一種集成壓力式在線滅菌生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在線滅菌生產線，特別涉及一種集成壓力式在線滅菌生產線。
【背景技術】
[0002]現有國內外的各類無菌廠房均為普通的磚混結構，平整地面，打地粧，采用鋼結構支撐，再蓋上防日曬雨淋的磚瓦構成房頂，框架結構支撐的墻面采用磚、水泥、砂漿砌成，間隔設置窗戶，以利光照，頂部全部使用樓板或整體水泥、鋼筋、砂漿澆筑而成，安裝玻璃窗及進出房門，然后在所有的接縫處打上密封膠，在正常使用時將區充入無菌空氣，略大于區外壓力。
[0003]這種廠房存在以下的缺點:區不能完全密封，不能充入高于0.0lMpa以上的壓力，區內壓力只達到大氣壓附近，高于95°C以上的水就慢慢汽化，100°C以上水就完全汽化，而充入區內的臭氧或其它滅菌劑滅菌后，需要降解后才能進入區，密封性差造成內室的氣態滅菌劑泄露，對環境造成危害，而且還很難實現物品在線水浴式滅菌。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的集成壓力式在線滅菌生產線。
[0005]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種集成壓力式在線滅菌生產線，其特點是，設有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區、進出料緩沖區和高壓滅菌生產區，燈檢及包裝打包區與進出料緩沖區之間的密封隔板上設有密封門I，進出料緩沖區與高壓滅菌生產區之間的密封隔板上設有密封門Π，高壓滅菌生產區通過分隔板分隔有在線滅菌劑產生區、配料區、清洗灌裝封口區、在線高溫滅菌區、在線物料空氣冷卻區，高壓滅菌生產區內的工作壓力保持在0.1-0.3MPa;
進出料緩沖區內設有壓縮空氣罐和壓縮空氣補充處，進出料緩沖區通過壓縮空氣管道與設在密封廠房外的水池相接；
在線滅菌劑產生區內設有臭氧發生器，配料區、清洗灌裝封口區、在線高溫滅菌區、在線物料空氣冷卻區內均設有與臭氧發生器相接的臭氧管道，臭氧經臭氧管道均勻地輸送至各個區，待各個區充滿后，回流至臭氧發生器，再次產生臭氧，如此不間斷運行，待高壓滅菌生產區內的臭氧達到峰值，臭氧發生器停止運行；
進料時，燈檢及包裝打包區內的壓力保持常壓，當進出料緩沖區的壓力與燈檢及包裝打包區的壓力平衡時，打開密封門I，從燈檢及包裝打包區進入進出料緩沖區后，關閉密封門I，工作人員在進出料緩沖區內穿上防護服，戴上呼吸頭罩及壓縮空氣罐，此時，緩慢向進出料緩沖區內充入壓縮空氣，待進出料緩沖區內的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡后，打開密封門Π，進入高壓在線滅菌區，再關閉密封門Π ;
工作人員將物料送至配料區，配料區內設有純水機組、配料系統，將原料組分與純水混合、攪拌、發酵至成品，然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區； 清洗灌裝封口區內設有清洗、灌裝、封口系統，灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區；
在線高溫滅菌區和在線物料空氣冷卻區內均設有通道式流水線和排水管道，排水管道上裝有排水閥，通過壓力將余水排出室外，不需要排水時，將排水閥門關閉，滅菌時，灌裝好的成品在通道式流水線上經溫度為121-130°C的高溫水循環噴淋滅菌，滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區，經冷卻空氣水循環噴淋冷卻后，碼放至轉運車上；
出料時，保持進出料緩沖區的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡，打開密封門Π，工作人員將產品推入進出料緩沖區后，關閉密封門Π，緩慢將進出料緩沖區的壓縮空氣排入水池中，降低進出料緩沖區的壓力，待進出料緩沖區的壓力降至與燈檢及包裝打包區的壓力平衡后，打開密封門I，進入燈檢及包裝打包區，再關閉密封門I，實現集成壓力式無菌生產。
[0006]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的密封廠房采用鋼板焊接而成。
[0007]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述進出料緩沖區設有若干與壓縮空氣管道相接的接口。
[0008]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述密封廠房內設有照明裝置。
[0009]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述密封廠房的側壁或頂部設有透明密封窗。
[0010]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述進出料緩沖區設有儲氣罐加充點。
[0011]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進出緩沖區，燈檢及包裝打包區與工作人員進出緩沖區的密封隔板上設有密封門m，工作人員進出緩沖區與高壓滅菌生產區之間的密封隔板上設有密封門IV;
