由深到淺變色的粉底預混料、粉底組合物及其制備方法與流程

本發明涉及化妝品領域，具體涉及一種由深到淺變色的粉底預混料、包含該粉底預混料的粉底組合物以及它們的制備方法。
背景技術：
：粉底例如粉底霜/液是一種非常重要的化妝品品類，也是做到好的妝容效果的基礎。化妝品廠家通常根據使用者膚色深淺，提供不同顏色的粉底(如深膚色、淺膚色)等。普通粉底霜的外觀顏色和實際使用顏色基本一致。為了創造新穎的視覺效果，達到吸引消費者的目的，近年來出現了新型的變色粉底。變色通常是在涂抹的過程中，膏體從淺色(如灰白色、白色)轉化為較深的顏色(如深膚色、淺膚色)；或者從深色(如深膚色、淺膚色)轉化為淺色(灰白色、白色)；再或者從一種顏色(如淺黃色)轉化為另一種顏色(如深紅色)。既能起到普通粉底遮蓋皮膚細小皺紋或者瑕疵的作用，又有明顯的變色效果，非常新穎，很適合營造市場概念并吸引消費者眼球。目前市場上出現的變色粉底，通常有下面三種。第一種是纖維素粘合技術。該技術在化妝品粉底中使用的無機顏料(通常是氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵黑等)表面，以纖維素做粘合介質，粘合超微細二氧化鈦。制備方法非常接近民間傳統食品：元宵(以餡料為核心，表面粘附濕的糯米粉)。在使用時，通過手指的涂抹，粘附在顏料表面的二氧化鈦在剪切力作用下脫離，顏料本身的顏色顯現出來，粉底達到一個從白色(或者灰白色)像膚色轉化的過程(參見圖1)。第二種技術變色珠光粉技術。該技術通過珠光粉對光線的折射和散射，達到變色效果。使用時，被乳化包裹在膏體中的珠光粉，涂布在皮膚表面，接觸到光線的照射，從而顯示出色彩的變化。第三種技術是利用酸堿指示劑。該技術利用幾種酸堿指示劑，在外界酸堿度(ph值)變化的情況下，會發生顏色變化的原理制備。在使用時，酸堿指示劑接觸到皮膚(通常ph值為弱酸性)，發生顏色改變，從而產生變色效果。但是上述三種技術的變色粉底在實際應用中都存在明顯缺陷。纖維素粘合技術所存在的缺陷包括如下幾方面：(1)遮蓋力弱。無機顏料的顆粒大小(粒徑)和形狀通常是穩定的(例如：氧化鐵紅通常是球狀，粒徑通常是0.3-0.5um；氧化鐵黑通常為立方體，粒徑通常是0.3um左右)，為了達到好的粘附包裹作用，二氧化鈦的粒徑要盡可能小(常用納米二氧化鈦)；而且為了達到快速明顯的變色效果，無機顏料表面粘附的二氧化鈦量不能太多，粘附層不能太厚。所以難以達到良好的遮蓋力。(2)變色速度慢。粉底在使用時，有一個涂抹推移過程，包裹了二氧化鈦的氧化鐵顆粒，在剪切力作用下破碎，原來被包裹在里面的氧化鐵顯露出來，才會產生變色效果。所以變色的速度，取決于外力的大小，涂抹的速度，和粘合顆粒的牢固程度。緩慢輕柔的涂抹，不利于顆粒的破碎，也就不利于變色效果顯現。但是作為一種面部使用化妝品，粉底霜/液在使用時很少會被用力快速的反復涂抹，這就影響了該產品的變色速度和變色效果。(3)生產工藝難以掌握。纖維素粘合的牢固度是一個矛盾：粘合牢固度過高，粉底霜/液在使用時難以出現變色效果；粘合牢固度過低，在粉底霜/液生產和灌裝過程中就會出現顆粒破碎，無機顏料過早顯現出來。所以實際生產中，纖維素粘合的變色粉底對生產工藝有很高的要求：攪拌槳不能刮壁；粉末需要按照嚴格的時間和溫度預先浸泡；乳化時間和溫度必須嚴格控制…產品的品質很難控制變色珠光粉技術所存在的缺陷包括如下幾個方面：(1)變色效果不明顯。在涂抹之前，變色珠光粉隱藏在膏體之中，不接觸光線，看不到珠光粉的色彩效果；在涂抹之后，珠光粉涂布在皮膚表面，接觸光線，顯現顏色。