一種輸液器滴斗及其組裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸液器滴斗，特別是一種輸液器滴斗及其組裝工藝。
【背景技術】
[0002]輸液器滴斗，它包括滴斗本體、藥液過濾膜和滴斗底座，現有的輸液器滴斗，藥液過濾膜通過膠黏的方式粘接在滴頭底座的上表面上，然后在滴斗本體的內側壁和滴斗底座的外側壁上涂上膠水，通過粘接的方式來完成輸液器滴斗的組裝生產，但是此種方式，在輸液器滴斗組裝過程中增加了注塑配件和組裝工序，而且使用膠黏，增加了產品被污染的機會，效率較低，而且輸液器滴斗的產品品質也取決于膠水的質量，輸液器滴斗的生產良率不高，造成原材料的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種降低生產成本、提高生產效率和無需膠水的輸液器滴斗及其組裝工藝。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種輸液器滴斗及其組裝工藝，它包括滴斗本體、藥液過濾膜和滴斗底座，所述的滴斗本體與滴斗底座連接，且滴斗本體與滴斗底座一體成型，所述的藥液過濾膜通過焊接的方式焊接在滴斗本體底部。
[0005]一種輸液器滴斗的組裝工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設置一滴斗上料裝置，將滴斗本體I有序的放置在滴斗夾具內，并隨著送料道運輸；
52:滴頭加濕除靜電，滴頭本體隨著送料道有序進入加濕防靜電裝置，通過加濕器加濕以及離子風扇除靜電；
53:安裝藥液過濾膜:設置機械手和沖裁模具，沖裁模具沖出藥液過濾膜，通過機械手吸取藥液過濾膜，并將藥液過濾膜放入到滴斗本體的底部；
54:焊接藥液過濾膜:滴頭本體隨著送料道進入焊接區域，焊接裝置將藥液過濾膜焊接在滴斗本體底部；
55:滴斗檢測:設置一圖像檢測儀，通過圖像抓捕，將焊接位置的圖像與樣品圖像做對比并將良品和次品進行編號；
56:滴斗卸料:設置良品機械手、次品機械手，良品機械手根據檢測儀發出的信號抓取良品滴斗，并將良品滴斗放置在良品盒內，次品機械手根據檢測儀發出的信號抓取次品滴斗，并將滴斗放置在次品盒內。
[0006]所述的S4步驟中，焊接裝置為熱熔性焊接裝置，其焊接溫度控制在100° ~400°、壓力控制在0.15MPa~2.5MPa。
[0007]所述的S4步驟中，焊接裝置為超聲保焊接裝置，其焊接的功率為:800~1000W、振動頻率為:10~50KHz、超聲波施加于藥液過濾膜焊接部分的壓力為:2~5bar，振幅為:10~20um、焊接時間為:01~0.8S 所述的熱熔性焊接裝置包括驅動裝置、隔熱板、加熱管、壓力傳感器、溫度傳感器和焊接頭，所述的驅動裝置與隔熱板連接，焊接頭安裝在隔熱板下端，加熱管穿過隔熱板與焊接頭連接，所述的壓力傳感器設置在隔熱板的底部，溫度傳感器設置在焊接頭的頂部。
[0008]所述的S3步驟在S2步驟中的加濕防靜電裝置內完成，加濕防靜電裝置將藥液過濾膜加濕并除掉其靜電。
[0009]本發明具有以下優點:本發明通過對滴斗塑件的改進:把滴斗本體和滴斗底座注塑一體成型，降低了注塑粒料的消耗，在加濕防靜電裝置內把沖切成符合要求圓形的藥液過濾膜放在滴斗內底部焊線上，增加了藥液過濾膜的安裝精度，通過焊接技術將藥液過濾膜焊接在滴斗的底部，并通過圖像辨別，實現良品、次品的分開放置，在整個輸液器滴斗組裝過程中，均采用自動控制，增加了輸液器滴頭的組裝效率，和傳統的輸液器滴頭相比，整個輸液器滴斗的連接部位均為采用膠水粘接，避免了輸液器滴斗被膠水污染，脫離了輸液器滴頭對膠水品質的依賴。
【附圖說明】
[0010]圖1為輸液器滴斗示意圖；
圖2為加濕防靜電裝置示意圖；
圖3為藥液過濾膜安裝裝置示意圖；
圖4為熱熔性焊接裝置示意圖之一；
圖5為熱熔性焊接裝置示意圖之二；
圖中，1-滴頭本體，2-藥液過濾膜，3-滴斗底座，21-加濕機，22-防護罩，23-離子發生器，24-離子槍，25-濕度控制面板，31-沖膜氣缸，32-頂壓氣缸，33-藥液過濾膜吸取機械手，41-隔熱板，42-壓力傳感器，43-溫度傳感器，44-焊接頭，45-伺服電機，46-焊接氣缸，47-滾珠絲杠。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 實施例一:
如圖1所示，一種輸液器滴斗及其組裝工藝，它包括滴斗本體1、藥液過濾膜2和滴斗底座3，所述的滴斗本體I與滴斗底座3連接，且滴斗本體I與滴斗底座3 —體成型，所述的藥液過濾膜2通過焊接的方式焊接在滴斗本體I底部。
[0012]一種輸液器滴斗的組裝工藝，它包括以下步驟:
S1:滴斗上料，設置一滴斗上料裝置，將滴斗本體I有序的放置在滴斗夾具內，并隨著送料道運輸，滴頭本體I通過滴頭夾具夾緊，便于后續工序作業；
52:滴頭加濕除靜電，滴頭本體隨著送料道有序進入加濕防靜電裝置，通過加濕器加濕以及離子風扇除靜電，滴頭本體通過加濕除靜電，使滴斗本體不帶電，便于藥液過濾膜2的安裝；
53:安裝藥液過濾膜:設置機械手和沖裁模具，沖裁模具沖出藥液過濾膜2，通過機械手吸取藥液過濾膜2，并將藥液過濾膜2放入到滴斗本體I的底部；
54:焊接藥液過濾膜:滴頭本體隨著送料道進入焊接區域，熱熔性焊接裝置將藥液過濾膜2焊接在滴斗本體I底部，如圖4和圖5所示，所述的熱熔性焊接裝置包括驅動裝置、隔熱板41、加熱管、壓力傳感器42、溫度傳感器43和焊接頭44，所述的驅動裝置與隔熱板41連接，焊接頭44安裝在隔熱板41下端，加熱管穿過隔熱板41與焊接頭44連接，所述的壓力傳感器42設置在隔熱板41的底部，溫度傳感器43設置在焊接頭44的頂部，所述的驅動裝置為伺服電機45或焊接氣缸46，伺服電機45連接一滾珠絲杠47，滾珠絲杠47與隔熱板41連接，所述的焊接氣缸46的活塞桿與隔熱板41連接，其焊接頭44的溫度控制在100。~400。、壓力控制在 0.15MPa~2.5MPa ;
55:滴斗檢測:設置一圖像檢測儀，通過圖像抓捕，將焊接位置的圖像與樣品圖像做對比并將良品和次品進行編號；
56:滴斗卸料:設置良品機械手、次品機械手，良品機械手根據檢測儀發出的信號抓取良品滴斗，并將良品滴斗放置在良品盒內，次品機械手根據檢測儀發出的信號抓取次品滴斗，并將滴斗放置在次品盒內。
[0013]實施例二: