施工方法;
石土方開挖及回填施工方法包括以下步驟:
s01:基坑開挖,在基坑周緣開挖時先采取機械開挖至距坑底20cm,后采用人工開挖清理至坑底;
s02:在基坑坡頂或坡底設置排水溝,具體為:首先確定排水溝的排水方向,根據出水口的位置及溝底標高,確定排水溝的最高點與最低點,每隔15米打一控制樁,在排水溝開挖后,用電動打夯機將溝底原土夯實,再用石粉摻3-5%的水泥攪拌攤鋪在溝底,隨后電動打夯,再現澆c20墊層砼;
s03:排水,在基坑后續開挖過程中及時通過抽水泵抽排排水溝內的積水;
s04:基坑開挖施工后,基坑進行土方回填,回填時必須分層夯實,每層30cm為宜;壓實系數≥0.90,排水溝的溝邊300mm范圍內,用石粉摻水泥3-5%回填,填一層,用電動打夯機打夯一層,且每層厚度不得超過300mm厚,土方回填方應按要求預留一定沉降量,可按不超過填方高度的3%預留;
s05:壓實,在土方回填后,采用鏟車鏟平填滿后基坑上端的土,隨后采用液壓振動壓路機壓實。
通過采用上述技術方案,基坑在開挖前先將基坑周緣挖至坑底,在此過程中先用機械開挖后用人工開挖,避免超挖以及開挖過程中碰撞支護體系,隨后在基坑坡頂或坡底設置排水溝,利于坡面、坡底的排水防水工作,使得基坑在開挖的過程中能將基坑內滲入的水經過排水溝排出,減少基坑內水的蓄積,使得在基坑開挖的同時與排水溝施工相互配合,加快施工進度,基坑開挖施工完畢后,將土回填到基坑內,此時排水溝的溝邊300mm范圍內,用石粉摻水泥3-5%回填,使得排水溝內回填土填實,回填土的沉降量的設置,以備回填土的自然下沉,鏟車鏟平以及液壓振動壓路機壓實回填土,效率高,勞動強度低,工期短。
本發明進一步設為:所述碎石粒墊層施工方法包括分層鋪筑水泥碎石粒、灑水、夯實或碾壓、找平驗收,灑水以保持水泥碎石粒的含水量為8%~12%。
通過采用上述技術方案,分層鋪筑水泥碎石粒將水泥碎石粒鋪設均勻,灑水以保持水泥碎石粒的含水量為8%~12%,保證鋪筑水泥碎石粒與回填土之間的黏結,通過夯實或碾壓將碎石粒墊層壓實,最后找平驗收,利于后續工藝的施工。
本發明進一步設為:所述鋪筑水泥碎石粒的每層厚度為15~20cm。
通過采用上述技術方案,分層鋪筑水泥碎石粒時厚度為15~20cm,利于水泥碎石粒層的壓實,找平。
本發明進一步設為:所述水泥混凝土面層施工方法包括以下步驟:
a:運料,自卸汽車或砼罐車將砼在規定時間內運至施工路段,然后卸入工作面內;
b:將砼均勻攤鋪于模板內,整平并預留振實高度;
c:按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊;
d:抹面,用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面,用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面,進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面;
e:合理組織砼進料,橫向施工縫設在橫向真假縫處;在板面無波紋水跡時,用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時,用塑料鋸縫機,金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治;
f:養生,當板面有一定硬度時覆蓋灑水養生或塑料薄膜養生;當砼板體強度達到6mpa或190個小時,開始假縫的鋸縫和填縫作業。
通過采用上述技術方案,將水泥混凝土面層穩定施加在碎石粒墊層上端,且對水泥混凝土面層表面進行處理,對水泥混凝土面層進行養生利于水泥混凝土面層的加固,當水泥混凝土面層的強度達到一定數值后,開始假縫的鋸縫和填縫作業,完成水泥混凝土面層的施工。
本發明進一步設為:f中養生時間不得少于14天。
通過采用上述技術方案,f中養生時間不得少于14天減少水泥混凝土面層的干燥起砂以及裂紋的產生,對水泥混凝土面層進行保護。
本發明進一步設為:所述彈性丙烯酸面層施工方法包括以下步驟:
步驟一:清洗,首先對網球場水泥混凝土面層表面進行清洗;
步驟二:全場放水,場地清洗完畢后進行全場放水試驗,使整個場地充滿水,然后等待半小時查看場地有無積水現象,對有積水并且較低洼處用白線做出標記;
步驟三:修補場地;步驟四:鋪裝填充層;步驟五:鋪裝粗彈性橡膠顆粒層兩層;步驟六:鋪裝細彈性橡膠顆粒層兩層;步驟七:鋪裝增強層、鋪裝紋理層、鋪裝色彩層、鋪裝修飾層。
通過采用上述技術方案,使用消防水栓清洗場地將大部分雜物清除干凈,確保面層質量,全場防水便于查看場地有無積水現象,然后修補,填補平整,鋪裝填充層加強水泥混凝土面層與網球場丙烯酸面層之間的連接強度,鋪裝增強層增加網球場面的耐久性,以增強網球場面的強度保證球場在密集人流使用中的使用壽命,鋪裝紋理層對球場球速進行調整,鋪裝修飾層增加場地的美觀,色澤鮮艷并提高打球樂趣對場地進行修飾層的鋪裝。
本發明進一步設為:步驟三中修補場地方法為:首先對畫白線的標記處使用專用刮尺對修補料進行刮平使得中間略高于邊緣,修補處干透后,再次進行放水找平,對不平整處在次修補,對于場地裂紋處,使用工具開v型槽口,然后填充橡膠顆粒至場地裂紋填補平整。
通過采用上述技術方案,使得場地的表面處理平整,利于運動者的運動。
本發明的另一個目的是提供一種網球場,包括由下往上設置在場地基礎上的碎石粒墊層、水泥混凝土面層、彈性丙烯酸面層以及設置在場地基礎上的圍網立柱。
通過采用上述技術方案,彈性丙烯酸面層的反彈力佳,防滑性能好,運動員不易滑倒,適用于混凝土和瀝青地基,碎石粒墊層、水泥混凝土面層支撐彈性丙烯酸面層,使得彈性丙烯酸面層支撐穩定。
本發明進一步設為:所述圍網立柱外表面噴涂2層防銹漆層,所述防銹漆層外噴涂有2層面漆層。
通過采用上述技術方案,防銹漆層的設置減小了圍網立柱的生銹,面漆層保護了圍網立柱外的防銹漆層。
本發明進一步設為:所述圍網立柱內周向設有均勻間隔的燈柱,所述燈柱深埋地下深度為0.8m—1m。
通過采用上述技術方案,燈柱利于固定照明燈,燈柱深埋地下0.8m—1m,使得燈柱固定穩定。
綜上所述,本發明具有以下有益效果:在基坑開挖的同時與排水溝施工相互配合,及時將基坑內的積水排,減小基坑內的水的蓄積,加快了施工進度。
附圖說明
圖1是實施例1的結構示意圖;
圖2是實施例1的用于體現網球場的結構示意圖;
圖3是實施例1的用于體現圍網立柱的結構示意圖;
圖4是實施例2的結構示意圖;
圖5是實施例2的用于體現石土方開挖及回填施工方法流程圖;
圖6是實施例2的用于體現水泥混凝土面層施工方法的流程圖;
圖7是實施例2的用于體現彈性丙烯酸面層施工方法的流程圖。
圖中,1、場地基礎;11、碎石粒墊層;12、水泥混凝土面層;13、彈性丙烯酸面層;14、圍網立柱;141、防銹漆層;142、面漆層;15、燈柱。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
實施例1:一種網球場,如圖1和圖2,包括由下往上設置在場地基礎1上的碎石粒墊層11、水泥混凝土面層12、彈性丙烯酸面層13以及設置在場地基礎1上的圍網立柱14,碎石粒墊層11、水泥混凝土面層12為彈性丙烯酸面層13提供了支撐,使得彈性丙烯酸面層13固定穩定,彈性丙烯酸面層13的反彈力佳,防滑性能好,運動員不易滑倒,適用于混凝土和瀝青地基。