這是這種變色技術的原理。但是珠光粉的顯色效果，比起氧化鐵的顯色效果要弱很多。而粉底霜的主要作用就是遮蓋瑕疵，調整膚色；這一點來說，珠光粉就顯得力不從心。(2)珠光粉的閃亮效果，注定不適合整個面部使用。珠光粉天然就有閃耀的珠光效果，在化妝過程中更適合用在眼影、唇彩等局部；而粉底作為化妝的基礎，是使用于整個面部的。整個臉部如果都閃閃發亮，顯然會很不自然。利用酸堿指示劑存在的缺陷包括如下幾個方面：(1)只有顏色變化效果，但不能起到粉底產品應有效果。只有一個顏色變化的過程。不能起到遮蓋瑕疵，調整膚色的作用。(2)對人體有害無益。常用的酸堿指示劑主要有：硝基酚類、酚酞類、磺代酚酞類、偶氮化合物類。基本都屬于有機弱酸或有機弱堿。這些試劑大多數并不在化妝品原料名錄上面，是不允許使用在化妝品中的。為了克服現有技術所存在的技術問題，本申請人曾經提出一種用于變色粉底組合物的粉體預混料，包含二氧化鈦和無機顏料，其特征在于：所述二氧化鈦經過三乙氧基甲基硅烷化表面處理；所述無機顏料經過三乙氧基辛基硅烷化表面處理；所述無機顏料包括氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵黑。但是在該申請所提供的粉底液/粉底霜雖然膚感柔滑、透氣清爽，但是滋潤度不夠，尤其是在秋冬季節使用時需要搭配其他的護膚產品使用。另外，在該申請的技術方案中，變色效果始終不太理想，尤其是變色效果難以控制，也就是說，要做出來相對穩定可控的變色效果，需要將二氧化鈦及無機顏料(氧化鐵)在硅氧烷中的分布狀態(分散性)控制在某些特定的點上。根據實驗結果來看，如果單獨使用三乙氧基甲基硅烷處理氧化鐵，最終粉底組合物的變色效果始終不理想，而且變色效果難以控制。也就是說，要做出來穩定可控的變色效果，需要將二氧化鈦及無機顏料(例如氧化鐵)在硅氧烷中的分布狀態(分散性)控制在某些特定的點上。而且，本發明人通過實驗發現，對于深變淺類型的變色粉底組合物，三乙氧基辛基硅烷處理二氧化鈦，三乙氧基甲基硅烷及聚二甲基硅氧烷處理氧化鐵是最理想的方案。技術實現要素：本發明的目的是為了從技術根源上解決了現有技術的一種或者多種上述缺陷，提供一種變色效果可控且快、潤濕度高、遮蓋力強、顏色多樣、安全無害且生產工藝簡單的變色粉底組合物及其制造方法。本發明在第一方面提供了一種用于由深到淺變色的粉底組合物的粉體預混料。所述預混料包含二氧化鈦和無機顏料，所述二氧化鈦經過使用第一烷基硅氧烷進行表面處理。所述無機顏料經過使用包含第二烷基硅氧烷與聚二甲基硅氧烷的復合處理劑進行表面處理。所述第一烷基硅氧烷的結構如下式(a)所示：(cn'h2n'+1)asi(ocmh2m+1)4-a(a)在式(a)中，n'為整數且n'≥1，例如n'可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22或24等，優選的是n'≥8，例如為8至24之間的整數，優選為8至18之間的整數，m為1或2，a為整數且3≥a≥1，例如a為1、2或3。