一種浙貝母飲片鮮切的加工方法及加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及藥飲片加工領域，具體涉及一種浙貝母飲片鮮切的加工方法及加工裝置。
【背景技術】
[0002]目前浙貝母產地加工方法有硫磺熏蒸法、貝殼粉(或生石灰)加工法、鮮切加工法。硫磺熏蒸法為:將新鮮浙貝母裝入網袋，放置于貨架上，用硫磺熏蒸2-3天，再曬干。由于硫磺熏蒸藥材對人體會造成一定的危害，國家已禁止硫磺熏蒸的產地加工方法。貝殼粉加工法為:新鮮浙貝母洗凈后，對半掰開，放入桶中碰撞摩擦，然后加入貝殼粉(或生石灰)，再搖，令新鮮浙貝母表面附上貝殼粉(或生石灰)后曬干。該方法比較繁瑣，整個過程費時費力。鮮切加工法為:新鮮的浙貝母清洗完后，直接切片，曬干。目前，浙貝母的鮮切加工方法是大力推廣的一種加工方法，但是尚沒有統一的加工工藝，并且大都靠日曬干燥，耗時較長。另一方面，目前的浙貝母的切片加工通常采用手工切片，其勞動強度大，生產效率低，且切片厚度不均。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種浙貝母飲片的鮮切加工方法，確定一種最佳加工工藝，減少有效成分流失，生產優質飲片。
[0004]本發明的另一目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種勞動強度低、生產效率高，切片厚度均勻的浙貝母飲片鮮切的加工裝置。
[0005]本發明的技術方案是:
一種浙貝母飲片鮮切的加工方法，依次包括以下步驟:
A:清洗鮮浙貝母；
B:鮮浙貝母切片，切片厚度為2-6_ ；
C:將切片放入烘箱內進行烘干處理。
[0006]通過實驗證明，本方案浙貝母的切片厚度已經通過烘箱進行的短時間加熱烘干，可使有效成分(貝母素甲、貝母素乙)及浸出物得到最大程度保留。
[0007]作為優選，烘干處理過程中的烘箱溫度為:60-80°C，烘干處理的時間為:5-7小時。
[0008]作為優選，烘干處理過程中的烘箱溫度為:60°C，烘干處理的時間為:6小時。
[0009]作為優選，切片厚度為4mm。
[0010]一種浙貝母飲片鮮切的加工裝置，包括機架，通過豎直轉軸可轉動設置在機架上的刀盤，設置在刀盤上表面的切刀片，設置在機架上用于轉動刀盤的旋轉執行機構及設置在機架上的豎直下料管，豎直下料管的下端開口，且豎直下料管位于刀盤上表面的正上方。
[0011]本方案的浙貝母飲片鮮切的加工裝置能夠連續、自動的對鮮浙貝母進行切片，其具有切片加工勞動強度低、生產效率高，且切片厚度均勻的特點。
[0012]作為優選，還包括豎直限位套，斜向下延伸的喂料管及防堵裝置，所述豎直限位套固定在機架上，豎直限位套位于刀盤上方，豎直限位套位于豎直下料管的正下方，且豎直限位套的上端與豎直下料管的下端之間設有間隙；所述豎直下料管由可分離的左半豎直下料管及右半豎直下料管構成，所述左半豎直下料管固定設置在機架上，所述左半豎直下料管的外側面上部設有進料口，所述喂料管的下端口與進料口相連接；
所述喂防堵裝置包括設置在機架上的第一水平導套，可滑動設置在第一水平導套內的第一導桿，設置在機架上的第二水平導套，可滑動設置在第二水平導套內的第二導桿，豎直聯動板及豎直針板；所述第一導桿的一端與右半豎直下料管的外側面相連接，第一導桿上且位于右半豎直下料管與第一水平導套之間設有第一壓縮彈簧，第一導桿外側面上還設有聯動擋塊，且聯動擋塊與第一壓縮彈簧位于第一水平導套的相對兩側；
所述豎直聯動板上設有與第一導桿相對應的避讓通孔，第一導桿穿過避讓通孔，且豎直聯動板位于聯動擋塊與第一水平導套之間，所述第一導桿與第二導桿相平行，所述第二導桿的一端與豎直聯動板相連接，第二導桿上且位于豎直聯動板與第二水平導套之間設有第二壓縮彈簧；
所述豎直針板與豎直聯動板位于豎直下料管的相對兩側，豎直針板與豎直聯動板之間通過連接件相連接，所述左半豎直下料管外側面上設有上下延伸的條形缺口，且條形缺口位于進料口下方，條形缺口與豎直針板相對設置，豎直針板上設有若干自下而上依次分布的水平插針，且各水平插針可穿過條形缺口 ；
