微丸填充機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制藥機械技術領域，特別是涉及一種微丸填充機。
【背景技術】
[0002]目前國內生產膠囊劑主要分為兩大類:1)硬膠囊劑:固體或半固體填充于硬質膠囊中而制成；2)軟膠囊劑:油性液體或對膠囊材質無溶解的液體混合懸浮液封閉于軟膠囊中。
[0003]用軟膠囊充填液體藥廠跟保健本廠投資大，在生產軟膠囊劑時需要投入軟膠囊生產線和灌裝機，而用硬質空心膠囊充填液體只需購硬質空心膠囊充填機。
[0004]現有的硬質空心膠囊充填機，機械設備結構及工序復雜，生產成本高。膠囊都是采用外封膠條，工序復雜，且不易被人體吸收。
【發明內容】
[0005]針對上述存在的技術問題，本發明提供一種微丸填充機，可以實現硬質膠囊填充微丸材料劑型。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]—種微丸填充機，包括電機減速機、真空系統、機架、轉臺、傳動裝置及依次布置在轉臺圓周機架上的膠囊上料裝置、分送裝置、膠囊分離裝置、檢測裝置、微丸填充裝置、剔廢裝置、涂膠裝置、壓緊器、成品輸送裝置及模具清理器，其分送裝置、膠囊分離裝置、微丸填充裝置、剔廢裝置、壓緊器及成品輸送裝置分別連接傳動裝置，傳動裝置連接電機減速機，真空系統連接膠囊分離裝置，檢測裝置位于分送裝置和微丸填充裝置之間，轉臺轉至相應工位完成填充；所述微丸填充裝置包括供料料斗、劑量桶、導流盒及劑量控制裝置，所述劑量桶進料端連接供料料斗，出料端通過導流盒連接劑量控制裝置，劑量控制裝置與轉臺上的下模塊配合，灌入物料，劑量桶出料端帶有供料控制閥板。
[0008]進一步地，所述導流盒內為流線導弧腔，其出料口與進料口呈90°方向。
[0009]進一步地，所述劑量控制裝置包括供料機構、劑量調節機構、主體、底座及撥動機構，所述劑量調節機構入料口端連接與導流盒相接的料盒，出料口端連接主體，主體下方設置底座，撥動機構穿過主體與劑量調節機構的下板連接軸I配合傳動，撥動機構的撥板連接機架內傳動裝置凸輪VI的直桿VI。
[0010]進一步地，所述供料機構包括料盒、調壓塊及門板，料盒內腔兩對應側壁上分別設置斜板，兩斜板間為出料口，出料口下方設置調壓塊，調壓塊內開有物料槽，物料槽對應料盒出料口，調壓塊的物料槽出料端設置門板，門板與劑量調節機構的立板連接，隨立板滑動。
[0011]進一步地，所述劑量調節機構包括立板、劑量槽板、調量塊、下板、螺桿、頂絲及螺母座，所述立板和劑量槽板均置于門板下方，調量塊嵌于劑量槽板內，與劑量槽板插接配合，調量塊上連接螺桿，螺母座套置于螺桿上，通過螺桿拉動調量塊調節劑量，通過頂絲鎖緊螺桿；下板位于劑量槽板和立板下方，所述立板分別和門板、下板連接組成滑動塊，通過下板的連接軸I帶動所述滑動塊滑動，填充微丸時，所述滑動塊移動至下板的物料槽孔與劑量槽板的劑量槽對應；不填充微丸時，所述滑動塊移動至下板的物料槽孔與劑量槽板的劑量槽不重合。
[0012]進一步地，所述劑量槽板上靠近立板配合端設有劑量槽塊，相鄰劑量槽塊間形成容置物料的劑量槽，所述劑量槽個數與需填充的膠囊模板中膠囊數量相同，所述立板上開有與劑量槽配合的弧形槽；所述下板上帶有與劑量槽配合的物料槽孔，所述下板上連接有與撥動板凹槽配合的連接軸I。
[0013]進一步地，所述調量塊為叉形結構，其叉齒端與所述劑量槽配合，調節劑量大小；所述劑量槽板上開有的劑量槽為矩形槽孔。
[0014]進一步地，所述調量塊上連接有擋片，擋片套置于螺桿外周，阻擋螺桿端頭脫出。
[0015]進一步地，所述主體包括導流板、擋板和主體板，所述主體板上開有與下板上物料槽孔對應的物料孔及傳動通道，與下板相接端固定有擋板，對應物料孔出料端設置帶導流孔的導流板，所述導流板的導流孔和轉臺上的下模塊配合，灌入物料。
[0016]進一步地，所述導流板內的導流孔為錐形孔，對應主體板上的物料孔。