本發明在第二方面提供了一種制備本發明第一方面所述的預混料的方法，所述方法包括：s11：將所述第一烷基硅氧烷與乙醇混合均勻，從而制得第一表面處理液；s12：在攪拌的同時將所述第一表面處理液噴入二氧化鈦以使所述第一表面處理液和所述二氧化鈦混合均勻，從而制得第一粉料；s13：將所述第一粉料烘干后自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的二氧化鈦；s21將所述第二烷基硅氧烷、所述聚二甲基硅氧烷和乙醇混合均勻，從而制得第二表面處理液；s22：在攪拌的同時將所述第二表面處理液噴入所述無機顏料以使所述第二處理液和所述無機顏料混合均勻，從而制得第二粉料；s23：將所述第二粉料烘干后自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的無機顏料；s33：將所述經過表面處理的二氧化鈦和所述經過表面處理的無機顏料混合，從而制得所述預混料。本發明在第三方面提供給了一種由深到淺變色的粉底組合物，所述粉底組合物含有本發明第一方面所述的預混料或者由第二方面所述的方法制得的預混料。本發明通過特定的表面處理方法，人為制造和擴大二氧化鈦和無機顏料(氧化鐵)之間的表面性質差異。利用特定的配方組成，使二氧化鈦和無機顏料在整個乳化體系中處于不同的分布狀態，從而達到可控的變色效果。具體的有益效果包括如下幾點：(1)變色效果快。在皮膚上輕輕涂抹，馬上就能從深膚色(或淺膚色)變為灰白色(或白色)。(2)遮蓋力強。本發明的變色粉底，粒徑大小不受限制，配方中添加量也沒有很大限制，可以達到非常好的遮蓋力。(3)色彩豐富多樣，深淺可調。本方法處理的變色粉底，氧化鐵在配方中添加量也沒有很大限制，調整氧化鐵黃、紅、黑的比例，可以制備不同色調的粉底。(4)安全。本方法處理的變色粉底，不含酸堿指示劑，對皮膚沒有傷害。上述的表面處理方法，在化妝品方面都有多年應用，安全無毒害。(5)生產工藝簡單。生產工藝簡單可控，料體耐剪切、耐擠壓、耐振動。適合化妝品廠家生產和運輸。(6)潤濕度好，涂抹以后沒有變干或者沒有發干的感覺。附圖說明圖1是現有技術中纖維素粘合技術的原理示意圖。圖2是本發明的二氧化鈦的表面處理的反應過程圖；圖3是本發明的二氧化鈦經表面處理后的粉體表面化學性質圖；圖4是本發明的無機顏料的表面處理的反應過程圖；圖5是本發明的無機顏料經表面處理后的粉體表面化學性質圖。圖6為顯示了5#變色霜外觀顏色的照片，其中圖6b為圖6a的灰度圖。圖7為顯示了5#變色霜的變色效果的照片，其中圖7b為圖7a的灰度圖。圖8為顯示了1#變色霜外觀顏色的照片，其中圖8b為圖8a的灰度圖。圖9為顯示了1#變色霜的變色效果的照片，其中圖9b為圖9a的灰度圖。具體實施方式如上所述，本發明在第一方面提供了一種用于由深到淺變色的粉底組合物的粉體預混料。所述預混料包含二氧化鈦和無機顏料，所述二氧化鈦經過使用第一烷基硅氧烷進行表面處理。所述無機顏料經過使用包含第二烷基硅氧烷與聚二甲基硅氧烷的復合處理劑進行表面處理。所述第一烷基硅氧烷的結構如下式(a)所示：(cn'h2n'+1)asi(ocmh2m+1)4-a(a)在式(a)中，n'為整數且n'≥1，例如n'可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、22或24等，優選的是n'≥8，例如為8至24之間的整數，優選為8至18之間的整數，m為1或2，a為整數且3≥a≥1，例如a為1、2或3。在一個具體的實施方式中，所述第一烷基硅氧烷具有式(a)所示的結構，并且n'＝8，a＝1，m＝2，即所述烷基硅氧烷為三乙氧基辛基硅烷。所述第二烷基硅氧烷的結構如下式(b)所示：(cph2p+1)bsi(ocqh2q+1)4-b(b)在式(b)中，p為整數且p≥1，例如可以為1、2、3、4、5、6或7，優選為p＜8，例如為1至7之間的整數，更優選為1至6之間的整數，進一步優選為1至5之間的整數，更進一步優選為1至4之間的整數，例如p為1、2或3，或者p為1或2，或者p為1。