提取映山紅總黃酮的節能設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及天然黃酮提取領域，具體涉及一種提取映山紅總黃酮的節能設備。
【背景技術】
[0002]在天然活性組分提取領域，經常需使用提取裝置對天然植物的根、莖、葉進行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實現對活性組分的提取。現有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時的問題，嚴重影響天然活性組分的生產效率。另外，對于天然活性組分的提取，都存在一個最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統提取罐的投料難以準確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無法達到最佳，嚴重影響生產效率和造成原料浪費。
[0003]另外，目前使用的活性組分提取設備普遍存在提取率低，能源利用率低，提取周期長等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是提供一種提取映山紅總黃酮的節能設備，其可實現對映山紅黃酮的快速提取，且提取液中黃酮的濃度高，便于后續的濃縮純化處理和節約能源。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0006]一種提取映山紅總黃酮的節能設備，其特征在于:包括依次設置的對映山紅葉中黃酮進行提取的提取裝置，對提取裝置內的物料進行固液分離的過濾裝置，用于收集過濾后的濾液的提取液儲罐，對提取液中黃酮進行吸附的樹脂床，對樹脂床吸附的黃酮進行洗脫后的洗脫液進行收集的洗脫液儲罐，對洗脫液進行濃縮的減壓濃縮裝置，以及對濃縮后的提取液進行干燥制粉的冷凍干燥裝置，減壓濃縮裝置與提取裝置之間設置有換熱器，洗脫液儲罐內設置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置相連接，換熱器熱流體入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，換熱器冷流體入口與提取劑儲罐的出口相連接，換熱器冷、熱流體的出口與提取裝置的提取劑進口相連接，提取裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側外側壁中部分別設置有安裝座，攪拌軸兩端轉動安裝在安裝座內，攪拌軸與第三驅動機構相連接，攪拌軸位于提取罐內的軸身上設置有攪拌機構，提取罐的頂部設置有投料口以及對投料口的閉合狀態進行調節的第一調節組件，提取罐的底部設置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態進行調節的第二調節組件，第一調節組件包括開口向上的槽型件構成的滑軌，槽型件槽底開設的空缺部構成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構成滑動導向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設成空缺狀，滑塊與第一驅動機構相連接。
[0007]進一步的方案為:提取罐內設置有超聲發射組件，提取罐安裝在機架上，機架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設置有重力傳感器。攪拌機構包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設置的攪拌桿，攪拌葉設置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。提取罐內壁面上設置有螺旋線狀的擾流筋。
[0008]詳細的方案為:滑塊為一長條形板塊構成，滑塊的兩端分別設置有料斗，兩料斗的外側分別設置物料投加機構。第二調節組件包括一水平布置的閘板，閘板與驅動其沿水平方向移動的絲桿螺母調節組件或氣缸的活塞桿相連接。提取罐的側壁為夾層結構，夾層結構形成壁腔，壁腔的入口與減壓濃縮裝置的氣體出口相連接，壁腔的出口與換熱器熱流體入口相連接。
[0009]上述技術方案中，對減壓濃縮裝置中蒸汽和濃縮液的熱能進行回收利用，對提取液和提取劑進行預熱，實現提取液減壓蒸餾前的保溫/預熱和加熱提取劑，從而節約能源，降低生產成本。另外，提取裝置中通過第一驅動機構調節滑塊進行移動，使得滑塊上的空缺部與滑軌上的加料口相對應和相異，從而實現對提取罐的快速加料和加料口的閉合，同時在進行提取時，操作人員，可以通過投料裝置向料斗中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐完成提取操作后再稱料投加，從而節約時間，提高提取效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
[0011]圖2為提取裝置的結構示意圖；
[0012]圖3為圖2的A處放大示意圖；
[0013]圖4為滑軌、滑塊、料斗的裝配示意圖；
[0014]圖5為第一卸料板的仰視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0016]本發明采取的技術方案如圖1所示，一種提取映山紅總黃酮的節能設備，包括依次設置的對映山紅葉中黃酮進行提取的提取裝置Al，對提取裝置Al內的物料進行固液分離的過濾裝置A2，用于收集過濾后的濾液的提取液儲罐A3，對提取液中黃酮進行吸附的樹脂床AS，對樹脂床AS吸附的黃酮進行洗脫后的洗脫液進行收集的洗脫液儲罐A9，對洗脫液進行濃縮的減壓濃縮裝置A4，以及對濃縮后的提取液進行干燥制粉的冷凍干燥裝置A5，減壓濃縮裝置A4與提取裝置A5之間設置有換熱器A6，洗脫液儲罐A9內設置有換熱管，換熱管的入口與減壓濃縮裝置A4的濃縮液出口相連接，換熱管的出口與冷凍干燥裝置A5相連接，換熱器A6熱流體入口與減壓濃縮裝置A4的氣體出口相連接，換熱器A6冷流體入口與提取劑儲罐A7的出口相連接，換熱器A6冷、熱流體的出口與提取裝置Al的提取劑進口相連接。上述技術方案中，對減壓濃縮裝置A4中蒸汽和濃縮液中的熱能進行回收利用，對提取液和提取劑進行預熱，實現提取液減壓蒸餾前的保溫/預熱和加熱提取劑，從而節約能源，降低生產成本。過濾裝置、減壓濃縮裝置、冷凍干燥裝置、換熱器、樹脂床、提取液儲罐均可采用現有化工中使用的具有相應功能的裝置進行使用，洗脫液儲罐采用一般的溶液儲罐改造得到，在儲罐內安裝列管狀或螺旋狀的換熱管，相鄰裝置間的固體物料采用輸送帶輸送，液態物料采用管道和輸送泵輸送。
[0017]提取裝置Al包括提取罐10以及水平布置的攪拌軸151，提取罐10相對的兩側外側壁中部分別設置有安裝座，攪拌軸151兩端轉動安裝在安裝座內，攪拌軸151與第三驅動機構Q3相連接，攪拌軸151位于提取罐10內的軸身上設置有攪拌機構，提取罐10的頂部設置有投料口以及對投料口的閉合狀態進行調節的第一調節組件，提取罐10的底部設置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態進行調節的第二調節組件，第一、二調節組件可為提取罐10頂部或者底部設置的水平布置的閘板構成，閘板可以通過手動調節，也可以將閘板與驅動其沿水平方向移動的絲桿螺母調節組件或氣缸的活塞桿相連接，利用電動或者氣動調節。需要說明的是，本發明中，為了便于簡要、清楚的說明本發明請求保護的范圍，因此，并未對提取罐10上存在提取劑泄露處的密封進行描述，當然這也是本領域普通技術人員所了解的公知常識和常規操作手段。
[0018]在本發明中，優選采用如下方案，如圖2、4所示，第一調節組件包括開口向上的槽型件構成的滑軌12，槽型件槽底開設的空缺部構成投料口，滑軌12沿水平方向布置，滑軌12上設置有滑塊13，滑塊13與滑軌12沿滑軌12的長度方向構成滑動導向連接配合，滑塊13的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊13上設置有立狀布置的料斗14，滑塊13與料斗14底部料口的交接處開設成空缺狀，滑塊13與第一驅動機構Ql相連接。通過第一驅動機構調節滑塊13進行移動，使得滑塊13上的空缺部與滑軌12上的加料口相對應和相異，