一種電熱水袋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電熱水袋。
【背景技術】
[0002]熱水袋是冬季暖手、暖足的必備用品之一。現有的熱水袋多數由PVC膜制成，然而PVC膜具有諸多缺陷:(1)PVC膜無法造型，制造出來的熱水袋更像是一個裝了水的塑料袋；
[2]因PVC膜制造工藝的特殊性，一般市面上的薄膜厚度很難超過0.3mm,故制造出來的熱水袋易破裂，存在很大的安全隱患；(3)PVC膜和硬質充電組件之間的結合需要通過熱壓和黏合的工藝方式，有潛在脫落漏水的風險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種電熱水袋及其外殼的制作方法，克服現有由PVC膜制得的熱水袋存在的造型差、易破裂、易漏水的缺陷。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電熱水袋，具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼由軟質PVC經注塑工藝制得，外殼包括上殼體和下殼體，上殼體的周邊和下殼體的周邊采用熱壓焊接工藝相互壓合。
[0005]進一步限定，上述技術方案中上殼體和下殼體均為單層結構，上殼體的內表面和下殼體的內表面之間采用熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點。
[0006]進一步限定，上述技術方案中上殼體和下殼體均為雙層結構，上殼體和下殼體均包括由注塑工藝制得的外層和內層，外層和內層之間采用熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點。
[0007]進一步限定，上述技術方案中上殼體的外層和下殼體的外層共同構成整體外層，上殼體的內層和下殼體的內層共同構成整體內層，整體外層全包裹在整體內層的外表面。
[0008]進一步限定，上述技術方案中上殼體的外層半覆蓋在上殼體的內層外表面，下殼體的外層半覆蓋在下殼體的內層外表面，上殼體的外層與下殼體的外層相互之間不連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的電熱水袋的外殼采用軟質PVC制得，致使電熱水袋具有很多的優勢:(1)可以任意造型；(2)厚度可以增厚調節，使用更安全，不易出現電熱水袋破裂的現象；(3)軟質PVC和硬質充電組件之間的結合，可以將硬質充電組件作為鑲件放入注塑機中，通過在鑲件上設置緊固孔的方式，從而讓軟質PVC和硬質充電組件緊密結合，無脫落滲漏的風險。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的正視圖；
[0013]圖3是圖2中A-A處的剖視圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0015]圖5是圖4的正視圖；
[0016]圖6是圖5中B-B處的剖視圖；
[0017]圖7是本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0018]圖8是圖7的正視圖；
[0019]圖9是圖8中C-C處的剖視圖；
[0020]圖10是本實用新型實施例四的結構示意圖；
[0021]圖11是圖10的正視圖；
[0022]圖12是圖11中D-D處的剖視圖；
[0023]圖13是本實用新型實施例五的結構示意圖；
[0024]圖14是圖13的正視圖；
[0025]圖15是圖14中E-E處的剖視圖；
[0026]圖16是本實用新型實施例六的結構示意圖；
[0027]圖17是圖16的正視圖；
[0028]圖18是圖17中F-F處的剖視圖；
[0029]圖19是本實用新型實施例七的結構示意圖；
[0030]圖20是圖19的正視圖；
[0031]圖21是圖20中G-G處的剖視圖；
[0032]圖22是本實用新型實施例八的結構示意圖；
[0033]圖23是圖22的正視圖；
[0034]圖24是圖23中H_H處的剖視圖；
[0035]圖25是本實用新型實施例九的結構示意圖；
[0036]圖26是圖25的正視圖；
[0037]圖27是圖26中1-Ι處的剖視圖。
[0038]圖中:1、上殼體，2、下殼體，3、外層，4、內層，5、焊點。
【具體實施方式】
[0039]實施例一:
[0040]見圖1、圖2和圖3，本實用新型一種電熱水袋具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼由軟質PVC經注塑工藝制得，外殼呈圓形。外殼包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2均為單層結構，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.5?4mm，優選地，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.7?3mm。上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間采用高周波熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點5，上殼體1的周邊和下殼體2的周邊采用高周波熱壓焊接工藝相互壓合。
[0041]該電熱水袋外殼的制作方法，具體制作步驟如下:a、首先通過注塑工藝制得軟質PVC材質的上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2的規格相同，上殼體1和下殼體2均為圓形；b、然后通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間焊接有若干個焊點5 ;c、最后再通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1和下殼體2的周側邊緣焊接在一起，即形成圓形的外殼。這樣做出來的電熱水袋，不會因為灌注的液體而造成其形狀的變形，可以做出很平整的產品，比如可以拿來做座墊等。
