一種膠囊的打孔設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及膠囊加工設備的技術領域，更具體地說涉及一種膠囊的打孔設備。
【背景技術】
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[0002]膠囊是一種保護藥物的外殼，其由軟膠囊和硬膠囊之分，硬膠囊即所謂的空心膠囊，其由帽體兩部分組成。在目前社會中對于大部分的煙民而言，煙是生活中必不可少的必需品，而吸煙有害健康，從而人們使用膠囊盛裝藥物放置在電子香煙的濾嘴中，從而通過藥物來戒煙，而吸食藥物則需要在膠囊上加工小孔，而現有膠囊上小孔的加工方式一般采用人工手動加工，生產效率較低。
【發明內容】
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[0003]發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種膠囊的打孔設備，其能實行連續自動為膠囊加工小孔，生產效率高。
[0004]發明的技術解決措施如下:
[0005]—種膠囊的打孔設備，包括主機架，主機架上固定有底盤，底盤上鉸接有分料盤，分料盤上設有托盤和儲料盒，托盤和儲料盒通過連接支架固定在底盤上，儲料盒內設有送料刷，送料刷固定在送料刷電機的轉軸上，送料刷電機固定在蓋板上，蓋板固定在儲料盒的頂端，所述的分料盤的邊緣成型有臺階齒，相鄰的臺階齒之間成型有條形孔，條形孔的后部為錐形孔，儲料盒外側的一條形孔下方的底盤上成型有送料口，送料口下方的設有若干個半圓形的槽座，槽座的兩端分別固定在第一支撐輪轂和第二支撐輪轂上并環形均勻分布在第一支撐輪轂上，槽座上成型有若干個吸氣孔，槽座的下底面上固定有環形的分氣座，分氣座內成型有若干個獨立的吸氣槽，吸氣槽與槽座上的吸氣孔相連通，所述的第二支撐輪轂上固定有若干根吸氣管，第二支撐輪轂的左側端面上成型有若干個繞第二支撐輪轂中心呈環形分布的通氣孔，吸氣管的一端插接在第二支撐輪轂的通氣孔內、另一端插接在分氣座的吸氣槽內；所述底盤送料口下側的第二支撐輪轂左側端面上抵靠有扇形的吸氣座，吸氣座上成型有排氣腔，排氣腔的第二支撐輪轂的通氣孔相連通，所述的吸氣座上固定有與排氣腔相連通的排氣管，排氣管固定在圓形的第一定位支架上，所述的第一支撐輪轂和第二支撐輪轂均固定在旋轉主軸上，旋轉主軸通過軸承座鉸接在副機架上，所述的第一定位支架插套在旋轉主軸上并固定在副機架上；
[0006]第一支撐輪轂右側的旋轉主軸上固定有若干個第三支撐輪轂，第三支撐輪轂上固定有若干根導向管套，導向管套環形均勻分布在第三支撐輪轂上，導向管套內插接有打孔針，打孔針包括導向桿，導向桿的右端通過螺栓鉸接有導向輪，導向輪插接在環形槽軌內，環形槽軌固定在第二定位支架上，第二定位支架固定在副機架上;環形槽軌包括與旋轉主軸垂直的主槽道，主槽道上成型有與分氣座相對并向左側凸起的副槽道，導向桿的左端成型有支軸，支軸的右側端面上成型有若干根針頭，針頭的頭部插接在‘凸’字形的膠囊模頭內，針頭上插套有第一壓簧，第一壓簧的兩端分別抵靠在導向桿和膠囊模頭上，所述的膠囊模頭上插套有限位套，膠囊模頭和限位套之間插套有第二壓簧，第二壓簧的兩端分別抵靠在膠囊模頭和限位套上，所述的限位套固定在第一支撐輪轂的左側端面上并位于槽座內；
[0007]所述的第二支撐輪轂上固定有頂塊，頂塊位于槽座內并環形均勻分布在第二支撐輪轂上。
[0008]所述旋轉主軸的左端通過鏈條、鏈輪連接有電機的轉軸，旋轉主軸上固定有主動傘齒輪，主動傘齒輪嚙合有從動傘齒輪，從動傘齒輪固定在分料盤的主軸上。
[0009]所述的副機架包括左支撐架和右支撐架，旋轉主軸的軸承座固定在左支撐架和右支撐架上，第一定位支架和第二定位支架分別固定在左支撐架和右支撐架上。
[0010]所述限位套呈圓柱形，限位套內成型有貫穿左右兩側端面的臺階孔，限位套臺階孔的小孔直徑等于膠囊模頭頭部的直徑。
[0011]所述的左支撐架和右支撐架之間固定連接有橫梁，橫梁上固定有出料盒，出料盒的底部成型出料孔，出料盒內鉸接有毛刷輪，毛刷輪抵靠在槽座上，所述環形槽軌的副槽道位于旋轉主軸的前側，副機架后側的橫梁固定有刮板，刮板的頂部臨近槽座。
[0012]發明的有益效果在于:
[0013]它實現了膠囊上的小孔的自動加工，脫離了手工產業，提高了生產效率的同時，節省了大量的人員的成本，間接節省了生產成本。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本發明立體的結構示意圖；
[0015]圖2為本發明正視的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明無托板俯視的結構示意圖；
[0017]圖4為本發明打孔結構部分立體的結構示意圖；
[0018]圖5為本發明軸向剖視的局部結構示意圖；
[0019]圖6為圖5中A處的局部放大示意圖；
[0020]圖7為本發明徑向剖視的局部結構示意圖；
[0021 ]圖8為本發明打孔針立體的結構示意圖；
[0022]圖9為本發明環形槽軌展開的結構示意圖。
[0023]圖中:1、主機架；2、底盤;2a、送料口；3、分料盤;3a、臺階齒；3b、條形孔;3c、錐形孔;4、托盤;5、儲料盒;6、連接支架;7、送料刷;8、蓋板;9、送料刷電機；10、槽座；10a、吸氣孔；U、第一支撐輪轂；12、第二支撐輪轂；13、分氣座；13a、吸氣槽；14、吸氣管；15、吸氣座；15a、排氣腔；16、排氣管；17、頂塊；18、第一定位支架；19、副機架；19a、左支撐架；19b、右支撐架；19c、橫梁;20、第三支撐輪轂;21、導向管套;22、環形槽軌；22a、主槽道;22b、副槽道；23、打孔針；23a、導向桿;23b、導向輪;23c、支柱;23d、針頭；24、毛刷輪;25、第二定位支架;26、旋轉主軸;27、導向桿;28、從動傘齒輪;29、電機;30、刮板;31、膠囊模頭;32、第一壓簧；33、限位套;34、第二壓簧;35、出料盒;35a、出料孔。
【具體實施方式】
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[0024]實施例:見圖1至9所示，一種膠囊的打孔設備，包括主機架I，主機架I上固定有底盤2，底盤2上鉸接有分料盤3，分料盤3上設有托盤4和儲料盒5，托盤4和儲料盒5通過連接支架6固定在底盤2上，儲料盒5內設有送料刷7，送料刷7固定在送料刷電機9的轉軸上，送料刷電機9固定在蓋板8上，蓋板8固定在儲料盒5的頂端，所述的分料盤3的邊緣成型有臺階齒3a，相鄰的臺階齒3a之間成型有條形孔3b，條形孔3b的后部為錐形孔3c，儲料盒5外側的一條形孔3b下方的底盤2上成型有送料口 2a，送料口 2a下方的設有若干個半圓形的槽座10，槽座10的兩端分別固定在第一支撐輪轂11和第二支撐輪轂12上并環形均勻分布在第一支撐輪轂11上，槽座10上成型有若干個吸氣孔10a，槽座1a的下底面上固定有環形的分氣座13，分氣座13內成型有若干個獨立的吸氣槽13a，吸氣槽13a與槽座10上的吸氣孔1a相連通，所述的第二支撐輪轂12上固定有若干根吸氣管14，第二支撐輪轂12的左側端面上成型有若干個繞第二支撐輪轂12中心呈環形分布的通氣孔，吸氣管14的一端插接在第二支撐輪轂12的通氣孔內、另一端插接在分氣座13的吸氣槽13a內；所述底盤2送料口 2a下側的第二支撐輪轂12左側端面上抵靠有扇形的吸氣座15，吸氣座15上成型有排氣腔15a，排氣腔15a的第二支撐輪轂12的通氣孔相連通，所述的吸氣座15上固定有與排氣腔15a相連通的排氣管16，排氣管16固定在圓形的第一定位支架18上，所述的第一支撐輪轂11和第二支撐輪轂12均固定在旋轉主軸26上，旋轉主軸26通過軸承座鉸接在副機架19上，所述的第一定位支架18插套在旋轉主軸26上并固定在副機架19上；
[0025]第一支撐輪轂11右側的旋轉主軸26上固定有若干個第三支撐輪轂20，第三支撐輪轂20上固定有若干根導向管套21，導向管套21環形均勻分布在第三支撐輪轂20上，導向管套21內插接有打孔針23，打孔針23包括導向桿23a，導向桿23a的右端通過螺栓鉸接有導向輪23b，導向輪23b插接在環形槽軌22內，環形槽軌22固定在第二定位支架25上，第二定位支架25固定在副機架19上;環形槽軌22包括與旋轉主軸26垂直的主槽道22a，主槽道22a上成型有與分氣座13相對并向左側凸起的副槽道22b，導向桿23a的左端成型有支軸23c，支軸23c的右側端面上成型有若干根針頭23d，針頭23d的頭部插接在‘凸’字形的膠囊模頭31內，針頭23d上插套有第一壓簧32，第一壓簧32的兩端分別抵靠在導向桿23a和膠囊模頭31上，所述的膠囊模頭31上插套有限位套33，膠囊模頭31和限位套33之間插套有第二壓簧34，第二壓簧34的兩端分別抵靠在膠囊模頭31和限位套33上，所述的限位套33固定在第一支撐輪轂11的左側端面上并位于槽座10內；
[0026]所述的第二支撐輪轂12上固定有頂塊17，頂塊17位于槽座10內并環形均勻分布在第二支撐輪轂12上。
[0027]所述旋轉主軸26的左端通過鏈條