一種干洗滅菌機及其方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種藥品、食品，飲料等行業生產中的干洗滅菌系統。
【背景技術】
[0002]在藥品、食品，飲料等行業生產過程中經常涉及包裝材料需要清洗、滅菌后進行使用。例如:鋁蓋、易拉罐、瓶蓋等物品。此類物品在目前使用水洗，洗后干燥，為了達到滅菌功效，要進行紫外線、臭氧、化學消毒劑或蒸汽等外界介質進行滅菌處理，如圖1所示，首先，包裝材料裝入到清洗機中，清洗后從出料口卸料至小桶；然后，人工將清洗后的物料轉移至滅菌機；在滅菌機中滅菌后，再用小桶將滅菌后的包材人工轉移至使用場所。這樣的生產工藝決定了對于這類物品只能采用分體設備，并采用非連續的間歇完成，以達到最終效果，這種工作方式存在以下問題:1、集中式的清洗，增加了介質損耗，相對高的清洗強度，易造成包材變形；2、引入化學滅菌物質，存在殘留風險；3、增加了物品損壞機率；4、間斷式、分步式工作方式，不但使得工序周期變長、增加了操作難度，增加了人工成本，而且越多的間隙和人工干預，帶來越多的污染風險。
【發明內容】
[0003]針對現有技術，本發明提供一種干洗滅菌機，用于解決現有技術中采用間斷分步式工藝清洗過程浪費水資源、滅菌工藝中需要引入其他物質及實現清洗滅菌連續生產的問題。本發明可以廣泛應用于食品、醫藥、器械、民用等行業，要求物料或物品清洗，滅菌的領域。
[0004]為了解決上述技術問題，發明提出的一種干洗滅菌機:包括整理機構、輸送帶、干洗裝置和滅菌裝置；所述整理機構設有出料口，所述整理機構將來自于料斗的物料進行有序整理后從出料口送入到輸送帶；所述輸送帶將物料自輸送帶的接料口端依次穿過干洗裝置和滅菌裝置后至物料使用點；所述干洗裝置包括第一送風管路、第二送風管路、干洗機、冷卻組件、第一廢氣排出管路和第二廢氣排出管路；干洗機的頂端設有噴氣頭，干洗機內設有旋轉機構，所述旋轉機構包括有物料平臺，物料平臺的進料口和出料口與橫穿于干洗機內的輸送帶相連；所述第一送風管路和第二送風管路的送風口均分別連接至一空壓機或風機，所述第一送風管路的另一端連接至噴氣頭，所述第一送風管路上、自空壓機或風機的連接端至噴氣頭的連接端依次設有加熱器和第一過濾器；所述第二送風管路的另一端連接所述冷卻組件，輸送帶橫穿所述冷卻組件的吹掃區域；所述第二送風管路上、自空壓機或風機的連接端至冷卻組件的連接端依次設有表冷器和第二過濾器；所述第一廢氣排出管路自干洗機的吹掃用氣出口經過一過濾器后連接至廢氣排出口，所述第二廢氣排出管路自冷卻組件的吹掃用氣出口經過一過濾器后相連連接至廢氣排出口 ；所述滅菌裝置包括箱體、脈沖激光發生器和冷卻裝置，所述箱體內設有與所述脈沖激光發生器連接的惰性氣體燈，所述箱體內的下部、且位于所述惰性氣體燈的兩側設有反光板；位于滅菌裝置內的輸送帶從兩側反光板之間的空間穿過；所述脈沖激光發生器產生的高強脈沖激光通過反光板將所有光能量全部照射到輸送帶上待處理的物料。
[0005]利用上述干洗滅菌機進行物料干洗滅菌的步驟如下:
[0006]步驟一、進料、理料:將需要干洗滅菌的物料投放到料斗中，料斗將物料送入整理機構，整理機構通過形狀篩選或機械手將物料按照形狀特點有序整理并逐個排序，從出料口送入到輸送帶上；
[0007]步驟二、干洗:輸送帶將物料送入干洗裝置的旋轉機構，第一送風管路將過濾達到潔凈級別的高壓熱空氣送至噴氣頭對輸送至旋轉機構物料平臺上的物料進行吹掃，吹掃用氣出口將帶有污物的吹掃空氣收集，通過過濾排出；
[0008]步驟三、冷卻降溫:干洗后的物料通過輸送帶送入干洗裝置的冷卻組件，第二送風管路(22)將過濾達到潔凈級別的高壓冷空氣送入冷卻組件內，氣體通過冷卻組件內的均流結構吹掃到經干洗后的物料表面，并將物料冷卻到常溫，吹掃完的氣體經過濾后排出；
[0009]步驟四、滅菌:輸送帶逐個將清洗的物料送過滅菌裝置內兩側反光板之間形成的滅菌區域，所述惰性氣體燈通過脈沖激光發生器產生高強脈沖激光，脈沖光發光時間控制在0.1ms至Ims間，脈沖次數控制在I次/s至10次/s間，高強脈沖激光通過反光板將所有光能量全部照射到物料表面，冷卻裝置對滅菌后的物料進行冷卻；
