一種舒適型自粘彈力繃帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種繃帶，具體是一種舒適型自粘彈力繃帶。
【背景技術】
[0002]繃帶作為一種醫用敷料，被廣泛地應用于手術、傷口包扎等醫療領域，同時在日常護理、運動保護中也有較多的應用，主要起到了支撐、保護、矯形以及其他特殊功能。
[0003]目前，醫用繃帶的繃帶基材選用聚乙烯或聚氯乙烯作為背襯材料，由于不具備透氣性，使得被包裹的皮膚表面水汽不能及時揮發，形成一個濕環境，不僅會影響傷口的愈合速度，延長傷口的愈合時間，嚴重時還會引起傷口感染。使用普通粘性繃帶包扎時，揭除繃帶時容易將繃帶連同汗毛一起揭下，且會在包扎過的皮膚表面殘留下少許膠，增加了使用者的痛苦。
[0004]為了減少揭除繃帶所帶來的疼痛和苦惱，市場上已經出現了一種自粘彈性繃帶。自粘彈性繃帶因其使用方便，無需其他物體來配合固定，且自粘彈性繃帶的特點是只有繃帶自身相互粘接，而不粘皮膚、毛發、衣物等，因為自粘的特點，自粘彈性繃帶的應用范圍越來越廣，是醫療護理、時尚運動、寵物美容等的首選產品。在自粘彈性繃帶的制備工藝中，一般采用天然乳膠作為膠粘劑，將該天然乳膠噴涂在無紡布或棉布等基材上面，待烘干后制得自粘彈性繃帶。然而，由于天然乳膠中含有少量的可溶性蛋白質，而這些可溶性蛋白質會引起人體皮膚的過敏反應，因此，普通的自粘彈性繃帶在使用時有可能會使人體皮膚發生過敏現象。由于普通的自粘彈性繃帶會引發過敏現象，因此，不能將普通的自粘彈性繃帶直接和人體皮膚或者傷口接觸，這將大大限制了自粘彈性繃帶的使用，降低了其經濟效益。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種舒適型自粘彈力繃帶，具有很好的自粘性、透氣性、舒適性和防水性。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種舒適型自粘彈力繃帶，包括無紡布布材、環保型可塑性膠粘劑、自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑和聚氨酯海綿，所述環保型可塑性膠粘劑將無紡布布材和聚氨酯海綿復合，所述無紡布布材和聚氨酯海綿的非復合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑；所述無紡布布材按照質量百分數的原料包括聚丙烯材料90-97%和聚氨酯氨綸絲3-10%，所述聚氨酯氨綸絲的單位質量為10-50g/m2;所述環保型可塑性膠粘劑的涂膠量為20-80g/m2，所述環保型可塑性膠粘劑按照質量百分數的原料包括EVA樹脂50-80%、增粘劑10-30%、粘度調節劑5-20%和抗氧劑5-10% ;所述自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的涂膠量為10-50g/m2，所述自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑按照質量份數的原料包括不含抗原蛋白的非乳膠乳液200份、白油20-40份、乳化劑5-10份和苯甲酸鈉5-10份；所述聚氨酯海綿的密度為20_50kg/m3，所述聚氨酯海綿的厚度為0.6-2mm。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述增粘劑為松香及其衍生物、萜烯樹脂及其改性物中的一種或幾種。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述粘度調節劑為石蠟和微晶蠟中的一種。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述抗氧劑為亞磷酸酯、抗氧劑264、N, N- 二對苯二胺、二丁基二疏代氨基甲酸鋅和2，6 二叔丁基甲基苯酚中的一種或兩種以上的混合物。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述不含抗原蛋白的非乳膠乳液為聚醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯乳液中的一種或幾種。
[0011]作為本發明進一步的方案:所述乳化劑為吐溫系列、白油乳化劑、脂肪醇與環氧乙烷縮合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十八酸山梨醇酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0012]所述的舒適型自粘彈力繃帶的制備工藝，包括以下步驟:
(1)環保型可塑性膠粘劑的配制，包括以下步驟:
11)稱取EVA樹脂，利用水浴加熱到95-100°C，邊加熱邊攪拌，直至EVA樹脂熔化；
12)接著按比例依次加入增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑，攪拌30-40min；
13)再通過濾網過濾，過濾后的液體即為環保型可塑性膠粘劑；
(2)自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的配制，包括以下步驟:
21)按照下述質量份數，備好原料，包括不含抗原蛋白的非乳膠乳液200份、白油20-40份、乳化劑5-10份和苯甲酸鈉5-10份；
22)將白油和乳化劑混合后，加熱到55-80°C，持續攪拌30-50min；
23)采用50-60°C的熱水將苯甲酸鈉溶解成飽和水溶液后，再倒入步驟22)得到的白油和乳化劑混合液中；
24)將不含抗原蛋白的非乳膠乳液放入30-60°C的水浴中加熱；
25)將步驟23)得到的混合液加到步驟24)的不含抗原蛋白的非乳膠乳液中，均勻攪拌30-40min后，再通過濾網過濾，過濾后的液體即為自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑；
