植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種植毛設(shè)備，更具體地說，它涉及一種植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]毛刷植毛時(shí)，先在刷體底板上鉆孔，然后通過植毛嘴將刷毛植入孔內(nèi)，由于刷毛容易送散脫落，所植毛的毛根處需要用鐵絲箍住一并植入孔內(nèi)。植毛頭包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴導(dǎo)桿上，毛嘴導(dǎo)桿可在固定座的相應(yīng)導(dǎo)槽中前后移動(dòng)，每動(dòng)作一次完成一次植毛，與每束刷毛相對(duì)應(yīng)必須有被剪切一定長(zhǎng)度的鐵絲，毛嘴后方設(shè)有沖針及將鐵絲送出的送絲座，沖針的前端頭正對(duì)毛嘴的中心孔道，送絲座的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道的中心線相垂直，送絲座將鐵絲送出后，首先被切絲刀剪切出需要的長(zhǎng)度，然后被成型機(jī)構(gòu)彎曲成U形，接著U形鐵絲被沖針推出并且包裹在一束刷毛的毛根處，最好鐵絲被擠壓將刷毛抱緊。鐵絲由一組凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成切斷，再由另一成型桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彎曲成U形。
[0003]專利號(hào)為201210168216.X的中國(guó)專利公開了一種帶切絲成型的植毛頭，固定座后部安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪的軸線平行于送絲座的送絲孔中心線，驅(qū)動(dòng)滾輪的圓周上鉸接有切絲成型連桿，切絲成型連桿的中部鉸接在側(cè)板上，切絲成型連桿的前端靠近送絲座的送絲孔出口的一側(cè)設(shè)有切絲刀，切絲成型連桿的前端另一側(cè)設(shè)有使鐵絲彎曲成型的下成型件，切絲刀的刀鋒低于下成型件，固定座上設(shè)有與切絲刀及下成型件的運(yùn)行軌跡相適配的切絲刀槽及下成型件槽；下成型件槽的兩側(cè)壁上設(shè)有與鐵絲直徑相適配的鐵絲水平導(dǎo)槽，鐵絲水平導(dǎo)槽與送絲座的送絲孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及沖針前端頭的正前方，鐵絲水平導(dǎo)槽、沖針導(dǎo)槽與毛嘴中心孔道共軸線。該專利存在下述缺陷:
[0004]1、成型槽側(cè)壁設(shè)置有供鐵絲穿入的孔，下成型件運(yùn)動(dòng)鐵絲折成U形之后，沖針將成型后鐵絲推出，由于鐵絲自身具有彈性，成型后的鐵絲兩側(cè)與成型槽緊貼，推出的過程中，鐵絲的端部會(huì)經(jīng)過該孔，鐵絲的端部容易卡入孔內(nèi)，出現(xiàn)卡絲的情況。
[0005]2、鐵絲被切斷刀切斷之后不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺的方向與被切的方向相同，當(dāng)切斷后的鐵絲被下成型件折彎進(jìn)入到水平到槽內(nèi)，如圖1所示，毛刺會(huì)與水平導(dǎo)槽的側(cè)壁摩擦，導(dǎo)致磨損加劇，影響使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種植毛機(jī)機(jī)頭以及植毛機(jī)，不容易卡絲，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種植毛機(jī)機(jī)頭，包括固定座、送絲座、鐵絲成型機(jī)構(gòu)，鐵絲切斷機(jī)構(gòu)，所述送絲座固定在固定座上，鐵絲從送絲座內(nèi)穿出形成鐵絲成型段，其特征是:所述的鐵絲成型機(jī)構(gòu)包括上成型件、下成型件，所述下成型件位于毛嘴與上成型件之間，所述的上成型件與固定座滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向朝向毛嘴，上成型件朝向毛嘴的端面設(shè)有供下成型件插入的成型槽，成型槽的兩個(gè)側(cè)壁設(shè)有與鐵絲直徑相配合的成型導(dǎo)槽，上成型件朝向毛嘴的端面還設(shè)有兩個(gè)折彎部，兩個(gè)折彎部位于成型槽的兩側(cè)，鐵絲成型段的中部與下成型件抵觸，鐵絲成型段的兩端與成型部抵觸，所述鐵絲切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，鐵絲成型過程:鐵絲通過送絲機(jī)構(gòu)向植毛機(jī)機(jī)頭運(yùn)動(dòng)，從送絲座上的送絲孔伸出形成鐵絲成型段，當(dāng)伸到一定長(zhǎng)度之后，植毛機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)停止送絲，同時(shí)切斷機(jī)構(gòu)與上成型件聯