所述機架上設有用于推動豎直聯動板的推動執行裝置，該推動執行裝置包括可轉動設置在機架上的凸輪及用于驅動凸輪轉動的驅動電機，所述凸輪與第二壓縮彈簧位于豎直聯動板的相對兩側，且凸輪的外表面抵靠在豎直聯動板表面上；
所述機架上設有下料檢測裝置，下料檢測裝置包括信號發射器及信號接收器，信號發射器與信號接收器位于豎直下料管的相對兩側，且信號發射器與信號接收器位于豎直限位套的上端與豎直下料管的下端之間。
[0013]由于浙貝母的大小不均，且形狀不規則；使得在浙貝母切片加工過程中，會出現兩個或多個浙貝母卡死在豎直下料管內，從而導致豎直下料管內的浙貝母無法在自重作用下落料至刀盤上，切片加工中斷。本方案針對上述不足，對加工裝置進行改進，有效解決上述問題；避免因兩個或多個浙貝母卡死在豎直下料管內，而導致的切片加工中斷的問題。
[0014]作為優選，刀盤水平設置，所述切刀片水平設置，刀盤與切刀片之間的間距為2_6mm0
[0015]本發明的有益效果是:
本發明的浙貝母飲片的鮮切加工方法，確定一種最佳加工工藝，減少有效成分流失，生產優質飲片。本發明的浙貝母飲片的鮮切加工裝置具有勞動強度低、生產效率高，切片厚度均勻的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的實施例2的浙貝母飲片鮮切的加工裝置的一種結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中A-A處的一種局部剖面結構示意圖。
[0018]圖中:喂料管1，豎直下料管2，左半豎直下料管2a，右半豎直下料管2b，第一導桿3，第一壓縮彈簧4，第一水平導套5，豎直聯動板6，聯動擋塊7，第二導桿8，第二壓縮彈簧9，第二水平導套10，連接件11，凸輪12，進料口 13，條形缺口 14，豎直針板15，水平插針16，信號發射器17a，信號接收器17b，豎直限位套18，豎直轉軸19，刀盤20，切刀片21。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
實施例1:一種浙貝母飲片鮮切的加工方法，依次包括以下步驟:
A:清洗鮮浙貝母；
B:鮮浙貝母切片；
C:將切片放入烘箱內進行烘干處理。
[0020]鮮浙貝母切片的切片厚度為2-6_，本實施例中切片厚度為4_。烘干處理過程中的烘箱溫度為:60-80°C，本實施例中烘干處理過程中的烘箱溫度為:60°C。烘干處理的時間為:5-7小時，本實施例中烘干處理的時間為:6小時。
[0021]通過實驗證明，本實施例浙貝母的加工方法可使有效成分(貝母素甲、貝母素乙)及浸出物得到最大程度保留。
[0022]實施例2:如圖1所示，一種浙貝母飲片鮮切的加工裝置包括機架，通過豎直轉軸19可轉動設置在機架上的刀盤20，兩個對稱設置在刀盤上表面的切刀片21，設置在機架上用于轉動刀盤的旋轉執行機構，設置在機架上的豎直下料管2，豎直限位套18，斜向下延伸的喂料管I及防堵裝置。刀盤水平設置。切刀片水平設置。刀盤與切刀片之間的間距為2-6_。旋轉執行機構包括用于驅動豎直轉軸轉動的驅動電機。
[0023]豎直下料管及豎直限位套為圓管。豎直下料管的下端開口。豎直限位套固定在機架上。豎直下料管及豎直限位套位于刀盤上方。豎直限位套下端位于切刀片上方。豎直限位套位于豎直下料管的正下方。豎直限位套的上端與豎直下料管的下端之間設有間隙；且豎直限位套的上端與豎直下料管的下端之間的間距為3-6毫米。機架上還設有下料檢測裝置。下料檢測裝置包括信號發射器17a及信號接收器17b，本實施例中的信號發射器及信號接收器為紅外信號發射器及紅外信號接收器。信號發射器與信號接收器位于豎直下料管的相對兩側，且信號發射器與信號接收器位于豎直限位套的上端與豎直下料管的下端之間。
[0024]豎直下料管由可分離的左半豎直下料管2a及右半豎直下料管2b構成。左半豎直下料管固定設置在機架上。左半豎直下料管的外側面上部設有進料口 13。喂料管的下