進廠時，燈檢及包裝打包區內的壓力保持常壓，當工作人員進出緩沖區的壓力與燈檢及包裝打包區的壓力平衡時，打開密封門m，從燈檢及包裝打包區進入進出料緩沖區后，關閉密封門m，工作人員在工作人員進出緩沖區內穿上防護服，戴上呼吸頭罩，此時，緩慢向工作人員進出緩沖區內充入壓縮空氣，待工作人員進出緩沖區內的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡后，打開密封門IV，進入高壓在線滅菌區，再關閉密封門IV;
出廠時，保持工作人員進出緩沖區的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡，打開密封門IV，進入工作人員進出緩沖區后，關閉密封門IV，緩慢將工作人員進出緩沖區的壓縮空氣排入水池中，降低工作人員進出緩沖區的壓力，待工作人員進出緩沖區的壓力降至與燈檢及包裝打包區的壓力平衡后，打開密封門m，進入燈檢及包裝打包區，再關閉密封門m，實現進出密封廠房。
[0012]本發明所述的集成壓力式在線滅菌生產線設計壓力在0.3Mpa，按照具體功能分區設計，工作人員在高壓力下工作，高壓滅菌生產區的生產流水線可在線實現129°C以下的水浴式滅菌，不再需要專用的滅菌器，實現了高壓下密封廠房內的在線滅菌，又由于整個密封廠房一直處于臭氧(或其它氣態滅菌劑)滅菌狀態下，保證了良好的無菌環境，設進出物料緩沖區，方便物料、人流進出密封廠房。與現有技術相比，設計合理，使用方便，極大地減少能源消耗，節省了大量初始投資成本及后期維護成本。
【具體實施方式】
[0014]進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0015]—種集成壓力式在線滅菌生產線，設有密封廠房，密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區、進出料緩沖區和高壓滅菌生產區，燈檢及包裝打包區與進出料緩沖區之間的密封隔板上設有密封門I，進出料緩沖區與高壓滅菌生產區之間的密封隔板上設有密封門Π，高壓滅菌生產區通過分隔板分隔有在線滅菌劑產生區、配料區、清洗灌裝封口區、在線高溫滅菌區、在線物料空氣冷卻區，高壓滅菌生產區內的工作壓力保持在0.1-0.3MPa；
進出料緩沖區內設有壓縮空氣罐，進出料緩沖區通過壓縮空氣管道與設在密封廠房外的水池相接；
在線滅菌劑產生區內設有臭氧發生器，配料區、清洗灌裝封口區、在線高溫滅菌區、在線物料空氣冷卻區內均設有與臭氧發生器相接的臭氧管道，臭氧經臭氧管道均勻地輸送至各個區，待各個區充滿后，回流至臭氧發生器，再次產生臭氧，如此不間斷運行，待高壓滅菌生產區內的臭氧達到峰值，臭氧發生器停止運行，當臭氧濃度低于設定值，臭氧發生器又自動運行，如此往復，保證密封廠房一致處于無菌狀態；
進料時，燈檢及包裝打包區內的壓力保持常壓，當進出料緩沖區的壓力與燈檢及包裝打包區的壓力平衡時，打開密封門I，從燈檢及包裝打包區進入進出料緩沖區后，關閉密封門I，工作人員在進出料緩沖區內穿上防護服，戴上呼吸頭罩及儲氣罐，此時，緩慢向進出料緩沖區內充入壓縮空氣，待進出料緩沖區內的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡后，打開密封門π，進入高壓在線滅菌區，再關閉密封門Π ;
工作人員將物料送至配料區，配料區內設有純水機組、配料系統，將原料組分與純水混合、攪拌、發酵至成品，然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區；
清洗灌裝封口區內設有清洗、灌裝、封口系統，灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區；
在線高溫滅菌區和在線物料空氣冷卻區內均設有通道式流水線和排水管道，排水管道上裝有排水閥，通過壓力將余水排出室外，不需要排水時，將排水閥門關閉，滅菌時，灌裝好的成品在通道式流水線上經溫度為121-130°c的高溫水循環噴淋滅菌，滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區，經冷卻空氣水循環噴淋冷卻后，碼放至轉運車上；
出料時，保持進出料緩沖區的壓力與高壓在線滅菌區的壓力平衡，打開密封門Π，工作人員將產品推入進出料緩沖區后，關閉密封門Π，緩慢將進出料緩沖區的壓縮空氣排入水池中，降低進出料緩沖區的壓力，待進出料緩沖區的壓力降至與燈檢及包裝打包區的壓力平衡后，打開密封門I，進入燈檢及包裝打包區，再關閉密封門I，實現集成壓力式無菌生產。
[0016]所述的密封廠房采用鋼板焊接而成，強度高，表面光滑無縫;在所述進出料緩沖區設有若干與壓縮空氣管道相接的接口，壓縮空氣為獨立的供應系統，必須經過無菌過濾后才能進入區，密封廠房的壓力維持在0.2Mpa左右，密封廠房內、進出料緩沖區要設置多個壓縮空氣管道接口；在所述進出料緩沖區內設有用于工作人員呼吸用的儲氣罐、呼吸頭罩和防護服，進出料緩沖區設有儲氣罐加充點;在所述密封廠房內設有照明裝置，照明裝置可通過每個密封廠房設置多點透明玻璃磚，在廠房外設置照明，通過玻璃磚透光照射入密封廠房內，也可直接在密封廠房內設置照明系統，具體要求根據工藝要求設計;供電系統，根據用電量，將總電源引入壓力廠房內，再分配到各個區;還可根據需要設置其他的輔助設施。
[0017]所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進出緩沖區，燈檢及包裝打包區與工作人員進出緩沖區的密封隔板上設有密封