q為1或2，b為整數且3≥b≥1，例如b可以為1、2或3。在一些優選的方式中，n'-p≥3，更優選n'-p≥4，進一步優選n'-p≥7，例如n'為8，p為1。本發明人發現，在這樣一些優選的實施方式中，最后所得到的變色粉底霜的具有優異的潤濕度。在一個具體的實施方式中，所述第二烷基硅氧烷為三乙氧基甲基硅烷。所述聚二甲基硅氧烷的結構如下式(c)所示：在式(c)中，n為整數且n≥1。優選的是，所述聚二甲基硅氧烷使得其整個分子都包裹在無機顏料上沒有多余的部分有利于無機顏料顆粒之外。在一些實施方式中，式(c)中的n可以為1至10之間的整數，例如可以1、2、3、4、5、6、7、8、9或10。在一些實施方式中，所述第一烷基硅氧烷的處理濃度以二氧化鈦的質量計為0.5質量％至5質量％，例如為0.5、1、2、3、4或5質量％，更優選為2質量％至3質量％。在一些實施方式中，所述第二烷基硅氧烷的處理濃度以所述無機顏料的質量計為0.5質量％至5質量％，例如為0.5、1、2、3、4或5質量％，更優選為1質量％至2質量％。在一些實施方式中，在所述聚二甲基硅氧烷的處理濃度以所述無機顏料的質量計為3質量％至10質量％，例如為3、4、5、6、7、8、9或10質量％，更優選為4質量％至6質量％。在一些實施方式中，經過表面處理后的所述二氧化鈦的表面被cn'烷基所包裹(參見圖3)；表面處理后的無機顏料的表面被si-o直鏈和-ch3支鏈這兩種基團所包裹(參見圖5)。在一些實施方式中，以所述預混料的總質量計，表面處理后的所述二氧化鈦的含量75質量％至95質量％，例如為75、80、85、90或95質量％；表面處理后的所述無機顏料的含量為5質量％至25質量％，例如為5、10、15、20或25質量％。在一些實施方式中，所述預混料中的所述無機顏料選自由經過如上所述表面處理的氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑組成的組。例如所述無機顏料為經過如上所述表面處理的氧化鐵黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑中的任意一種，或者任意兩種的混合物，或者全部三種的混合物。在一些優選的實施方式中，以所述預混料的總質量計，所述預混料中所含有的無機顏料由如下無機顏料組成：3.75質量％的經過使用所述復合處理劑進行表面處理的氧化鐵黃；1.80質量％的經過使用所述復合處理劑進行表面處理的氧化鐵紅；和0.45質量％的經過使用所述復合處理劑進行表面處理的氧化鐵黑。在一些實施方式中，所述第一烷基硅氧烷為三乙氧基辛基硅烷；所述復合處理劑所包含的第二烷基硅氧烷為三乙氧基甲基硅烷；和/或所述聚二甲基硅烷具有上述式(c)所示的結構并且n為1至8的整數。本發明在第二方面提供了一種制備本發明第一方面所述的預混料的方法，所述方法包括：s11：將所述第一烷基硅氧烷與乙醇混合均勻，從而制得第一表面處理液；s12：在攪拌的同時將所述第一表面處理液噴入二氧化鈦以使所述第一表面處理液和所述二氧化鈦混合均勻，從而制得第一粉料；s13：將所述第一粉料烘干后自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的二氧化鈦；s21將所述第二烷基硅氧烷、所述聚二甲基硅氧烷和乙醇混合均勻，從而制得第二表面處理液；s22：在攪拌的同時將所述第二表面處理液噴入所述無機顏料以使所述第二處理液和所述無機顏料混合均勻，從而制得第二粉料；s23：將所述第二粉料烘干后自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的無機顏料；s33：將所述經過表面處理的二氧化鈦和所述經過表面處理的無機顏料混合，從而制得所述預混料。