(3)將準備好的環保型可塑性膠粘劑、無紡布布材和聚氨酯海綿分別裝到熔膠機的膠箱和對應的輥軸上，在膠箱溫度設置為100-140°C的情況下，對膠箱加熱，待膠箱內的環保型可塑性膠粘劑熔化后，通過涂膠的輥軸將環保型可塑性膠粘劑涂在無紡布布材上；再通過復合輥軸將涂過膠的無紡布布材和聚氨酯海綿復合；
(4)通過噴槍將自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑分別噴到無紡布布材的非復合面和聚氨酯海綿的非復合面；
(5)將涂過自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的無紡布布材和聚氨酯海綿復合布送入70-120°C的烘箱，保溫3-5min，出烘箱后經過收卷和分切，形成舒適型自粘彈性繃帶。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明由無紡布與聚氨酯海綿復合而成，與包扎部位皮膚接觸的一面為聚氨酯海綿，與無紡布直接接觸包扎部位相比，更加的柔軟、透氣，具有更強的舒適感；采用不含抗原蛋白的膠粘劑，消除了對抗原蛋白過敏的人群使用繃帶時的擔憂；具有很好的自粘性、透氣性、舒適性和防水性；可單獨使用，也可與其他粘性繃帶并用。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]實施例1
本發明實施例中，一種舒適型自粘彈力繃帶，包括無紡布布材、環保型可塑性膠粘劑、自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑和聚氨酯海綿，環保型可塑性膠粘劑將無紡布布材和聚氨酯海綿復合，無紡布布材和聚氨酯海綿的非復合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑；無紡布布材按照質量百分數的原料包括聚丙烯材料90%和聚氨酯氨綸絲10%，聚氨酯氨綸絲的單位質量為10-50g/m2;環保型可塑性膠粘劑的涂膠量為20-80g/m2，環保型可塑性膠粘劑按照質量百分數的原料包括EVA樹脂50%、松香酯30%、石蠟10%和亞磷酸酯10% ；自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的涂膠量為10-50g/m2，自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑按照質量份數的原料包括聚丙烯酸酯乳液200份、白油20份、十八酸山梨醇酯5份和苯甲酸鈉8份；聚氨酯海綿的密度為20-50kg/m3，聚氨酯海綿的厚度為0.6-2mm。
[0016]所述的舒適型自粘彈力繃帶的制備工藝，包括以下步驟:
(1)環保型可塑性膠粘劑的配制，包括以下步驟:
11)稱取EVA樹脂，利用水浴加熱到95-100°C，邊加熱邊攪拌，直至EVA樹脂熔化；
12)接著按比例依次加入松香酯、石蠟和亞磷酸酯，攪拌30-40min；
13)再通過濾網過濾，過濾后的液體即為環保型可塑性膠粘劑；
(2)自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的配制，包括以下步驟:
21)按照下述質量份數，備好原料，包括聚丙烯酸酯乳液200份、白油20份、十八酸山梨醇酯5份和苯甲酸鈉8份；
22)將白油和十八酸山梨醇酯混合后，加熱到55-80°C，持續攪拌30-50min；
23)采用50-60°C的熱水將苯甲酸鈉溶解成飽和水溶液后，再倒入步驟22)得到的白油和十八酸山梨醇酯混合液中；
24)將聚丙烯酸酯乳液放入30-60°C的水浴中加熱；
25)將步驟23)得到的混合液加到步驟24)的聚丙烯酸酯乳液中，均勻攪拌30-40min后，再通過濾網過濾，過濾后的液體即為自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑；
(3)將準備好的環保型可塑性膠粘劑、無紡布布材和聚氨酯海綿分別裝到熔膠機的膠箱和對應的輥軸上，在膠箱溫度設置為100-140°C的情況下，對膠箱加熱，待膠箱內的環保型可塑性膠粘劑熔化后，通過涂膠的輥軸將環保型可塑性膠粘劑涂在無紡布布材上；再通過復合輥軸將涂過膠的無紡布布材和聚氨酯海綿復合；
(4)通過噴槍將自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑分別噴到無紡布布材的非復合面和聚氨酯海綿的非復合面；
(5)將涂過自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的無紡布布材和聚氨酯海綿復合布送入70-120°C的烘箱，保溫3-5min，出烘箱后經過收卷和分切，形成舒適型自粘彈性繃帶。
[0017]實施例2
本發明實施例中，一種舒適型自粘彈力繃帶，包括無紡布布材、環保型可塑性膠粘劑、自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑和聚氨酯海綿，環保型可塑性膠粘劑將無紡布布材和聚氨酯海綿復合，無紡布布材和聚氨酯海綿的非復合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑；無紡布布材按照質量百分數的原料包括聚丙烯材料94%和聚氨酯氨綸絲6%，聚氨酯氨綸絲的單位質量為10-50g/m2;環保型可塑性膠粘劑的涂膠量為20-80g/m2，環保型可塑性膠粘劑按照質量百分數的原料包括EVA樹脂65%、萜烯樹脂20%、微晶蠟5%和亞磷酸酯10% ；自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑的涂膠量為10-50g/m2，自粘型不含抗原蛋白的膠粘劑按照質量份數的原料包括聚醋酸乙烯酯乳液200份、白油40份、十二烷基苯磺酸鈉10份和苯甲酸鈉10份；聚氨酯海綿的密度為20-50kg/m3，聚氨酯海綿的厚度為0.6_2mm。
[0018]所述的舒適型自粘彈力繃帶的制備工藝，包括以下步驟:
(1)環保型可塑性膠粘劑的配制，包括以下步驟:
11)稱取EVA樹脂，利用水浴加熱到95-100°C，邊加熱邊攪拌，直至EVA樹脂熔化；