一種中藥顆粒劑的干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥領域，具體涉及一種中藥顆粒劑的干燥裝置。
【背景技術】
[0002]中藥顆粒劑的干燥，目的是將濕顆粒中的水分除去，以達到工藝要求。目前，中藥顆粒劑生產常用的干燥設備有烘箱(烘房)、沸騰干燥床、遠紅外干燥設備等。烘箱的干燥屬于常壓干燥，方法是將濕顆粒堆放于烘盤上，厚度不超過2cm。烘盤置于烘車架上，集中送入干燥箱內干燥。這種干燥方法優點是對物料要求不嚴，適應性較廣。沸騰干燥，也叫流化床干燥。熱空氣以一定的速度通過干燥床，濕顆粒在熱氣流中呈懸浮流化狀態被干燥。此種干燥方式優點是物料與氣流間接觸面積大，強化了傳熱與傳質，干燥速度快，產品質量好，可連續生產。適用于濕粒性物料的干燥，如濕顆粒、丸粒的干燥；但不適用于含水量高、易黏結成團的物料。遠紅外干燥設備則是利用紅外線輻射器產生的紅外線對物體照射而進行干燥的方法。當紅外線發射頻率與物料中分子運動頻率相匹配時，引起物料分子的強烈振動和轉動，分子間激烈碰撞與摩擦而產生熱，使物料中的水分汽化。由于物料升溫迅速且均勻，干燥速度快。
[0003]對于以上三種干燥設備，在干燥過程還存在許多不足:
[0004]1、烘箱干燥:在干燥過程中，被干燥的顆粒處于靜態，受熱面小，因而包裹于顆粒內的水分難以蒸發，干燥時間長，效率低，浪費能源；顆粒受熱不勻，容易因受熱時間過長或過熱而引起成分的破壞；工人勞動強度大，操作條件差。
[0005]2、沸騰干燥床干燥:產生細顆粒多，使得這部分顆粒需要重新制濕粒、干燥，重復勞作，增加了勞動強度；集塵布袋易被粉塵堵塞，影響干燥效率；干燥室內不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時給清潔工作帶來困難。
[0006]3、振動式遠紅外干燥對被干燥顆粒的性質有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經任何處理，直接進入振動式遠紅外機，在干燥過程中顆粒容易粘結，形成大顆粒或塊狀物，使得水分難以蒸發，部分顆粒還容易粘結在遠紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結焦現象。
【實用新型內容】
[0007]為解決上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中藥顆粒劑的干燥
目.ο
[0008]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種中藥顆粒劑的干燥裝置，該裝置用于中藥顆粒劑的干燥，包括第一加熱段、第二加熱段和冷卻段，所述第一加熱段、第二加熱段和冷卻段各為一體，并且所述第一加熱段通過所述第二加熱段連接所述冷卻段，中藥顆粒劑依次經過所述第一加熱段和所述第二加熱段加熱烘干，最后經過所述冷卻段冷卻降溫后完成干燥；
[0009]所述第一加熱段和所述第二加熱段的形狀結構一致，包括加熱振動槽、加熱段振動機構、加熱段不銹鋼振動彈板和加熱氣室，所述加熱段不銹鋼振動彈板支撐所述加熱振動槽，所述加熱氣室處于所述加熱振動槽下部，并且所述加熱氣室與所述加熱振動槽之間用多細孔的加熱段不銹鋼篩網分隔開，所述加熱段振動機構帶動所述加熱振動槽做往復運動；
[0010]所述冷卻段包括冷卻振動槽、冷卻段振動機構、冷卻段不銹鋼振動彈板和冷卻氣室，所述冷卻段不銹鋼振動彈板支撐所述冷卻振動槽，所述冷卻氣室處于所述冷卻振動槽下部，并且所述冷卻氣室與所述冷卻振動槽之間用多細孔的冷卻段不銹鋼篩網分隔開，所述冷卻段振動機構帶動所述冷卻振動槽做往復運動。
[0011]進一步，所述加熱段振動機構包括電機1、偏心軸I和連桿I，所述電機I帶動所述偏心軸I轉動，所述偏心軸I通過所述連桿I連接所述加熱振動槽。
[0012]進一步，所述冷卻段振動機構包括電機I1、偏心軸II和連桿II，所述電機II帶動所述偏心軸II轉動，所述偏心軸II通過所述連桿II連接所述冷卻振動槽。
[0013]進一步，在所述第一加熱段遠離所述第二加熱段的一端的上方設有向該裝置加料的加料斗。
[0014]進一步，所述冷卻段遠離所述第二加熱段的一端設有中藥顆粒劑完成干燥后出料的出料口。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種中藥顆粒劑的干燥裝置，以蒸汽加熱物料，機械振動帶動顆粒流動，兼有沸騰流化干燥床和遠紅外振動干燥機的優點，而避免了兩者的缺點。因此更適合于藥廠和其它行業顆粒干燥的生產。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0017]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0018]1、第一加熱段，2、第二加熱段，3、冷卻段，4、加熱振動槽，5、加熱段振動機構，6、加熱段不銹鋼振動彈板，7、冷卻槽，8、冷卻段振動機構，9、冷卻段不銹鋼振動彈板，10、電機I，11、偏心軸I，12、連桿I，13、電機II，14、偏心軸II，15、連桿II，16、加料斗，17、出料口。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0020]如圖1所示，一種中藥顆粒劑的干燥裝置，該裝置用于中藥顆粒劑的干燥，包括第一加熱段1、第二加熱段2和冷卻段3，所述第一加熱段1、第二加熱段2和冷卻段3各為一體，并且所述第一加熱段I通過所述第二加熱段連接所述冷卻段3，在所述第一加熱段I遠離所述第二加熱段2的一端的上方設有向該裝置加料的加料斗16，中藥顆粒劑通過加料斗16進入到該裝置中開始干燥。進入到該裝置后，中藥顆粒劑依次經過所述第一加熱段I和所述第二加熱段2加熱烘干，最后經過所述冷卻段3冷卻降溫后完成干燥。
[0021]所述第一加熱段2和所述第二加熱段3的形狀結構一致，包括加熱振動槽4、加熱段振動機構5、加熱段不銹鋼振動彈板6和加熱氣室，所述加熱段不銹鋼振動彈板6支撐所述加熱振動槽4，所述加熱氣室處于所述加熱振動槽4下部，并且所述加熱氣室與所述加熱振動槽4之間用多細孔的加熱段不銹鋼篩網分隔開，所述加熱段振動機構5帶動所述加熱振動槽4做往復運動。所述加熱段振動機構包括電機I 10、偏心軸I 11和連桿I 12，所述電機I 10帶動所述偏心軸I 11轉動，所述偏心軸I 11通過所述連桿I 12連接所述加熱振動槽4。電機I 10的轉動從而帶動加熱振動槽4做往復運動。
[0022]所述冷卻段3包括冷卻振動槽7、冷卻段振動機構8、冷卻段不銹鋼振動彈板9和冷卻氣室，所述冷卻段不銹鋼振動彈板9支撐所述冷卻振動槽7，所述冷卻氣室處于所述冷卻振動槽7下部，并且所述冷卻氣室與所述冷卻