在一些具體的實施方式中，所述第一烷基硅氧烷為三乙氧基辛基硅烷；在步驟s11中，將0.45kg的三乙氧基辛基硅烷與1.05kg的95體積％乙醇(95％)混合均勻，制得所述第一表面處理液；在步驟12中，將15kg的二氧化鈦加入攪拌機攪拌，將所述第一表面處理液噴入所述攪拌機充分攪拌，以使所述第一表面處理液和二氧化鈦混合均勻，從而制得第一粉料；在步驟13中，將所述第一粉末置于烘箱中在105℃烘烤4小時并自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的二氧化鈦。所述第二烷基硅氧烷是三乙氧基甲基硅烷，所述聚二甲基硅氧烷為n＝5的如式(c)所示的結構；并且在步驟s21中，將0.15kg的三乙氧基甲基硅烷、0.6kg的所述聚二甲基硅氧烷和2.05kg的95體積％乙醇水溶液混合均勻，制得第二表面處理液；在步驟s22中，將15kg的氧化鐵加入攪拌機攪拌，將所述第二表面處理液噴入攪拌機充分攪拌，以使所述第二表面反應液和氧化鐵混合均勻，從而制得第二粉料；在步驟s23中，將所述第二粉料置于烘箱中在70℃至105℃烘烤4小時并自然冷卻至室溫，從而獲得經過表面處理的氧化鐵。以三乙氧基辛基硅烷作為所述第一烷基硅氧烷為例說明使用所述第一烷基硅氧烷對二氧化鈦進行表面處理的過程。反應過程如圖2所示，其中包括兩個步驟：第一步是三乙氧基辛基硅烷水解步驟；第二步是硅醇與二氧化碳粉末表面的羥基縮合脫水的步驟。經過所述表面處理之后，二氧化碳粉體表面化學性質如圖3所示，二氧化鈦粉體的表面是被c8烷基鏈所包裹。以三乙氧基甲基硅烷作為所述第二烷基硅氧烷并且以氧化鐵為所述無機顏料為例說明使用所述第一烷基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷對氧化鐵進行表面處理的過程。反應過程如圖4所示，其中包括兩個步驟：第一步是三乙氧基甲基硅烷水解步驟；第二步是硅醇與粉末表面的羥基縮合脫水步驟。經過所述表面處理之后，氧化鐵粉體表面化學性質如圖5所示，式(c)所述的聚二甲基硅氧烷以物理吸附的形式均勻地包裹在粉末顆粒的表面，因此，經過所述表面處理之后，氧化鐵粉體的表面是被si-o直鏈和-ch3支鏈兩種基團包裹。可以看出，分別經過二氧化鈦和無機顏料例如氧化鐵進行上述不同的表面處理，無機顏料和二氧化鈦的表面性質有了比較大的差異，二氧化鈦表面硅原子后面連接有八個碳原子的辛基。因為碳鏈長，在脂肪族油脂中具有良好的分散性，而在硅氧烷中的相容性相對較差。氧化鐵粉體表面的硅原子后面連接的是一個碳原子的甲基以及硅氧烷的交聯聚合物，所以在硅氧烷中有更好的相容性。由于對二氧化鈦和無機顏料例如氧化鐵采取了完全不同的表面處理方法，使這兩種粉體的表面性質具有明顯差異。本發明在第三方面提供給了一種由深到淺變色的粉底組合物，所述粉底組合物含有本發明第一方面所述的預混料或者由第二方面所述的方法制得的預混料。本發明對粉底組合物的形式沒有特別限定,其可以是粉底霜,也可以是粉底液。在一些實施方式中，所述粉底組合物還含有乳化劑、潤膚劑、防腐劑和香精；優選的是，所述潤膚劑為硅烷潤膚劑。下面將以實施例的形式對本發明進行進一步的說明，但是這些實施例僅出于舉例說明目的，本發明的保護范圍并不限于這些實施例。