新型牙科手機(jī)機(jī)頭的制作方法

本發(fā)明涉及一種牙科手機(jī)機(jī)頭。

背景技術(shù)：

目前市面上的牙科手機(jī)機(jī)頭由外殼、渦輪、軸承組成，目前產(chǎn)品中渦輪徑跳嚴(yán)重，零件設(shè)計空隙過小內(nèi)部零件很容易貼緊機(jī)頭側(cè)壁影響轉(zhuǎn)動效率，空隙過大會造成氣流外溢影響旋轉(zhuǎn)效率。另外牙科手機(jī)所使用的微型軸承成本過高，極大的影響了牙科手機(jī)的使用成本，為一次性牙科手機(jī)的普及造成了極大的阻礙。另一方面，目前軸承的內(nèi)圈外圈均采用金屬材質(zhì)，生產(chǎn)成本高，在運(yùn)轉(zhuǎn)時滾珠與金屬的摩擦?xí)a(chǎn)生尖銳的噪音。牙科手機(jī)所使用的軸承轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘30萬轉(zhuǎn)，針對這種高精度軸承目前還不能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有牙科手機(jī)設(shè)計不合理，成本過高，所使用的軸承會產(chǎn)生尖銳的噪音的不足，本發(fā)明提供一種新型牙科手機(jī)機(jī)頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：新型牙科手機(jī)機(jī)頭，包括外殼，所述外殼上端蓋設(shè)有端蓋，所述外殼內(nèi)設(shè)有渦輪組件，所述外殼內(nèi)與端蓋下端面均設(shè)有蓋帽，所述蓋帽內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽，所述滾珠槽一側(cè)開口，所述蓋帽件能夠直接套設(shè)在渦輪組件兩端。采用這種形式的蓋帽可以兩端套設(shè)在渦輪組件上并夾緊，使得渦輪在機(jī)頭內(nèi)部穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)，渦輪與機(jī)殼的間隙也十分容易控制。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，所述渦輪組件包括渦輪，穿插在渦輪上的軸桿以及套設(shè)在軸桿上的軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈上套設(shè)有保持架，所述保持架上設(shè)有安置滾珠的通孔，所述保持架通孔外側(cè)收口，滾珠限制在通孔內(nèi)。將滾珠，保持架，軸承內(nèi)圈一體設(shè)置簡化了組裝步驟，使得牙科手機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，減少了人工費(fèi)用，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，外殼內(nèi)的蓋帽上端邊沿向外凸設(shè)有凸圈，端蓋下端的蓋帽下端邊沿向外凸設(shè)有凸圈。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，外殼內(nèi)的蓋帽下端設(shè)有阻風(fēng)面，端蓋下端的蓋帽上端設(shè)有阻風(fēng)面。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，凸圈與外壁圓弧過度，圓弧過度處設(shè)有O形圈。采用O形圈使得蓋帽能夠平穩(wěn)設(shè)置在外殼內(nèi)，一方面也起到夾緊渦輪組件的目的，極大的減小了徑跳使得渦輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，兩個蓋帽的上端與下端設(shè)有橡膠墊圈。外側(cè)面設(shè)置橡膠墊圈進(jìn)一步保障了渦輪的夾緊度，使得蓋帽固定更加穩(wěn)固，極大的減小了徑跳使得渦輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。橡膠墊圈的設(shè)置可以降低蓋帽的震動，增加阻尼，從而降低噪音。

進(jìn)一步作為優(yōu)選，所述蓋帽采用耐磨纖維制成。采用耐磨纖維制成的蓋帽加工方便，可以采用注塑工藝制成降低了生產(chǎn)成本，另外潤滑纖維的使用可以保障滾珠的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢性保持渦輪的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

本發(fā)明在使用時，將橡膠墊圈分別安置在外殼與端蓋上，將O形圈套設(shè)在蓋帽上而后將套設(shè)有O形圈的蓋帽安置在外殼內(nèi)以及端蓋上，將渦輪組件裝入后蓋緊端蓋即可安裝完畢。

本發(fā)明的有益效果在于：蓋帽密封性極佳，蓋帽上凸圈的設(shè)計形成法蘭形式，使得渦輪運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，蓋帽材料的設(shè)置使得與滾珠柔性摩擦，降低了噪音，經(jīng)測試可以降低至少5分貝以上，步驟簡單制造方便，適用于自動化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，渦輪旋轉(zhuǎn)效率極大的提高，優(yōu)化效果好，整體運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。本發(fā)明的設(shè)計使得牙科手機(jī)的性價比達(dá)到了極致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明蓋帽以及渦輪組件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和2所示：新型牙科手機(jī)機(jī)頭，包括外殼1，所述外殼1上端蓋設(shè)有端蓋2，所述外殼1內(nèi)設(shè)有渦輪組件，所述外殼1內(nèi)與端蓋2下端面均設(shè)有蓋帽3，所述蓋帽3內(nèi)壁設(shè)有滾珠槽4，所述滾珠槽4一側(cè)開口，所述蓋帽3能夠直接套設(shè)在渦輪組件兩端。采用這種形式的蓋帽3可以兩端套設(shè)在渦輪組件上并夾緊，使得渦輪在機(jī)頭內(nèi)部穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)，渦輪與機(jī)殼的間隙也十分容易控制。

本實(shí)施例中，所述渦輪組件包括渦輪5，穿插在渦輪5上的軸桿6以及套設(shè)在軸桿6上的軸承內(nèi)圈7，所述軸承內(nèi)圈7上套設(shè)有保持架8，所述保持架8上設(shè)有安置滾珠的通孔9，所述保持架8通孔外側(cè)收口，滾珠10限制在通孔內(nèi)。將滾珠，保持架，軸承內(nèi)圈一體設(shè)置簡化了組裝步驟，使得牙科手機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，減少了人工費(fèi)用，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，外殼內(nèi)的蓋帽3上端邊沿向外凸設(shè)有凸圈3-1，端蓋下端的蓋帽下端邊沿向外凸設(shè)有凸圈。

本實(shí)施例中，外殼內(nèi)的蓋帽3下端設(shè)有阻風(fēng)面3-2，端蓋下端的蓋帽上端設(shè)有阻風(fēng)面。

本實(shí)施例中，凸圈3-1與外壁圓弧過度，圓弧過度處設(shè)有O形圈11。采用O形圈11使得蓋帽3能夠平穩(wěn)設(shè)置在外殼內(nèi)，一方面也起到夾緊渦輪組件的目的。

本實(shí)施例中，兩個蓋帽的上端與下端設(shè)有橡膠墊圈12。外側(cè)面設(shè)置橡膠墊圈進(jìn)一步保障了渦輪的夾緊度，使得蓋帽固定更加穩(wěn)固。

本實(shí)施例中，所述蓋帽采用耐磨纖維制成。本蓋帽材質(zhì)并不局限于潤滑纖維，還可以采用其他聚酯塑料、耐磨高強(qiáng)度增強(qiáng)尼龍、耐磨增強(qiáng)橡膠制成、碳纖維等材質(zhì)制成，采用潤滑纖維制成的蓋帽加工方便，可以采用注塑工藝制成降低了生產(chǎn)成本，另外潤滑纖維的使用可以保障滾珠的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢性保持渦輪的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。