護理墊的壓制工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及個人衛生用品領域中的護理墊的壓制工藝。
【背景技術】
[0002]護理墊是嬰兒或者成人更換尿片時鋪在下面起輔助防護的作用，一般都呈方形或矩形，由防漏底膜、吸收芯體和親水無紡布復合構成，為了增加使用的舒適度和結構強度會在吸收芯體上壓制快速吸收尿液的容積腔。現有的護理墊的制作工藝存在的不足是工藝復雜。
【發明內容】
[0003]本發明的目是為了解決上述現有護理墊的制作工藝存在的不足，提供一種工藝新穎，便于大規模生產，尤其是生產的護理墊使用舒適性好的護理墊的制作工藝。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明采用了以下的技術方案:
[0005]護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復合定型和分切包裝制成；所述芯體制作依次采用下述步驟:(1)上層衛生紙和下層衛生紙的上料安裝，粗糙面朝內，上層衛生紙和下層衛生紙在繞過過渡滾后需經過開卷擺桿；(2)霧化水噴灑木漿和木漿粉碎，用霧化的純凈水噴灑在還未進行粉碎的木漿上，霧化水質量不大于木漿投放質量的3% ;采用雙層木漿進料，粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm ；(3)SAP高分子吸收樹脂下料，絨毛漿與SAP高分子吸收樹脂非混合，SAP高分子吸收樹脂施加在絨毛漿表層上，下料口寬度控制小于絨毛漿單邊寬度1mm ； (4)芯體包覆定型，下層衛生紙幅寬比上層衛生紙寬50mm，即單邊寬25mm，在SAP高分子吸收樹脂施加到絨毛漿表層后，上層衛生紙覆蓋在絨毛漿表面，經導向板把下層衛生紙進行上折，把絨毛漿與上層衛生紙進行包覆；(5)芯體壓實，采用上輥和下輥同時加熱壓實，在芯體上壓出多個規則排列的容積腔，相鄰容積腔之間的距離不超過5mm ;上輥和下輥溫度控制在65-75攝氏度，上下輥的間隙0.05—0.5mm之間；所需芯體中絨毛漿含量低于50克/平方米，間距是0.05-0.3mm，上輥和下輥的氣壓0.1MPa以內；所需芯體中絨毛漿含量是50-100克/平方米，間距是0.3-0.5mm,氣壓0.1-0.2MPa ;所需芯體中絨毛漿含量是100-150克/平方米，間距0.5-1.0mm，氣壓0.2-0.3MPa ;所述復合定型依次采用下述步驟:
(I)芯體分切，芯體在壓實定型后經切刀進行在線分切；(2)材料復合，面層無紡布和底膜與芯體進行復合，面層無紡布材料噴膠溫度控制在155-160攝氏度左右，膠量控制在2-3克/平方米，噴膠霧化氣控制在0.1-0.15MPa ;底膜線膠溫度控制在130-135攝氏度，膠量控制在30-50毫克/米；(3)導槽成型，產品呈三角形壓實輸送，使芯體成“W”形運行，逐步形成橫向導槽，再經兩次90度直角轉移，轉角滾筒直徑60_，橫線導槽成型完成；(4)產品縱向折疊，縱向折疊機構采用三塊1.5m長不銹鋼板完成整個縱向折疊；(5)壓制導流通道，產品縱向折疊后進入對壓輥，由直徑160mm的彈性膠輥完成壓制，彈性膠輥的上彈性膠輥和下彈性膠輥間距0.5-1.5mm,上彈性膠輥氣壓控制在0.05-0.1MPa,上彈性膠輥和下彈性膠輥的溫度在30-35攝氏度之間，容積腔受壓膨脹，容積腔內的氣沿芯體長度方向向外沖，使沿芯體長度方向相鄰的容積腔之間形成導流通道，導流通道處的密度是導流通道和容積腔之間的芯體密度的25%-35%，導流通道處的密度是0.27-0.35g/立方厘米，導流通道和容積腔之間的芯體密度是0.9-1.Hg/立方厘米；所述分切包裝是將導流通道壓制完成的產品進行分切和包裝。
