一種雙機頭全自動膠囊生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動膠囊生產裝置，更具體地涉及一種雙機頭全自動膠囊生產線。
【背景技術】
[0002]全自動膠囊生產線是生產空心硬膠囊的專業設備，從20世紀80年代開始在我國逐步發展，在約30年左右的時間內經歷了最初的全手工作業、半自動作業以及現在的全自動作業階段，目前全自動膠囊生產線是現有膠囊生產設備中最先進的。如圖1所示，現有的全自動膠囊生產線包括一主驅動部件1、一自動機部件2、一潤滑部件3、一沾膠部件4、一前推部件5、一后推部件6以及一工作平臺部件7，其工作過程如下:主驅動部件I帶動自動機部件2工作，自動機部件2在將膠囊模具傳送至沾膠部件4之前，膠囊模具先經過潤滑部件3涂油，然后沾膠完成的膠囊模具通過前推部件5和后推部件6將膠囊運送至工作平臺部件7處，工作平臺7通過后續的成品輸出機構將膠囊模具上的成品輸出后，再將該膠囊模具運送至自動機部件2重復上述過程，從而完成膠囊的生產過程。
[0003]但是隨著勞動成本、能耗、原料的成本提高，現有的全自動膠囊生產線的產能(約140萬粒/24小時)已不能滿足提高生產效率的需求，而且現有的全自動膠囊生產線的自動機由于其自身設計及制造等原因，使它的運行速度已達到極限，同時自動機的設計復雜且制造精密度要求又相當高，想通過改變自動機的設計達到提高生產效率的目的必然要花費很長時間并且耗費大量研發成本。因此，用現有技術的自動機滿足生產速度提升的要求是一種快速實用的途徑。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種雙機頭全自動膠囊生產線，從而解決現有技術中膠囊生產線生產效率降低的問題。
[0005]本實用新型提供的雙機頭全自動膠囊生產線，包括:驅動自動機部件的主驅動部件、設置在自動機部件下游的潤滑部件、設置在潤滑部件下游且對膠囊模具中的膠囊進行沾膠處理的沾膠部件、設置在與沾膠部件相對應的位置處以將完成沾膠處理的膠囊模具推送至后推部件的前推部件，設置在前推部件下游的后推部件，以及設置在后推部件下游并位于主驅動部件上游的工作平臺，自動機部件包括:設置在主驅動部件下游以將膠囊模具傳送至沾膠部件的第一自動機部件；設置在第一自動機部件下游以將膠囊模具傳送至沾膠部件的第二自動機部件；第一自動機部件和第二自動機部件與主驅動部件連接。
[0006]第一自動機部件上設置雙皮帶輪。
[0007]第二自動機部件上設置單皮帶輪。
[0008]主驅動部件上設置主驅動皮帶輪，主驅動皮帶輪傳動雙皮帶輪，雙皮帶輪傳動單皮帶輪。
[0009]自動機部件具有凸輪，凸輪具有平滑的凸出部凹槽為曲線。
[0010]凸出部凹槽曲線具有較小的曲率。
[0011]生產線還包括設置在自動機部件、沾膠部件、前推部件、后推部件和工作平臺之間的輸送帶。
[0012]生產線還包括設置在工作平臺和自動機部件之間的成品輸出機構。
[0013]本實用新型與單機頭膠囊生產線相比，主要優點如下:1、生產量增加；2、生產成本降低，由于單機頭和雙機頭線的能耗基本是一樣的，而操作人員也是一樣的，而在單位時間內的產量提高了，因此單位成本得以降低；3、自動機使用壽命增加，現有技術中單機頭線幾乎是滿負荷運行的，而本實用新型的自動機運行速度降低了，負荷減小，因此自動機的運行穩定性更好，使用壽命延長。
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術的單機頭全自動膠囊生產線的示意圖；
[0015]圖2是根據本實用新型的一個實施例的雙機頭全自動膠囊生產線的示意圖；
[0016]圖3是圖2的本實用新型的雙機頭全自動膠囊生產線的自動機傳動連接示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的雙機頭全自動膠囊生產線的雙機頭凸輪的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例，對本實用新型做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖2所示，本實用新型提供的雙機頭全自動膠囊生產線包括:基座10、設置在基座10上的主驅動部件11、設置在主驅動部件11下游的第一自動機部件12和第二自動機部件12’、設置在第一自動機部件12和第二自動機部件12’下游的潤滑部件13、設置在潤滑部件13下游的沾膠部件14、設置在與沾膠部件相對應的位置處的前推部件15、設置在前推部件15下游的后推部件16，以及設置在后推部件16下游并位于主驅動部件11上游的工作平臺17，其中:
[0020]主驅動部件11為電機，主驅動部件11驅動第一自動機部件12 ;
[0021]第一自動機部件12帶動第二自動機部件12’ ；
[0022]第一自動機部件12和第二自動機部件12’分別將膠囊模具送入沾膠部件14中，在將膠囊模具送入沾膠部件14之前，膠囊模具經過潤滑部件13涂油；
[0023]沾膠部件14對第一自動部件12和第二自動部件12’輸送而至的膠囊模具中的膠囊進行沾膠處理；
[0024]前推部件15將完成沾膠處理的膠囊模具推送至后推部件16 ;
[0025]工作平臺17放置由后推部件16處推送而至的膠囊模具。
[0026]本實用新型還包括設置在工作平臺17、沾膠部件14、前推部件15以及后推部件16之間的輸送帶18。
[0027]在本實施例中，主驅動部件11、潤滑部件13、沾膠部件14、前推部件15以及后推部件16的結構均與現有技術的結構相同，在此不再贅述。
[0028]第一自動機部件12和第二自動機部件12’的其它部件與現有技術類似，現僅就其與現有技術不同的部件進行說明:
[0029]如圖3所示，本實用新型與現有技術相比主要是增加了一對自動機(第二自動機部件12’)，因此