[0010]步驟五、出料:滅菌冷卻后的物料通過輸送帶送至物料使用點，待用。
[0011]本發明通過采用潔凈、增壓、高溫空氣局部干洗和整體吹掃的形式，完成物品表面異物清洗和滅菌前預處理-清潔工作。采用無害脈沖激光照射方式進行物品表面滅菌。采用傳輸機構實現物品連續送料，并保證清洗和滅菌的有效效果。與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0012](I)連續干洗、滅菌過程，不使用清洗水，節約水資源；
[0013](2)采用無害脈沖激光滅菌，滅菌時間短且不引入化學物質，無殘留，避免對物料造成腐蝕等損壞；
[0014](3)連續過程，物品在傳輸帶上逐個穩定傳輸，降低了對物料形狀的損壞；物料隨進隨出，無人員干預，提高無菌保障水平；縮短了生產周期，節省了人力成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術間斷、分步式生產工藝流程圖；
[0016]圖2是本發明干洗滅菌機及其滅菌流程示意圖；
[0017]圖3是圖2中滅菌裝置結構簡圖。
[0018]圖中:10-整理機構，20-輸送帶，30-干洗裝置，40-滅菌裝置，1-物料，2、9_空壓機或風機、3-加熱器，4-第一過濾器，5-噴氣頭，6-旋轉機構，7-吹掃用氣出口，8-第二過濾器，11-第三過濾器，12-冷卻組件，13-第四過濾器，14-惰性氣體燈，15-反光板，16-脈沖激光發生器，17-料斗，18-表冷器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明技術方案作進一步詳細描述。
[0020]如圖2所示，本發明一種干洗滅菌機，包括料斗17、整理機構10、輸送帶20、干洗裝置30和滅菌裝置40。
[0021]所述整理機構10設有出料口，所述整理機構10將來自于料斗17的物料進行有序整理后從出料口送入到輸送帶20。
[0022]所述輸送帶20將物料自輸送帶20的接料口端20A依次穿過干洗裝置30和滅菌裝置40后至物料使用點20B。
[0023]所述干洗裝置20包括第一送風管路21、第二送風管路22、干洗機23、冷卻組件12、第一廢氣排出管路24和第二廢氣排出管路25 ;干洗機23的頂端設有噴氣頭5，噴氣頭5為多個或為360度旋轉噴頭，所述噴氣頭與旋轉機構物料平臺的位置上下對正。干洗機23內設有旋轉機構6，所述旋轉機構6包括有物料平臺，物料平臺的進料口和出料口與橫穿于干洗機23內的輸送帶20相連；所述第一送風管路21和第二送風管路22的送風口均分別連接至一空壓機或風機，所述第一送風管路的另一端21連接至噴氣頭5，所述第一送風管路21上、自空壓機或風機的連接端至噴氣頭的連接端依次設有加熱器3和第一過濾器4 ;所述第二送風管路的另一端連接所述冷卻組件12，輸送帶20橫穿所述冷卻組件12的吹掃區域；所述第二送風管路上、自空壓機或風機的連接端至冷卻組件12的連接端依次設有表冷器18和第二過濾器11 ;所述第一廢氣排出管路24自干洗機23的吹掃用氣出口 7經過一過濾器后連接至廢氣排出口，所述第二廢氣排出管路25自冷卻組件12的吹掃用氣出口經過一過濾器后相連連接至廢氣排出口。
[0024]如圖3所示，所述滅菌裝置40包括箱體42、脈沖激光發生器16和冷卻裝置41，所述箱體42內設有惰性氣體燈14，惰性氣體燈14和脈沖激光發生器16通過電纜43相連；所述箱體42內的下部、且位于所述惰性氣體燈14的兩側設有反光板15 ;位于滅菌裝置40內的輸送帶20從兩側反光板15之間的空間穿過；所述脈沖激光發生器16產生的高強脈沖激光通過反光板15將所有光能量全部照射到輸送帶上待處理的物料，完成滅菌。
[0025]本發明干洗滅菌機對物料進行干洗滅菌的步驟如下:
[0026]進料、理料步驟:將需要干洗滅菌的物料投放到料斗17中，料斗17將物料送入整理機構10，整理機構10通過形狀篩選或機械手整理等不同方法將物料按照形狀特點有序整理并逐個排序，從出料口送入到輸送帶20上；
[0027]干洗步驟:輸送帶20將物料I送入干洗裝置30的旋轉機構6，經過空壓機或風機2加壓后的空氣，經過加熱器3加熱為高壓熱空