[0006]作為優選，在芯體上壓出多個規則排列的腰形容積腔，腰形容積腔的截面呈腰形孔的形狀，腰形容積腔長度方向的上下兩端均為開口向內的半圓形，兩個半圓形開口端通過兩條相互平行的側邊相連，腰形容積腔沿兩條側邊的中點線上下對稱，且側邊的長度與半圓形端部的半徑相同，均為6mm。
[0007]采用了上述技術方案的護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復合定型和分切包裝制成，芯體制作工藝中，粗糙面朝內，粗糙面是絨毛漿鋪設面，在加熱壓縮時增加絨毛漿與衛生紙的結合強度；上層衛生紙和下層衛生紙在繞過過渡滾后需經過開卷擺桿保持材料張力平穩，以便控制其在運行過程送料松緊度的穩定，衛生紙過緊易造成斷料、芯體脫層、芯體變短等現象；木漿在粉碎過程中產生較大靜電，粉碎后的木漿易積團，造成分布不均，因此用純凈水進行霧化后噴灑在還未進行粉碎的木漿上，保持濕度，防止產生強靜電；粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm，間距過窄會導致絨毛漿纖維過短，影響結構強度和產品柔軟度，過大會出現未能粉碎的碎片；把絨毛漿與上層衛生紙進行包覆，以防SAP高分子吸收樹脂在芯體壓實、輸送、產品成型、以及在使用產品時外漏。芯體成型、壓實不采用任何粘結膠材。芯體壓實工藝便于后續的壓制導流通道，導流通道處的密度是導流通道和容積腔之間的芯體密度的25%-35%，導流通道的作用是既可以吸收存儲尿液，還可以使容積腔內的尿液快速的排出，提高了使用的舒適度，尤其是導流通道壓制工藝特殊，不是和容積腔同時壓制這樣就將兩者的密度區分開，通過容積腔膨脹使相鄰的容積腔在寬度方向形成導流通道，節約了生產的成本。綜上所述，該護理墊的壓制工藝的優點是工藝新穎，便于大規模的生產，生產成本低，生產的護理墊使用舒適。
【具體實施方式】
[0008]護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復合定型和分切包裝制成。
[0009]芯體制作依次采用下述步驟:(1)上層衛生紙和下層衛生紙的上料安裝:在打開衛生紙外包裝時需注意衛生紙的表面，較粗糙面朝內，粗糙面是絨毛漿鋪設面，在加熱壓縮時增加絨毛漿與衛生紙的結合強度；衛生紙料卷需與產品通道中心一致安裝在料軸上，上層衛生紙和下層衛生紙在繞過過渡滾后需經過開卷擺桿，以便控制其在運行過程送料松緊度的穩定，衛生紙過緊易造成斷料、芯體脫層、芯體變短等現象；(2)霧化水噴灑木漿和木漿粉碎，室內空氣濕度低，木漿在粉碎過程中產生較大靜電，粉碎后的木漿易積團，造成分布不均，因此用純凈水進行霧化后噴灑在還未進行粉碎的木漿上，霧化水質量不大于木漿質量的3% ;木漿粉碎，采用雙層木漿進料，以減慢進料速度，保證木漿能充分粉碎，粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm，間距過窄會導致絨毛漿纖維過短，影響結構強度和產品柔軟度，過大會出現未能粉碎的碎片；(3) SAP高分子吸收樹脂下料，絨毛漿與SAP高分子吸收樹脂非混合，因芯體較薄，SAP高分子吸收樹脂易刺破底膜，因此SAP高分子吸收樹脂施加在絨毛漿表層，下料口寬度控制小于絨毛漿單邊寬度1mm ;(4)芯體包覆定型，下層衛生紙幅寬比上層衛生紙寬50mm，即單邊寬25mm，在SAP高分子吸收樹脂施加到絨毛漿表層后，上層衛生紙覆蓋在絨毛漿表面，經導向板把下層衛生紙進行上折，把絨毛漿與上層衛生紙進行包覆，以防SAP高分子吸收樹脂在芯體壓實、輸送、產品成型、以及在使用產品時外漏，芯體成型、壓實不采用任何粘結膠材