扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置與流程

本發明涉及一種扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置，更具體來講，涉及一種構成多個孔(hole)而防止軟管的收縮和扭曲的扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置。

背景技術：

液壓軟管是為了連接流體擠壓用袖帶(cuff)與液壓泵之間而使用的部件。根據需要，液壓軟管需要多個流體移動通孔(流體移動通道)，為了便于用戶起見，將多個流體移動通孔粘貼成一列而使用(參照圖1中所圖示的軟管中圖示于上方的軟管)。

然而，在這樣將多個流體移動通孔粘貼成一列的一體型液壓軟管的情況下，具有異物夾入流體移動通孔之間外部面的彎曲部分或在醫院、診所等環境中難以容易地去除細菌或病毒的構造，因而存在難以保持清潔且不易進行清洗或殺菌之類的問題。

為了彌補這一問題，出現了一種填充了彎曲部分的扁平軟管(參照圖1中所圖示的軟管中圖示于下方的軟管)，但就扁平軟管而言，圍繞流體移動通孔的主體部由于其厚度整體上并不均勻，因而在成型時主體部產生收縮，因此，存在導致通孔之間的平坦的外部面彎曲或導致外部面變形或扭曲的問題。

另一方面，作為與液壓軟管相關的現有技術可舉出韓國公開專利公報第10-2014-0121666號(2014年10月16日公開，發明名稱：復合治療儀)。在該專利文獻的圖1中公開有‘吸入空氣的軟管310’。

然而，就該專利文獻的圖1的軟管310而言，呈與本發明的圖1中所圖示的軟管中圖示于上方的軟管相同的形態，如上所述，在通孔之間外部面彎曲，因而鑒于如上所述的理由存在各種問題。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：韓國公開專利公報第10-2014-0121666號(2014年10月16日公開)，復合治療儀

技術實現要素：

技術問題

本發明是為了解決上述的問題而研究出的，本發明其目的在于提供一種扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置。其中，由于成型時圍繞流體移動通孔的主體部的厚度并不均勻，因而熱的傳遞并不均勻，導致軟管收縮和扭曲，為了防止軟管收縮和扭曲，本發明的扁平軟管包括多個收縮防止用孔，該多個收縮防止用孔用于使流體移動通孔與流體移動通孔、孔與孔、孔與流體移動通孔之間的主體部的厚度均勻。

另外，本發明其另一目的在于提供一種扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置。所述扁平軟管將主體部的上表面和下表面平坦地構成，以防止出現異物夾入流體移動通孔之間外部面的彎曲部分的現象，以便能夠在醫院、診所等環境中容易地去除細菌或病毒。

解決問題方案

旨在達到上述目的的根據本發明的扁平軟管，其連接流體擠壓用袖帶和液壓泵而使流體移動，該流體擠壓用袖帶和液壓泵用來在包裹了身體一部分的流體袋規則地或不規則地注入或吸入流體并反復進行擠壓和松緩以進行血液循環、指壓或按摩，上述扁平軟管包括：主體部，其在上表面及下表面具有平坦的面；以及多個流體移動通孔，其在上述主體部沿著長度方向延伸形成，上述多個流體移動通孔以彼此密封的方式隔開而設置。

上述主體部進一步包括多個孔(hole)，該多個孔形成于形成在隔開設置的上述流體移動通孔之間的上述上表面的一側及上述下表面的一側的上述主體部內部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成，或形成于隔開設置的上述流體移動通孔之間的主體部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成。

此時，孔的剖面由梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形中某一個形成，在上述孔的剖面為相對的兩個邊由圓弧構成的梯形或相對的兩個邊由圓弧構成的三角形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形的情況下，上述圓弧與上述圓弧所相鄰的上述流體移動通孔同心且形成上述流體移動通孔的圓周外壁。

扁平軟管的制造裝置，其在制造扁平軟管的模具中，包括形成多個流體移動通孔的多個通孔形成部，上述多個流體移動通孔在主體部沿著長度方向延伸形成，上述多個通孔形成部彼此隔開而設置。

上述制造扁平軟管的模具進一步包括形成多個孔的孔形成部，上述多個孔形成于隔開設置的上述流體移動通孔之間而形成于上述上表面的一側及上述下表面的一側的上述主體部內部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成，或形成于隔開設置的上述流體移動通孔之間的主體部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成，上述孔形成部的剖面由梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形中某一個形成。