如圖3,圍網立柱14外表面噴涂2層防銹漆層141,防銹漆層141外噴涂有2層面漆層142,圍網立柱14內周向設有均勻間隔的燈柱15,燈柱15深埋地下深度為0.8m—1m,在燈柱15下端設置鋼筋水泥混凝土柱墩為800×500×500mm,更好的支撐燈柱15。
實施例2:一種網球場的施工工藝,如圖4,包括:石土方開挖及回填施工方法;碎石粒墊層施工方法;水泥混凝土面層施工方法;彈性丙烯酸面層施工方法;圍網立柱施工方法;照明系統施工方法。
如圖5,石土方開挖及回填施工方法包括以下步驟:
s01:基坑開挖,在基坑周緣開挖時先采取機械開挖至距坑底20cm,后采用人工開挖清理至坑底;嚴禁超挖,以及開挖過程中碰撞支護體系,嚴格按設計的要求進行土方開挖,土方隨挖隨運,不得隨意堆置在基坑周邊;
s02:在基坑坡頂或坡底設置排水溝,具體為:首先確定排水溝的排水方向,根據出水口的位置及溝底標高,確定排水溝的最高點與最低點,每隔15米打一控制樁,排水溝采用小型35型掘機開挖,效率高,勞動強度低,在排水溝開挖后,用電動打夯機將溝底原土夯實,再用石粉摻3-5%的水泥攪拌攤鋪在溝底,隨后電動打夯,再現澆c20墊層砼;
s03:排水,在基坑后續開挖過程中及時通過抽水泵抽排排水溝內的積水;
s04:在基礎工程竣工并經驗收合格后,基坑進行土方回填,回填土必須先作試驗,確定最佳容重及含水率,回填時必須分層夯實,每層30cm為宜;壓實系數≥0.90,排水溝的溝邊300mm范圍內,用石粉摻水泥3-5%回填,填一層,用電動打夯機打夯一層,且每層厚度不得超過300mm厚;
此外回填應從低處開始,水平分層整片夯實,分段時,每層接縫處應作斜坡形,斜坡形的傾斜度應大于1:1.5,夯跡重疊0.5~1.0m,上下層錯縫距離不應小于1m,接縫處不得在墻角、柱等重要部位;壓實一層后,應用人工將表層拉毛,土層表層太干時應灑水濕潤后再回填,使上下層結合良好;夯實時要按一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,每遍縱橫交叉,分層夯打,行夯路線應由四邊開始,然后再夯中間;土方回填方應按要求預留一定沉降量,以備自然下沉,可按不超過填方高度的3%預留;
s05:壓實,在土方回填后,采用70型鏟車鏟平填滿后基坑上端的土,余土用10噸自卸汽車清運至指定位置,隨后采用10噸液壓振動壓路機壓實。
碎石粒墊層施工方法包括分層鋪筑水泥碎石粒、灑水、夯實或碾壓、找平驗收,灑水以保持水泥碎石粒的含水量為8%~12%;鋪筑水泥碎石粒的每層厚度,一般為15~20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制;碎石粒地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形,搭槎處應注意壓實,施工應按先深后淺的順序進行;夯實或碾壓的遍數,由現場試驗確定,用水夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍;找平和驗收:施工時應分層找平,夯壓密實,并應設置純砂檢查點,用200立方厘米的環刀取樣,測定干砂的質量密度,下層密實度合格后,方可進行上層施工,用貫入法測定質量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格,最后一層壓完成后,表面應拉線找平。
如圖6,水泥混凝土面層施工方法包括以下步驟:
a:運料,自卸汽車或砼罐車將砼在規定時間內運至施工路段,然后卸入工作面內;