[0017]進一步地，所述撥動機構包括撥板、小軸、軸承座、主動板、撥動板、連接扳、離合機構，所述撥板通過連接于軸承座的小軸穿過撥動板連接主動板，主動板和撥動板通過連板連接，撥動板另一端開有凹槽，容置與下板上連接的連接軸I，帶動連接軸I擺動，帶動下板水平運動；所述撥動板和主動板上還設有離合機構。
[0018]進一步地，所述離合機構包括離合軸、彈簧、安裝于主體上的凸輪座及小凸輪，所述離合軸上套裝彈簧貫穿撥動板和主動板，離合軸沿徑向與撥動板連接，沿軸向在撥動板和主動板上滑動，離合軸端與凸輪座內的小凸輪相接觸，小凸輪上連接有手柄；撥動手柄至小凸輪高點，接觸離合軸，壓縮彈簧，離合軸貫穿撥動板與主動板，帶動兩者同時擺動；在手柄撥動至小凸輪低點，彈簧伸長，離合軸脫開主動板，和撥動板連接。
[0019]進一步地，所述檢測裝置為光電開關，通過支架安裝于機架平臺上，檢測下模塊內是否有膠囊。
[0020]進一步地，所述涂膠裝置包括計量泵、膠液盒、支撐架、膠液管、涂膠嘴及支托，所述膠液盒上方設置通過支撐架支撐的計量泵，其上膠液管連接支托，所述支托上設置通過底座固定的涂膠嘴，各涂膠嘴的注液通道在支托內相通，所述支托的一端連接凸輪V的直桿V i，通過凸輪V運動帶動支托上下運動，完成涂膠工作。
[0021 ] 進一步地，所述涂膠嘴與膠囊帽內壁配合，所述涂膠嘴外層設有吸膠層，所述吸膠層為橡膠海綿。
[0022]進一步地，所述傳動裝置包括主軸、連桿軸、軸承座、多個支承座、多個鏈輪及多個凸輪組，所述主軸和連桿軸分別通過軸承座固定在機架平臺上，主軸、轉臺分度箱上分別安裝有鏈輪，與減速機輸出軸上的鏈輪通過鏈條連接，連接主軸的一個支承座上還安裝有漲緊輪，所述漲緊輪與各鏈輪豎向并列；各凸輪組并列安裝在主軸上，且各凸輪組分別連接分送裝置、膠囊分離裝置、成品輸出裝置、壓緊器及涂膠、剔廢裝置、微丸填充裝置。
[0023]進一步地，所述各凸輪組結構如下:
[0024]凸輪組I包括槽型凸輪1、連桿I和直桿I，凸輪I安裝在主軸上，連桿I轉動連接在對應的軸承座上，所述連桿I上帶有與凸輪I配合的滾輪軸，滾輪軸通過直桿I連接分送裝置的選送叉曲柄軸，帶動選送叉曲柄軸上下運動至極限位置；
[0025]凸輪組II包括凸輪I1、連桿I1、滾輪軸承和直桿II，凸輪II為板式凸輪，連桿II 一端連接在連桿軸上，另一端通過直桿II連接膠囊分離機構的連接板，連接板通過直桿II連接膠囊分離裝置的真空吸座，連桿II上帶有與凸輪II外切的滾輪軸承；
[0026]凸輪組III包括凸輪II1、連桿III和直桿III，結構與凸輪II結構相同，也為板式凸輪，連桿III結構與連桿II相同，與連桿III連接的直桿III連接成品輸送機構的頂出桿模板；
[0027]凸輪組IV結構與凸輪組II結構相同，其凸輪IV也為板式凸輪，連桿IV結構與連桿II相同，與連桿IV連接的直桿IV連接壓緊器的頂出桿壓緊模塊；
[0028]凸輪組V結構與凸輪組II結構相同，其凸輪V與凸輪II結構相同，也為板式凸輪，連桿V上帶有與凸輪V外切的滾輪軸承，連桿V—端連接連桿軸，另一端連接直桿V i和直桿V 2，通過直桿V i連接涂膠裝置的支托，通過直桿V 2連接剔廢裝置的雙軸座；
[0029]凸輪VI組結構與凸輪I組結構相同，凸輪VI與凸輪I結構相同，為槽型凸輪，連桿VI—端設有與凸輪VI槽型配合的滾輪軸，另一端連接直桿VI，通過直桿VI連接微丸裝置的撥板。
[0030]本發明的有益效果為:
[0031]1.本發明通過設置微丸填充裝置，硬質膠囊內密封、間歇連續完成生產工藝簡單，填充效果好。且能節省工藝及成本，膠囊密封效果好，更容易溶解被人體吸收。
[0032]2.本發明的填充裝置通過供料機構、劑量調節機構、主體及撥動、離合機構的配合作用，不僅可以控制填充的劑量大小、物流速度，還可以及時開啟或停止填充，使整個填充過程可控。
[0033]3.本發明涂膠裝置采用膠囊帽內壁涂膠，實現內密封膠囊，不僅節省工藝及成本，且更容易被人體吸收。
[0034]4.本發明的傳動