實施例1二氧化鈦表面處理使用三乙氧基辛基硅烷(即具有式(a)所示結構并且n'＝8，a＝1，m＝2的烷基硅氧烷對二氧化鈦進行表面處理，處理方法如下：將0.45kg三乙氧基辛基硅烷與1.05kg乙醇(95體積％)水溶液混合均勻，制得第一表面處理液，即配即用。將15kg的二氧化鈦粉末加入攪拌機，在高速攪拌下，將預先配好的表面處理液通過噴油罐噴入攪拌機中充分攪拌，以使所述第一表面處理液和二氧化鈦混合均勻，制得第一粉末。將所述第一粉末出料，立即送入烘箱，在105℃烘烤4小時，自然冷卻出料。氧化鐵黑的表面處理將0.15kg的三乙氧基甲基硅烷、0.6kg的聚二甲基硅氧烷(n＝5)和2.05kg的95體積％的乙醇水溶液混合均勻，制得第二表面處理液，即配即用。將15kg氧化鐵黑加入攪拌機攪拌，在攪拌的同時，將預先配好的所述第二表面處理液通過噴油罐噴入攪拌機充分攪拌，以使所述第二表面處理液和氧化鐵黑混合均勻，制得第二粉末。將所述第二粉末出料，立即送入烘箱，在105℃烘烤4小時(氧化鐵黃烘烤溫度為70℃)，自然冷卻出料，得到作為無機顏料的經過表面處理的氧化鐵黑。氧化鐵紅的表面處理以與處理氧化鐵黑的上述基本相同的方式進行，不同的是使用氧化鐵紅代替氧化鐵黑，從而得到作為無機顏料的經過表面處理的氧化鐵紅。氧化鐵黃的表面處理以與處理氧化鐵黑的上述基本相同的方式進行，不同的是使用氧化鐵黃代替氧化鐵黑，并且在烘箱中在70℃烘干，從而得到作為無機顏料的經過表面處理的氧化鐵紅。實施例2將0.45kg三乙氧基甲基硅烷與1.05kg的95體積％乙醇水溶液混合均勻，制得第一表面處理液，即配即用；將15kg的二氧化鈦加入攪拌機，在攪拌下，將上述配好的第一表面處理液噴入攪拌機，充分攪拌，使第一表面處理液和二氧化鈦混合均勻，得到第一粉末。將第一粉末出料，立即送入烘箱，在105℃烘烤4小時，自然冷卻至室溫后出料，得到經過三乙氧基甲基硅烷處理的二氧化鈦。將0.45kg三乙氧基辛基硅烷與1.05kg的95體積％的乙醇水溶液混合均勻，制得第二表面處理液，即配即用；將15kg無機顏料氧化鐵加入攪拌機，在攪拌下，將上述配好的第二表面處理液噴入攪拌機，充分攪拌，使第二表面處理液和無機顏料混合均勻，得到第二粉末；將第二粉末出料，立即送入烘箱，在105℃烘烤4小時(若無機顏料為氧化鐵黃時，烘烤溫度為70℃)，自然冷卻至室溫然后出料。實施例3以實施例1所制得的二氧化鈦、氧化鐵黃、氧化鐵黑和氧化鐵紅配制具有如下配比的變色粉底預混料：組分名稱cc603配比(％)cc605配比(％)cc807配比(％)cc808配比(％)二氧化鈦94949494氧化鐵黃3.753.553.904.00氧化鐵紅1.801.951.771.68氧化鐵黑0.450.500.330.32實施例4以實施例2所制得的二氧化鈦、氧化鐵黃、氧化鐵黑和氧化鐵紅配制具有如下配比的變色粉底預混料：組分名稱cc809配比(％)二氧化鈦88氧化鐵黃7.6氧化鐵紅3氧化鐵黑1.4實施例5至9由深到淺變色的粉底組合物(變色粉底霜)的制備按照下表所示的組成分別制備實施例5至9的變色粉底霜。其中，實施例5至9使用的變色粉底預混料如下表所示：實施例實施例5實施例6實施例7實施例8實施例9#變色霜1#變色霜2#變色霜3#變色霜4#變色霜5#變色霜預混料cc603cc605cc807cc808cc809制備工藝(實驗室規模)(1)將a相混合攪拌，均質1分鐘，使dc9040硅膠彈性體完全分散均勻。