(lián)動(dòng)，在上成型件向毛嘴方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，送絲機(jī)構(gòu)將鐵絲切斷；上成型件繼續(xù)向下的過程中，下成型件保持靜止，上成型件上的成型槽與下成型槽相互配合，將鐵絲成型段折正η形并嵌入到成型導(dǎo)槽內(nèi)；鐵絲成型之后，隨著上成型件的繼續(xù)下壓，下成型件從上成型件與毛嘴之間退出，成型后的η形鐵絲通過植毛針將鐵絲從上成型件內(nèi)推出；其中送絲座、上成型件、下成型件之間相互獨(dú)立設(shè)置，由于有鐵絲成型的過程發(fā)生在上成型件下端面的位置，而且成型導(dǎo)槽的各個(gè)側(cè)壁都是光滑完整的，沒有存在送絲的孔，成型后鐵絲被植毛針推出的過程中會(huì)非常順暢。解決了【背景技術(shù)】中，植毛針從成型導(dǎo)槽內(nèi)推出鐵絲的時(shí)候，鐵絲的兩端插入到出絲孔中出現(xiàn)卡絲的情況。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的切斷機(jī)構(gòu)包括固定在上成型件上的切斷刀，切斷刀的刀刃與送絲座的端面緊貼。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，切斷刀的刀刃與出絲座的端面緊貼，上成型件向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，鐵絲通過切斷刀的刀刃與送絲座之間產(chǎn)生的剪切力切斷，由于切斷方向向下，鐵絲端部產(chǎn)生的毛刺也向下，折彎后鐵絲端部的毛刺會(huì)遠(yuǎn)離成型導(dǎo)槽的側(cè)壁，從而切斷所產(chǎn)生的毛刺不會(huì)與成型導(dǎo)槽的側(cè)壁接觸，有效的減少的成型導(dǎo)槽的磨損，使用壽命高，故障率降低。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下成型件可伸縮的設(shè)置在固定座上，伸縮方向與垂直于上成型件的運(yùn)動(dòng)方向。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，下成型件可以直接從成型槽內(nèi)退出，退出的距離最短，退出的時(shí)間較快，有利于提高植毛機(jī)機(jī)頭的工作效率，另外結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率率低。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上成型件包括上成型件主體與蓋板，所述的上成型件主體與成型導(dǎo)桿固定連接，蓋板與上成型件主體固定，所述成型槽設(shè)置在上成型件主體上，所述成型槽的側(cè)壁設(shè)有排污孔。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，上成型件分為上成型件主體與蓋板，生產(chǎn)加工的時(shí)候，可以分開加工，便于成型槽與成型槽的精度控制，如果發(fā)生卡絲等故障也可方便維修；由于機(jī)頭上的油潰較多，結(jié)合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，成型槽內(nèi)容易堆積污垢，因此成型槽的側(cè)壁設(shè)置排污孔，在長(zhǎng)期工作的工程中，避免污垢在成型槽以及成型導(dǎo)槽內(nèi)堆積，減少鐵絲推出的阻力，其中排污孔的位置位于下成型件插入到成型槽的極限位置，可以有限增加排污的效率，成型導(dǎo)桿上可以設(shè)置與排污孔貫通的排污槽便于將污垢排出，減少維護(hù)的難度。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上成型件朝向毛嘴的端面上設(shè)有V形的導(dǎo)向塊，折彎部與成型導(dǎo)槽之間設(shè)有圓角。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，V形的導(dǎo)向塊用于對(duì)鐵絲成型段進(jìn)行有效定位，在成型過程中，鐵絲可以準(zhǔn)確穩(wěn)定的進(jìn)入到成型導(dǎo)槽內(nèi)，增加植毛機(jī)機(jī)頭工作的穩(wěn)定性，折彎部與成型導(dǎo)槽的底部之間設(shè)有圓角，這樣可以有效減少成型的阻力，同時(shí)也可以減少上成型件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，其中圓角的半徑為0.5至1_。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的固定座設(shè)有滑動(dòng)槽，成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿均設(shè)置在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述滑動(dòng)槽、成型導(dǎo)桿和毛嘴導(dǎo)桿表面均覆蓋有陶瓷材料。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿同時(shí)插置在固定座的滑動(dòng)槽內(nèi)，可以有效減少固定座的加工、生產(chǎn)的難度，滑動(dòng)槽、成型導(dǎo)桿與毛嘴導(dǎo)桿表面覆蓋有陶瓷材料，增加植毛機(jī)機(jī)頭的耐磨性，從而延長(zhǎng)植毛機(jī)機(jī)頭的實(shí)用壽命，同時(shí)避免了金屬與金屬快速摩擦過程中發(fā)生燒結(jié)的情況。