扁平軟管的制造方法，包括：向上述模具注入合成樹脂的第一步驟；將注入于上述模具的合成樹脂固化并從上述模具分離的第二步驟；以及對于上述已分離的合成樹脂的長度進行切割的第三步驟。

這里，在上述第一步驟形成多個孔，該多個孔形成于隔開設置的上述流體移動通孔之間而形成于上述上表面的一側及上述下表面的一側的上述主體部內部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成或形成于隔開設置的上述流體移動通孔之間的主體部且沿著上述主體部的長度方向延伸形成，上述孔的剖面由梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形中某一個形成。

發明效果

利用根據本發明的扁平軟管、扁平軟管的制造方法及制造裝置則具有如下效果。

第一、防止在流體移動通孔的連接部發生異物夾入現象，從而有效地保持清潔。

第二、形成并無彎曲部分的平坦的主體部，且即使經時也能夠持續地保持平坦的主體部，從而通過平坦的外部面而容易進行清洗。

第三、具備收縮防止用孔，使得流體移動通孔與孔、流體移動通孔與流體移動通孔、孔與孔之間的主體部的厚度均勻，從而在成型時向主體部均勻地傳遞熱，因而能夠防止軟管的收縮、扭曲，從而延長使用壽命。

附圖說明

圖1是圖示了現有的軟管及扁平軟管的剖面的圖。

圖2是根據本發明的優選實施例的扁平軟管的立體圖。

圖3和圖4是圖示了根據本發明的優選實施例的扁平軟管的剖面的圖。

具體實施方式

以下參照附圖詳細說明根據本發明的優選實施例。在進行說明之前需要提醒的是，不應當限定于通常的或詞典中的含義而解釋本說明書以及權利要求書中所使用的用語或詞語，應當立足于發明人為了以最好的方法來說明其本人的發明而能夠確切地定義用語的概念這一原則，而解釋成與本發明的技術思想相符的含義和概念。

因此，本說明書中所記載的實施例和附圖中所圖示的構成只不過是本發明的最為理想的一實施例而已，并不完全代表本發明的技術思想，因而值此申請之際，應當理解成存在能夠替代它們的各種等同物和變形例。

圖1是圖示了現有的軟管及扁平軟管的剖面的圖。

根據圖1，現有的軟管具備將各個軟管連接成一列的接合部，現有的扁平軟管將各個軟管外壁構成為一體型主體。

現有的扁平軟管為了解決異物夾入流體移動通孔之間外部面的彎曲部分或在醫院、診所等環境中難以容易地去除細菌或病毒這一問題而采用了去除了接合部的如圖所示的形態，但圍繞流體移動通孔的主體部的厚度并不均勻，因而在成型過程中熱的傳遞并不均勻，導致產生收縮，因此，回歸如現有軟管那樣的形態，而且還發生扭曲現象。

圖2是根據本發明的優選實施例的扁平軟管的立體圖，圖3和圖4是圖示了根據本發明的優選實施例的扁平軟管的剖面的圖。

根據圖2、圖3及圖4，為了彌補前面所提及的問題，本發明的扁平軟管在主體部進一步形成孔，從而防止了收縮、變形以及扭曲。

如圖所示，本發明的扁平軟管包括在上表面及下表面具有平坦的面的主體部以及沿著主體部長度方向延伸形成的多個流體移動通孔，多個流體移動通孔以彼此密封的方式隔開而形成。

另外，將上表面和下表面平坦地構成，從而防止異物夾入流體移動通孔的連接部，因而能夠保持清潔，且帶給精致的形象，從而能夠提高商品性。

如圖3或圖4中所圖示，主體部能夠進一步包括多個孔(hole)，該多個孔形成于隔開形成的流體移動通孔之間的上表面一側及下表面一側的上述主體部內部且沿著主體部的長度方向延伸形成，或形成于隔開設置的流體移動通孔之間的主體部且沿著主體部的長度方向延伸形成。

執行防止扁平軟管收縮、變形以及扭曲的功能的孔由于形成于主體部內，因此使得主體部更柔軟，從而便于存放和保管且在使用方面能夠減少不便。

在形成孔方面，為了在成型扁平軟管時均勻地進行向主體部的熱傳遞，將孔以均勻地構成流體移動通孔與流體移動通孔、流體移動通孔與孔、孔與孔之間的主體部的厚度的方式定位而形成。

另外，孔須保持預定間距以防出現侵占流體移動通孔的區域的情況，而如果在注塑成型時以流體移動通孔與孔重疊的方式進行成型，則發生流體的流出或漏泄，從而保持不了該流體移動通孔內的液壓，因而液壓泵不能正常運轉的可能性變高。

