一種耳貼加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紙尿褲機械設備的領域，特別涉及一種耳貼加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前國內在紙尿褲生產過程中，生產耳貼時通常是由Y型左右耳貼折疊后制得的，即把耳貼小頭粘貼在面料背面然后把大頭折疊后粘貼在面料表面，這樣因為主線與折疊板之間存在速度差，實際實用中發現高速情況下耳貼大頭處往往折不正會偏后(參看圖1)，這樣不僅影響產品外觀而且降低了成品率，增大了生產成本，降低了企業的生產效益。
【發明內容】
[0003]因此，針對上述的問題，本發明提出一種折疊效果好、提高成品率、提高企業生產效益的耳貼加工工藝。
[0004]為解決此技術問題，本發明采取以下方案:一種耳貼加工工藝，包括如下步驟:
(1)將γ型耳帶貼材料卷通過引導輥再經導正器導正后送至輸送吸氣槽；
(2)輸送吸氣槽將導正后的Y型耳帶貼材料按產品需求的耳帶貼長度輸送至左右耳帶貼切轉刀架；
(3)左右耳帶貼切轉刀架的底輥吸附住輸送吸氣槽輸送的耳帶貼材料，左右耳帶貼切轉刀架的上刀輥旋轉切斷指定長度的耳帶貼材料，再由底輥吸附住切斷后的耳帶貼材料旋轉轉移粘貼到輸送至助粘輥的耳帶無紡布上，完成耳帶貼使用面粘貼在耳帶無紡布上且耳帶貼非使用面懸空，得到復合耳帶貼的耳帶無紡布；
(4)將上一步驟得到的復合耳帶貼的耳帶無紡布輸送至折疊機構，通過折疊機構的折疊導板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊后粘貼到耳帶無紡布的背面，得到復合復數個耳貼的耳帶無紡布；
(5)將上一步驟復合復數個耳貼的耳帶無紡布送至剖切機構對中分切實現兩側分離，得到帶有復數個耳貼的兩條耳帶無紡布。
[0005]進一步的改進，所述步驟(1)中位于導正器和輸送吸氣槽之間還設有壓送主動輥，即由壓送主動輥提供動力將Y型耳帶貼材料卷通過引導輥再經導正器導正牽引至輸送吸氣槽。
[0006]進一步的改進，所述步驟(4)中耳帶貼懸空的非使用面折疊后經過氣缸助粘輥助粘粘貼到耳帶無紡布的背面，同時每次折疊幅度為耳帶貼懸空的非使用面長度的三分之
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[0007]進一步的改進，還包括耳貼打點步驟，即所述步驟(4)完成后得到復合復數個耳貼的耳帶無紡布先送至耳貼打點刀架，通過耳貼打點刀架的上打點輥與下光棍對輥的方式讓復合復數個耳貼的耳帶無紡布的耳貼使用面表面進行打點，打點后的復合復數個耳貼的耳帶無紡布再送至步驟(5 )進行分切。
[0008]進一步的改進，所述步驟(5)分切后的兩條復合復數個耳貼的耳帶無紡布還通過變距機構調整變距機構的兩根45度斜桿之間的距離分離輸送到所需位置。
[0009]通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:本工藝通過讓耳帶貼使用面首先粘貼在耳帶無紡布上保證了產品外觀上耳貼無歪斜，并且在當前被動折疊機構技術條件下折疊物越長與折疊板的摩擦系數越大越容易造成最終折疊效果歪斜，所以本工藝的折疊耳帶貼的非使用面能大大減少折疊歪斜現象進一步提升成品率；同時本工藝使用剖切機構位于折疊后才進行分切，而傳統的工藝則是先分切耳帶無紡布再進行耳帶貼與耳帶無紡布粘貼工序，這樣分切后的耳帶無紡布寬度方向減少一半在輸送過程中材料張力的作用下很容易產生拉伸變形，之后再與耳帶貼粘貼就容易造成相位上的誤差，本工藝對于分切工序在此之后剛好避免了此問題的產生，更進一步的提高了產品的成品率。因而本發明的加工工藝與傳統加工工藝相比具有折疊效果好、提高成品率、提高企業生產效益的有益效果；又傳統工藝在材料開卷都是通過一個輸送吸氣槽將材料送到進入左右耳帶貼切轉刀架，其材料輸送的動力供應全靠輸送吸氣槽，而輸送吸氣槽的牽引力相對較差，這樣使得材料很容易在輸送吸氣槽上打滑最終造成切后的尺寸不對而產生廢品，而本發明工藝通過進一步的設計，即在導正器和輸送吸氣槽之間還設有壓送主動輥，即由壓送主動輥提供動力將Y型耳帶貼材料卷通過引導輥再經導正器導正牽引至輸送吸氣槽，這樣輸送吸氣槽負壓就只需要保持在2500Pa左右即可，材料的張力一直處于繃緊狀態并且對輸送吸氣槽的負壓需求大大降低，可以節約風機的使用功率，大大提高產品的成品率。
【附圖說明】
[0010]圖1是現有耳貼加工后的結構示意圖；
圖2是本發明實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]現結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0012]參考圖2，優選的本發明的耳貼加工工藝，包括如下步驟:
(1)由壓送主動輥4提供動力將Y型耳帶貼材料卷1通過引導輥2再經導正器3導正后的Y型耳帶貼材料牽引至輸送吸氣槽5，同時壓送主動輥4可調整牽引至輸送吸氣槽5的Y型耳帶貼材料的長度以減輕輸送吸氣槽5的輸出功率；
(2)輸送吸氣槽5將導正后的Y型耳帶貼材料按產品需求的耳帶貼長度輸送至左右耳帶貼切轉刀架6 ;
(3)左右耳帶貼切轉刀架6的底輥吸附住輸送吸氣槽5輸送的耳帶貼材料，左右耳帶貼切轉刀架6的上刀輥旋轉切斷指定長度的耳帶貼材料，再由底輥吸附住切斷后的耳帶貼材料旋轉轉移粘貼到經導輥7輸送至左右耳帶貼切轉刀架6的助粘輥的耳帶無紡布A上，完成耳帶貼使用面粘貼在耳帶無紡布上且使耳帶貼非使用面懸空，得到復合耳帶貼的耳帶無紡布；
(4)將上一步驟得到的復合耳帶貼的耳帶無紡布輸送至折疊機構8，通過折疊機構8的折疊導板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊后經過氣缸助粘輥9助粘粘貼到耳帶無紡布的背面，同時每次折疊導板將耳帶貼懸空的非使用面順著折疊板逐漸折疊的幅度為耳帶貼懸空的非使用面長度的三分之一，得到復