[0019]一種植毛機(jī)，包括機(jī)架、植毛機(jī)機(jī)頭，其特征是:所述植毛機(jī)機(jī)頭為權(quán)利要求1至6中的任意一種，所述固定座固定在機(jī)架上，所述的機(jī)架上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，所述主軸上設(shè)有控制毛嘴導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪a，控制成型導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪b，控制植毛針運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上還設(shè)有與主軸聯(lián)動(dòng)的從動(dòng)軸，從動(dòng)軸與主軸垂直設(shè)置，所述的從動(dòng)軸上設(shè)有控制下成型件運(yùn)動(dòng)的共軛凸輪C，所述的從動(dòng)軸上還連接有送絲機(jī)構(gòu)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，植毛機(jī)采用上述植毛機(jī)機(jī)頭，可以有效防止鐵絲成型、推出過程中，出現(xiàn)卡絲的情況，提高植毛機(jī)工作的可靠性，送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在從動(dòng)軸上，通過從動(dòng)軸與主軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而保證送絲的準(zhǔn)確性，可以保證植毛過程快速、穩(wěn)定的進(jìn)行；共軛凸輪a、b、c以及連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)毛嘴、上成型件、送絲機(jī)構(gòu)、下成型件的協(xié)同工作；共軛凸輪通過兩片凸輪同時(shí)控制一個(gè)驅(qū)動(dòng)臂，使驅(qū)動(dòng)臂兩個(gè)方向的自由都加以限制，保證一進(jìn)一退，你退我進(jìn)，控制毛嘴導(dǎo)桿、成型導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)的間歇運(yùn)動(dòng)，使控制毛嘴導(dǎo)桿、成型導(dǎo)桿協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)植毛。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上穿設(shè)有兩根推桿，所述的推桿連接共軛凸輪c與下成型件，推桿上設(shè)有與共軛配合的推動(dòng)部與復(fù)位部，所述復(fù)位部與推桿固定連接，所述推動(dòng)部套接在推桿上并與推桿活動(dòng)連接，所述推動(dòng)部與復(fù)位部之間設(shè)置有彈性件。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，推動(dòng)部控制下成型件伸出，復(fù)位塊控制下成型件的收回，推動(dòng)部與推桿活動(dòng)連接，復(fù)位部與推桿固定，推動(dòng)部與復(fù)位部之間通過彈性件連接，共軛凸輪推動(dòng)推動(dòng)部的時(shí)候，如果下成型件工作工程中被卡住，無法伸出的情況下，推動(dòng)部會(huì)在推桿上發(fā)生滑動(dòng)，不會(huì)強(qiáng)推下成型件，從而保護(hù)植毛機(jī)，避免發(fā)生更大的故障。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上還設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)以及連接鉆孔電機(jī)的鉆頭，所述主軸上設(shè)有共軛凸輪d，共軛凸輪d控制鉆頭與毛嘴同止/J/ O
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，鉆孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)待植毛的工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔機(jī)構(gòu)中的鉆頭通過鉆孔電