一種可移動的高溫蒸汽滅菌系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滅菌系統，尤其涉及一種可移動的高溫蒸汽滅菌系統。
【背景技術】
[0002]國家危險廢物名錄中規定，醫療廢物屬于危險廢物，具有較強感染性，在47類危險廢物名錄中名列HW01。目前，醫療廢物的無害化處理主要有兩種方法，一是高溫焚燒處理，另一種是高溫蒸汽滅菌處理。高溫焚燒法是最直接的無害化處理方法，但焚燒產生的尾氣會對環境造成嚴重污染，同時作為醫療廢物中的金屬、玻璃、塑料等可再生資源，喪失了資源化利用的價值。現有技術中，高溫蒸汽滅菌處理成本較低，同時可對醫療廢物中的可再生資源進行回收利用，但是，現有技術中的高溫蒸汽滅菌裝置容易受到空間限制，不能根據需要進行移動，靈活性較差，進而導致利用率較低。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本是用心新型的目的是提供一種可移動的高溫蒸汽滅菌系統，其能夠根據需要進行移動，避免了空間限制，提高了高溫蒸汽滅菌系統的利用率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]一種可移動的高溫蒸汽滅菌系統，包括車體，所述車體的頂面上設置有操作平臺，所述操作平臺上設置有滅菌密封柜及可自由進出所述滅菌密封柜的滅菌車，所述滅菌密封柜上設置有排氣閥，所述滅菌密封柜內設置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述滅菌密封柜上還分別連接有蒸汽發生器，真空泵及排液管，所述蒸汽發生器分別與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器電連接，所述排液管上連接有廢液罐，所述操作平臺的邊緣設置有上料裝置及卸料裝置。
[0006]進一步地，所述滅菌車包括料斗及設置在所述料斗底部的滾輪。
[0007]進一步地，所述滅菌車由不銹鋼制成。
[0008]進一步地，所述真空泵的排氣口一端依次連接有過濾器和吸附器。
[0009]進一步地，所述過濾器為Y型過濾器，所述吸附器為微生物吸附器。
[0010]進一步地，所述廢液罐上連接有用于降低廢液罐內液體溫度的換熱器。
[0011]進一步地，所述廢液罐和所述換熱器之間連接有循環泵。
[0012]進一步地，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器與所述蒸汽發生器之間設置有用于向所述蒸汽發生器發送壓力信號和溫度信號的可編程邏輯控制器。
[0013]本實用新型提供的可移動的高溫蒸汽滅菌系統能夠根據需要進行移動，避免了空間限制，提高了高溫蒸汽滅菌系統的利用率，同時還降低了醫療廢物對外界環境造成的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種優選的可移動的高溫蒸汽滅菌系統示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的一個優選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供的可移動的高溫蒸汽滅菌系統包括車體，所述車體可以為本領域技術人員所公知的任何機動車輛，所述車體的頂面上設置有操作平臺1，所述操作平臺I上設置有滅菌密封柜2及可自由進出所述滅菌密封柜2的滅菌車3，所述滅菌密封柜2上設置有排氣閥，所述滅菌密封柜2內設置有壓力傳感器和溫度傳感器，所述滅菌密封柜2上分別連接有蒸汽發生器4，真空泵及排液管，所述蒸汽發生器4分別與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器電連接，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器與所述蒸汽發生器之間優選地設置有用于向所述蒸汽發生器發送壓力信號和溫度信號的可編程邏輯控制器(PLC)，所述排液管上連接有廢液罐，所述操作平臺I的邊緣設置有上料裝置5及卸料裝置
6ο
[0017]使用時，操作人員可以根據需要將可移動的高溫蒸汽滅菌系統移動至醫療廢物附近，從而降低醫療廢物對外界環境及人員可能帶來的污染，然后通過上料裝置5將醫療廢物倒入操作平臺I上的滅菌車3內，避免了操作人員與醫療廢物的直接接觸，隨后，操作人員將滅菌車3由滅菌密封柜2的柜門7推入滅菌密封柜2的腔室內，并將柜門7關閉，等待滅菌處理。
[0018]盛裝醫療廢物的滅菌車3進入滅菌密封柜2內腔后，關門并自動充氣密封，進入脈動階段，利用真空泵將滅菌密封柜2進行抽真空、進蒸汽操作，反復進行三到四次，然后再次抽真空，待內室壓力到達脈動下限后，程序轉升溫階段。由于滅菌介質設定為高溫飽和蒸汽，在飽和蒸汽進入滅菌密封柜2內腔前需要排除其內部空氣等干擾氣體，同時使內腔中任一局部密閉區域諸如醫療廢物包裝袋等均達到破壞狀態。經過該階段后，使滅菌密封柜2的冷空氣排除率達到98%以上，確保內室無死點，從而保證滅菌效果。
[0019]來源于蒸汽發生器4的蒸汽經過減壓后進入滅菌密封柜2，蒸汽持續對廢物進行加熱，當滅菌密封柜2內溫度達到設定值后即可轉滅菌階段。滅菌階段，滅菌密封柜2內的進汽閥受到滅菌密封柜2內溫度和壓力的共同控制，以確保滅菌密封柜2內保持在一定的溫度和壓力范圍內對廢物進行滅菌。當滅菌密封柜2內溫度高于滅菌溫度上限時，進汽閥關閉，低于滅菌溫度時，進汽閥打開；當滅菌密封柜2內壓力高于內室壓力限度值時，進汽閥關閉，比內室壓力限度值低出時，進汽閥打開。例如，滅菌密封柜2內溫度達到溫度設定值134°C，壓力達到壓力設定值220KPa時，進入滅菌階段，該過程主要是溫度和壓力的調節過程。當溫度或壓力低于設定值時，繼續充蒸汽，當溫度或壓力高于設定值時