b:將砼均勻攤鋪于模板內,整平并預留振實高度;
c:按設計要求位置設置橫向真假縫和縱向板邊;
d:抹面,用全幅行夯配合人工找平振搗整平板面,用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面,進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面;
e:合理組織砼進料,橫向施工縫設在橫向真假縫處;在板面無波紋水跡時,用刷毛機橫向拉毛、壓縫滾壓毛或在砼板有一定強度時,用塑料鋸縫機,金剛石鋸縫機作出橫向紋理處治;
f:養生,為防止風裂在干旱地區砼板成活后及時遮蓋,當板面有一定硬度時及時進行養生,當板面有一定硬度時覆蓋灑水養生或塑料薄膜養生,養生時間不得少于14天;砼強度達到設計強度的25%以上時便可拆模,拆模時注意不得損壞砼,當砼板體強度達到6mpa或190個小時,開始假縫的鋸縫和填縫作業。
如圖7,彈性丙烯酸面層施工方法包括以下步驟:
步驟一:清洗,首先對網球場水泥混凝土面層表面進行清洗;使用消防水栓清洗場地將大部分雜物清除干凈對局部有污染處使用專用清洗機器清洗,必要時對此處進行切割清除重新添加瀝青混凝土,確保面層質量;
步驟二:全場放水,場地清洗完畢后進行全場放水試驗,使整個場地充滿水,然后等待半小時查看場地有無積水現象,對有積水并且較低洼處用白線做出標記,便于修補;
步驟三:修補場地;使用網球場專用“美國tennis-life”systems中的acrylicpatchbinder修補料對網球場基礎層低洼處進行修補,首先對畫白線的標記處使用專用刮尺對修補料進行刮平中間略高于邊緣以便水分蒸發后中間不會出現低洼現象,等修補處干透后,再次進行放水找平,對不平整處在次修補,盡量使場地平整度達到要求,對于場地裂紋處,使用工具開v型槽口,后填充適量的橡膠顆粒,填補平整。
步驟四:鋪裝填充層;鋪裝填充層加強水泥混凝土面層與網球場丙烯酸面層之間的連接強度,鋪涂一層”美國tennis-life”leveclcoat粘合劑,為了使粘合劑能夠與水泥混凝土面層更好的連接在粘合劑拌合時摻入石英砂及水進行充分的拌合均勻后進行鋪涂,使色澤均勻調和,按4份料配2包40~70目石英砂及適量的水攪拌均勻,鋪裝時溫度不超過35c?且濕度不超過80%。
步驟五:鋪裝粗彈性橡膠顆粒層兩層;
步驟六:鋪裝細彈性橡膠顆粒層兩層;
步驟七:鋪裝增強層、鋪裝紋理層、鋪裝色彩層、鋪裝修飾層;為了增加彈性丙烯酸面層與水泥混凝土面層的耐久性在填充層上鋪裝一道增強層,以增強彈性丙烯酸面層的強度保證球場在密集人流使用中的使用壽命;增強層配比:按4份料配60~80目石英砂2包以及適量的水拌合均勻后進行鋪裝,使用專用鋪裝工具進行鋪裝,鋪裝時溫度不超過35c?且濕度不超過80%。
按照國際網球聯合會網球場球速標準,鋪裝紋理層對球場球速進行調整,施工配制美國“tennislife”concentratefinishcolorcoat對球場紋理層按2份料1份水,每加侖加80~100目石英砂7~8磅配料滿足對滿速球場要求。
鋪裝色彩層,施工配制”美國tennis-life”concentratefinishcolorcoat對球場色彩層按2份料1份水,每加侖加80~100目石英砂7~8磅配料滿足球場要求;為了增加場地的美觀,鋪裝修飾層;所用層面鋪裝完畢后就可鋪涂標準網球場界線。
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋,其并不是對本發明的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。