一種打孔壓花成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于無紡布和薄膜卷材進行打孔壓花的模具。
【背景技術】
[0002]打孔和壓花無紡布或薄膜廣泛地用于衛生用品和醫療用品等領域，如衛生巾、紙尿褲等，打孔和壓花立體無紡布或薄膜由于具有三維立體結構，與皮膚接觸面積少，在市場上處于領先優勢。但是目前既具有打孔結構又具有壓花結構的立體無紡布或薄膜相對較少，主要是由于打孔和壓花是兩個工序，而且是分成兩臺設備進行處理，無紡布在前一臺打孔機中打完孔后再輸送進壓花輥進行壓花，但是由于機器之間存在一定的距離，無紡布在輸送的過程中會出現偏差，使得打出的孔和壓出的花紋間不能更好的對齊，造成成品后的外形不美觀。雖然發明專利CN201210066490.6中有公開了一種無紡布打孔機，包括凸齒輥、凹齒輥和壓花輥，來實現打孔和壓花連續生產，但是由于是先打孔然后再壓花，不能保證同步進行，在打孔過程中也會由于無紡布拉伸而導致壓花和打孔出現位置偏差，實現精準定位較難，并且三輥不易調節控制，操作復雜。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服技術不足而提供一種實現壓花打孔同步進行，加工簡單，可連續生產的打孔壓花成型模具。
[0004]為實現上述目的，本發明的解決方案是:
一種打孔壓花成型模具，其由一對相互嚙合的凹凸對輥組成，其特征在于中:凸輥的表面上具有彼此相間隔的打孔針區域和沉孔區域，打孔針區域至少包括一根打孔針，沉孔區域至少包括一個沉孔；凹輥的表面上具有彼此相隔的凸起區域和凹孔區域，所述凹輥上的凸起與凸輥上的沉孔相對應，所述凹輥上的凹孔與凸輥上的打孔針相對應；所述的凸輥和凹輥均帶有加熱裝置。
[0005]所述打孔針底部的橫剖面面積為0.4mm2?20 mm2。
[0006]所述打孔針的高度為0.5mm?8.0mm。
[0007]所述打孔針底部的橫剖面形狀為圓形，菱形或六邊形。
[0008]所述打孔區域內具有兩種及兩種以上不同類型的打孔針。
[0009]所述凹棍上的凸起底部的橫剖面面積為0.5mm2?100mm2。
[0010]所述凹棍上的凸起高度為0.5mm?10_。
[0011]所述凹輥上的凸起底部橫形狀為圓形，菱形或六邊形。
[0012]所述凸起區域內具有兩種及兩種以上不同類型的凸起。
[0013]所述的凹輥上的凹孔與凸輥上的針相嚙合時，凹孔內側邊緣與針的外側邊緣的最小距離為0.1mm?1mm η
[0014]所述的凹輥上的凸起與凸輥上的沉孔相嚙合時，凹輥上的凸起外側邊緣與凸輥上的沉孔的內側邊緣的最小距離為0.1mm?lmm0
[0015]采用上述方案后，本發明在打孔壓花成型模具在凸輥上設計的具有打孔針的打孔區域和具有沉孔的沉孔區域彼此相間隔，同時相對應的凹輥上設計的凹孔區域和凸起區域也彼此相間隔，使得采用此打孔壓花成型模具生產的打孔壓花產品既具有打孔區域又具有壓花區域，且打孔區域和壓花區域彼此相間隔，這樣排布壓花區域生產的無紡布制成吸收制品可以減少與人體的接觸面積，同時打孔區域也可以加速液體下滲，從而更加干爽，舒適。并且實現了打孔和壓花兩種工序同步進行，有效改善了由于材料擺動或拉伸而出現的打孔區域和壓花區域對位困難問題。當凸輥和凹輥相嚙合時，凹孔的內側邊緣與針的外側邊緣的最小距離為0.1mm?1mm，是為了在加工時無紡布或塑料薄膜能夠在擠壓和加熱的作用下能夠快速熔融，從而形成的漏斗形的孔更加立體，這樣在收卷和使用時更容易保持立體感，令吸收制品在面層和吸收芯層之間形成更大的儲液空間，有利于滲透吸收，防止側漏和后漏。同樣當凸輥和凹輥相嚙合時，凹輥上的凸起外側邊緣與凸輥上的沉孔的內側邊緣的最小距離為0.1mm?1mm，也是有利于凸起底部容易恪融定型，形成的凸起更加立體，在使用時可以起到減少接觸面積，減少摩擦，防止返滲的目的，使得打孔壓花無紡布或塑料薄膜更加干爽，舒適。
【附圖說明】
[0016]圖1本發明打孔壓花成型模具的示意圖；
圖2為本發明打孔壓花成型模具相嚙合時的局部剖視圖；
圖3為本發明實施例1的打孔壓花成型模具的凸輥的局部俯視圖；
圖4為本發明實施例1的打孔壓花成型模具的凹輥的局部俯視圖；
圖5為本發明實施例2的打孔壓花成型模具的凸輥的局部俯視圖；
圖6為本發明實施例2的打孔壓花成型模具的凹輥的局部俯視圖；
圖7為本發明實施例3的打孔壓花成型模具的凸輥的局部俯視圖；
圖8為本發明實施例3的打孔壓花成型模具的凹輥的局部俯視圖；
圖9為本發明打孔壓花無紡布的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
[0018]如圖1，2所示，本發明揭示了一種打孔壓花成型模具，包括相互嚙合的凸輥1和凹輥2，其中凸輥1上具有打孔區域12和沉孔區域11，所述的打孔區域12包含至少一根打孔針121，此處是示出兩種不同針形的多個打孔針121，所述的沉孔區域11包括多個沉孔111，打孔區域12和沉孔區域11彼此相間隔；凹輥2上具有凹孔區域21和凸起區域22，所述凹孔區域21與打孔區域12相對應，所述的凸起區域22與沉孔區域11相對應，所述的凸輥1和凹輥2均帶有加熱裝置。
[0019]所述的打孔針121底部的橫剖面面積為0.4_2?20 _2，其形狀可為而不局限于圓形，菱形或六邊形；而打孔針121的高度為0.5mm?8.0mm,最好為1.5mm?3_。
[0020]所述凹輥2凸起區域22的凸起221底部橫剖面面積為0.5mm2?100mm2，其形狀可為但不局限于圓形，菱形或六邊形；凸起221的高度為0.5mm?10mm，最好為1.0mm?5mm ；且凸起區域22內可以具有兩種以上不同類型的凸起221。
[0021]如圖3所示的無紡布3是通過本發明模具制備的具有打孔和壓花的無紡布，當凸輥1和凹輥2相嚙合時，沉孔111的內側邊緣與打孔針121的外側邊緣的最小距離為
0.1mm?1_，所以在加工時無紡布的根部31能夠在擠壓和加熱的作用下快速恪融，從而形成的漏斗形的孔33更加立體；同樣當凸輥1和凹輥2相嚙合時，凹輥2上的凸起外側邊緣與凸棍1上的沉孔111的內側邊緣的最小距離為0.1mm?1mm，也是有利于凸起底部32容易熔融定型，形成的凸起更加立體，使得打孔壓花無紡布更加干爽，舒適。并且實現了打孔和壓花兩種工序同步進行，有效改善了由于材料擺動或拉伸而出現的打孔區域和壓花區域對位困難問題。
[0022]實施例1
如圖4，5所示，本發明的打孔壓花成型模具，包括相互嚙合的凸輥4和凹輥5