孔的剖面能夠由多種形狀如梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形形成。

然而，須使孔與流體移動通孔隔開預定距離而形成，以防發生前面所提及的流體的流出或漏泄。

在相對的兩個邊由圓弧構成的梯形或相對的兩個邊由圓弧構成的三角形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形的情況下，圓弧能夠與圓弧所相鄰的流體移動通孔同心且形成流體移動通孔的圓周外壁。

與流體移動通孔相鄰的圓弧與該流體移動通孔同心才能使流體移動通孔的外壁厚度均勻，而若流體移動通孔的外壁厚度并不均勻則扁平軟管本身會發生扭曲。

雖然未圖示，但本發明的扁平軟管的制造裝置是用于形成扁平軟管的模具，其包括多個通孔形成部用以形成在主體部沿著長度方向延伸形成的多個流體移動通孔，多個通孔形成部能夠彼此隔開而設置。

此時，將所制造的扁平軟管的上表面和下表面平坦地構成，從而能夠減少模具內部的彎曲部分而便于進行清洗，且異物的夾入減少，從而能夠保持模具清潔并能夠防止異物進入所制造的扁平軟管。

上述模具能夠包括形成多個孔的孔形成部，該多個孔形成于隔開形成的流體移動通孔之間而形成于上表面一側及下表面一側的主體部內部或在隔開設置的流體移動通孔之間的主體部內部連接上表面的一側和下表面的一側而形成且沿著主體部的長度方向延伸形成。

各個孔形成部以與形成流體移動通孔的部分隔開預定距離的方式構成，以使流體移動通孔具有適當的外壁，使得扁平軟管在使用時能夠承受液壓。

另外，孔形成部與孔形成部、孔形成部與模具的內周之間的距離保持一定，使得注入模具的合成樹脂整體上均勻地受熱，以防所生產的扁平軟管變形。

孔形成部的剖面能夠采用如梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形那樣的形狀。

然而，所形成的孔的各面只有與相鄰的流體移動通孔以大致相同的間距形成才能減少扭曲，因此，須盡可能以在相鄰的兩個以上的流體移動通孔的各原點的中心形成孔的中心的方式具備孔形成部。

雖然未圖示，但本發明的扁平軟管的制造方法能夠包括：向模具注入合成樹脂的第一步驟；將注入于模具的合成樹脂固化并從模具分離的第二步驟；以及對于已分離的合成樹脂的長度進行切割的第三步驟。

在第一步驟能夠形成多個孔，該多個孔形成于隔開設置的流體移動通孔之間而形成于上表面一側及下表面一側的上述主體部內部且沿著主體部的長度方向延伸形成。

或者，能夠形成多個孔，該多個孔形成于隔開設置的流體移動通孔之間的主體部且沿著主體部的長度方向延伸形成。

這里也將主體部的上表面和下表面平坦地構成而防止異物夾入流體移動通孔之間的連接部，進而彌補了在流體移動通孔之間容易發生分離的現有形態，從這一點上來講能夠延長使用壽命。

另外，孔與孔、孔與流體移動通孔、以及流體移動通孔與流體移動通孔之間的主體部的厚度須成型為保持一定，這樣才能在第二步驟加熱固化合成樹脂時熱均勻地傳遞至主體部，從而能夠防止所生產的扁平軟管收縮、扭曲。

孔的剖面由如梯形、三角形、四邊形、相對的兩個邊由圓弧構成的梯形、相對的兩個邊由圓弧構成的四邊形、相鄰的兩個邊由圓弧構成的三角形、以及圓形那樣的多種形態形成。

孔的各面只有與相鄰的流體移動通孔以大致相同的間距形成才能減少扭曲，因此理想的是，盡可能在相鄰的兩個以上的流體移動通孔的各原點的中心形成孔的中心。

進而在第三步驟，理想的是，采用輸入切割的長度而切割成所期望的長度的方法，而且在第一步驟所使用的模具的長度與所要使用的長度相同。

或者，還能夠在模具內部具備用于調節長度的調節板，而將所要制造的扁平軟管的長度調節成與所使用的器械相符的長度而進行生產。

如上所述，雖然通過有限的實施例和附圖來說明了本發明，但本發明并不限定于此。當然，本領域普通技術人員在與本發明的技術思想和所附的權利要求書等同的范圍內能夠進行各種修改和變形。