[0042]實施例二:
[0043]見圖4、圖5和圖6，本實用新型一種電熱水袋具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼由軟質PVC經注塑工藝制得，外殼呈正六邊形。外殼包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2均為單層結構，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.5?4mm，優選地，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.7?3mm。上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間采用高周波熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點5，上殼體1的周邊和下殼體2的周邊采用高周波熱壓焊接工藝相互壓合。
[0044]該電熱水袋外殼的制作方法，具體制作步驟如下:a、首先通過注塑工藝制得軟質PVC材質的上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2的規格相同，上殼體1和下殼體2均為正六邊形；b、然后通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間焊接有若干個焊點5 ;c、最后再通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1和下殼體2的周側邊緣焊接在一起，即形成正六邊形的外殼。這樣做出來的電熱水袋，不會因為灌注的液體而造成其形狀的變形，可以做出很平整的產品，比如可以拿來做座墊等。
[0045]實施例三:
[0046]見圖7、圖8和圖9，本實用新型一種電熱水袋具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼由軟質PVC經注塑工藝制得，外殼呈矩形。外殼包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2均為單層結構，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.5?4mm，優選地，上殼體1和下殼體2的厚度均為0.7?3mm。上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間采用高周波熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點5，上殼體1的周邊和下殼體2的周邊采用高周波熱壓焊接工藝相互壓合。
[0047]該電熱水袋外殼的制作方法，具體制作步驟如下:a、首先通過注塑工藝制得軟質PVC材質的上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2的規格相同，上殼體1和下殼體2均為矩形；b、然后通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1的內表面和下殼體2的內表面之間焊接有若干個焊點5 ;c、最后再通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1和下殼體2的周側邊緣焊接在一起，即形成矩形的外殼。這樣做出來的電熱水袋，不會因為灌注的液體而造成其形狀的變形，可以做出很平整的產品，比如可以拿來做座墊等。
[0048]實施例四:
[0049]見圖10、圖11和圖12，本實用新型一種電熱水袋具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼為由軟質PVC制得的雙層結構，外殼呈圓形。外殼的雙層結構可利用空氣導熱差的特點，實現電熱水袋達到降溫慢及防燙的效果。外殼包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2均包括由注塑工藝制得的外層3和內層4，外層3和內層4之間采用高周波熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點5，外層3在若干個焊點5的作用下向內層4凹陷形成任意造型的網格狀，不但可以提高電熱水袋外形的美觀度，還可以進一步增強其防燙效果。外層3和內層4的厚度均為0.5?4_。外殼的加厚處理使得電熱水袋的使用更安全，更可靠。優選地，外層3和內層4的厚度均為0.7?3mm。上殼體1的外層3和下殼體2的外層3共同構成整體外層，上殼體1的內層4和下殼體2的內層4共同構成整體內層，整體外層全包裹在整體內層的外表面。
[0050]該電熱水袋外殼的制作方法，具體制作步驟如下:
[0051]a、首先通過注塑工藝制得軟質PVC材質的外層3和內層4，外層3和內層4均為圓形；b、然后通過高周波熱壓焊接工藝在外層3和內層4之間焊接有若干個焊點5，即形成上殼體1或下殼體2，上殼體1和下殼體2的規格相同，上殼體1和下殼體2均為圓形；c、再通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1的內層4的邊緣和下殼體2的內層4的邊緣焊接在一起；d、最后再通過高周波熱壓焊接工藝將上殼體1的外層3的邊緣和下殼體2的外層3的邊緣焊接在一起，即形成圓形的外殼。這樣做出來的電熱水袋的外殼的雙層結構可利用空氣導熱差的特點，實現電熱水袋達到降溫慢及防燙的效果。
[0052]實施例五:
[0053]見圖13、圖14和圖15，本實用新型一種電熱水袋具有用于灌注液體的外殼和分布在外殼內的電熱絲，外殼為由軟質PVC制得的雙層結構，外殼形狀呈正六邊形。外殼的雙層結構可利用空氣導熱差的特點，實現電熱水袋達到降溫慢及防燙的效果。外殼包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2均包括由注塑工藝制得的外層3和內層4，外層3和內層4之間采用高周波熱壓焊接工藝焊接有若干個焊點5，外層3在若干個焊點5的作用下向內層4凹陷形成任意造型的網格狀