(2)將a相加熱，溫度控制在55至60℃范圍內，加入b相粉料，均質1分鐘，使粉末分散均勻。(3)同時將c相加熱，溫度控制在55至60℃左右的范圍內，使c相溶解完全。(4)攪拌步驟(2)得到的a相和b相的混合物，攪拌速度控制在200轉/分鐘至300轉/分鐘，并在攪拌的同時將溶解完全的c相緩慢加入，使乳化完全。(5)在常溫繼續攪拌至均勻，攪拌速度控制在200轉/分鐘至300轉/分鐘，期間監測溫度，將溫度控制在不超過45℃的范圍內，加入d相，繼續攪拌至膏體顏色變得穩定(其中實施例5至8的膏體顏色變成深膚色，實施例9的膏體顏色變為灰白色)為止，出料，制得最終的變色粉底霜。變色效果比較將1#變色霜和5#變色霜涂膜在人造皮膚上，以觀察其涂膜后的變色效果。變色霜效果對比如下表：變色霜編號粉底預混料編號變色霜外觀顏色變色霜變色效果5#變色霜cc809參見圖6參見圖71#變色霜cc603參見圖8參見圖9本發明所述變色粉底預混料制備的變色粉底霜的變色效果是：經過涂抹，粉底霜從深色(如深膚色、淺膚色)轉化為淺色(灰白色、白色)，例如上表中1#變色霜的變色效果。由變色粉底預混料cc809制備的變色粉底霜變色效果是經過涂抹，粉底霜從淺色(如灰白色、白色)轉化為較深的顏色(如深膚色、淺膚色)，例如上表中5#變色霜的變色效果。試用調查經過試用，發現本發明實施例10至15所得到的變色粉底霜在使用過程中都具有明顯的變色效果、變色快、遮蓋力強、易涂抹均勻，并且透氣易吸收。本發明收集了30位試用者(均為女性，年齡20-40歲)；試用時間：2015年11月；試用地點：上海、深圳和北京各10位；使用后填寫調查問卷。試用結果總結如下：效果1#變色霜5#變色霜變色速度4.784.12遮蓋力強4.654.35膚感柔滑度4.743.87透氣性4.534.22持久度4.214.24潤濕度4.762.11購買意向(人)519打分標準如下：變色速度按照速度由快到慢打分5、4、3、2、1；遮蓋力強由強到弱打分5、4、3、2、1；膚感柔滑度按柔滑度由高到低5、4、3、2、1；透氣性由強到弱打分5、4、3、2、1；持久度由強到弱打分5、4、3、2、1；潤濕度由強到弱打分5、4、3、2、1。購買意向是從上述六款產品中優先選購兩款。實施例10使用如下表所示的表面處理劑以與實施例1基本相同的方式處理二氧化鈦、氧化鐵黃、氧化鐵黑和氧化鐵紅，并以與cc603相同的配比制得預混料，然后以與1#變色霜相同的組分配比制得變色粉底霜，然后以相同的打分標準給所獲得的變色粉底霜進行打分，計算平均值(n＝24)，結果如下：實施例第一烷基硅氧烷第二烷基硅氧烷聚二甲基硅氧烷潤濕度10n'＝6，m＝1，a＝1p＝1，q＝1，b＝1n＝84.1111n'＝4，m＝1，a＝1p＝1，q＝1，b＝1n＝83.4512n'＝2，m＝1，a＝1p＝6，q＝1，b＝1n＝82.4713n'＝1，m＝1，a＝1p＝6，q＝1，b＝1n＝82.3414n'＝6，m＝2，a＝2p＝1，q＝1，b＝2n＝34.2315n'＝6，m＝2，a＝2p＝3，q＝1，b＝1n＝83.7816n'＝6，m＝2，a＝2p＝1，q＝2，b＝3n＝84.10從以上結果可以看出，當p小于n'時或者n'-p的差值小于或者等于3時，潤濕度相對來說顯著較低。當n'-p的差值大于或者等于4時，潤濕度都比較大。因此，優選n'大于p，并且n'-p的差值大于或者等于4，以保證變色粉底霜的潤濕度。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁12