一種用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型主要涉及食品、制藥包裝機(jī)械，尤其涉及一種用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的滅菌物流線風(fēng)冷系統(tǒng)主要是針對(duì)口服液、安瓿、軟袋等產(chǎn)品滅菌柜，滅菌后產(chǎn)品和滅菌盤(pán)溫度較高以及外表面水珠較多?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要有以下方式對(duì)其進(jìn)行冷卻：1、自然放置冷卻涼干：當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品在滅菌后需放置在一固定的區(qū)域緩存一個(gè)晚上（超過(guò)10小時(shí)）等它冷卻涼干后再進(jìn)行后包裝。此方法不利于在線檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，反饋時(shí)間長(zhǎng)；熱量與水汽直接排放在生產(chǎn)車間影響工作人員的工作環(huán)境。2、風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻風(fēng)干：當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品在滅菌后需放置在一固定的區(qū)域緩存通過(guò)風(fēng)扇對(duì)其吹風(fēng)冷卻風(fēng)干一段時(shí)間等它冷卻涼干后再進(jìn)行后包裝。此方法冷卻風(fēng)干效果不均勻（外面快里面慢），周期長(zhǎng)且無(wú)法控制，不利于在線檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，反饋時(shí)間長(zhǎng)；熱量與水汽直接排放在生產(chǎn)車間影響工作人員的工作環(huán)境。3、滅菌柜冷卻干燥：滅菌周期加工，降低了生產(chǎn)效果，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、可改善工作環(huán)境的用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)冷箱體，所述風(fēng)冷箱體于相對(duì)的兩側(cè)部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)冷箱體內(nèi)腔的頂部裝設(shè)有伸至外部的冷凝組件，所述風(fēng)冷箱體內(nèi)腔于冷凝組件下方裝設(shè)有伸至外部的排水組件，所述風(fēng)冷箱體頂部裝設(shè)有用于將出風(fēng)口處的風(fēng)流導(dǎo)向冷凝組件并經(jīng)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入風(fēng)冷箱體內(nèi)腔的風(fēng)機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處分別裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板和出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板，所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接，所述出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接。

所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置為L(zhǎng)型板，所述L型板設(shè)置有多塊并呈間隔布置，各塊L型板之間形成的進(jìn)風(fēng)通道與冷凝組件以及進(jìn)風(fēng)口連通；所述出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置為L(zhǎng)型板，所述L型板設(shè)置有多塊并呈間隔布置，各塊L型板之間形成的出風(fēng)通道與出風(fēng)口以及冷凝組件連通。

所述進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)側(cè)和出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)層流板和出風(fēng)層流板。

所述冷凝組件包括冷凝盤(pán)管、進(jìn)水管和出水管，所述冷凝盤(pán)管裝設(shè)在風(fēng)冷箱體內(nèi)腔的頂部，所述進(jìn)水管和出水管均與冷凝盤(pán)管連接并伸至風(fēng)冷箱體外部。

所述排水組件包括接水盤(pán)和排水管，所述接水盤(pán)裝設(shè)在冷凝盤(pán)管下方，所述排水管與接水盤(pán)連接并伸至風(fēng)冷箱體外部。

所述風(fēng)冷箱體上裝設(shè)有伸至其內(nèi)腔的補(bǔ)氣裝置。

所述補(bǔ)氣裝置的出風(fēng)端口位于冷凝組件的進(jìn)風(fēng)路徑上。

所述風(fēng)冷箱體內(nèi)裝設(shè)有輸送輥道，所述風(fēng)冷箱體于輸送輥道輸送方向的兩側(cè)部設(shè)有升降門(mén)體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)，滅菌后產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)冷箱體，到了指定位置后風(fēng)機(jī)開(kāi)始動(dòng)作進(jìn)行抽風(fēng)，把風(fēng)冷箱體內(nèi)的空氣經(jīng)側(cè)部的出風(fēng)口導(dǎo)入風(fēng)機(jī)，隨后導(dǎo)入的空氣經(jīng)過(guò)冷凝組件，空氣冷卻后經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)冷箱體內(nèi)腔對(duì)滅菌后產(chǎn)品進(jìn)行冷卻風(fēng)干，而經(jīng)冷凝組件形成的水珠經(jīng)排水組件集中排到車間廢水管道，依次循環(huán)直到下一柜產(chǎn)品進(jìn)來(lái)，從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品和滅菌盤(pán)快速冷卻風(fēng)干。該結(jié)構(gòu)的風(fēng)冷系統(tǒng)能保證空氣從上到下均勻的速度和流量進(jìn)入風(fēng)冷箱體并排出進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和滅菌盤(pán)的快速冷卻風(fēng)干，能實(shí)現(xiàn)滅菌物流線的連續(xù)在線生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；而且，熱量與水汽排出至生產(chǎn)車間的廢水管道，大大改善了工作人員的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、風(fēng)冷箱體；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、升降門(mén)體；2、冷凝組件；21、冷凝盤(pán)管；22、進(jìn)水管；23、出水管；3、排水組件；31、接水盤(pán)；32、排水管；4、風(fēng)機(jī)；5、進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板；6、出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板；7、進(jìn)風(fēng)層流板；8、出風(fēng)層流板；9、補(bǔ)氣裝置；10、輸送輥道。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于水浴滅菌柜的風(fēng)冷系統(tǒng)的一種實(shí)施例，包括風(fēng)冷箱體1，風(fēng)冷箱體1于相對(duì)的兩側(cè)部分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔的頂部裝設(shè)有伸至外部的冷凝組件2，風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔于冷凝組件2下方裝設(shè)有伸至外部的排水組件3，風(fēng)冷箱體1頂部裝設(shè)有用于將出風(fēng)口12處的風(fēng)流導(dǎo)向冷凝組件2并經(jīng)進(jìn)風(fēng)口11導(dǎo)入風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔的風(fēng)機(jī)4。運(yùn)行時(shí)，滅菌后產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)冷箱體1，到了指定位置后風(fēng)機(jī)4（離心風(fēng)機(jī)）開(kāi)始動(dòng)作進(jìn)行抽風(fēng)，把風(fēng)冷箱體1內(nèi)的空氣經(jīng)側(cè)部的出風(fēng)口12導(dǎo)入風(fēng)機(jī)4，隨后導(dǎo)入的空氣經(jīng)過(guò)冷凝組件2，空氣冷卻后經(jīng)進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔對(duì)滅菌后產(chǎn)品進(jìn)行冷卻風(fēng)干，而經(jīng)冷凝組件2形成的水珠經(jīng)排水組件3集中排到車間廢水管道，依次循環(huán)直到下一柜產(chǎn)品進(jìn)來(lái)，從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品和滅菌盤(pán)快速冷卻風(fēng)干。該結(jié)構(gòu)的風(fēng)冷系統(tǒng)能保證空氣從上到下均勻的速度和流量進(jìn)入風(fēng)冷箱體1并排出進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和滅菌盤(pán)的快速冷卻風(fēng)干，能實(shí)現(xiàn)滅菌物流線的連續(xù)在線生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；而且，熱量與水汽排出至生產(chǎn)車間的廢水管道，大大改善了工作人員的工作環(huán)境。

本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口11處和出風(fēng)口12處分別裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5和出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5的進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)端連接，出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6的出風(fēng)端與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)端連接。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)風(fēng)口11處和出風(fēng)口12處的空氣分別經(jīng)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5和出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6的的導(dǎo)流作用后實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，保證了產(chǎn)品和滅菌盤(pán)的快速冷卻風(fēng)干。

本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5設(shè)置為L(zhǎng)型板，L型板設(shè)置有多塊并呈間隔布置，各塊L型板之間形成的進(jìn)風(fēng)通道與冷凝組件2以及進(jìn)風(fēng)口11連通；出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6設(shè)置為L(zhǎng)型板，L型板設(shè)置有多塊并呈間隔布置，各塊L型板之間形成的出風(fēng)通道與出風(fēng)口12以及冷凝組件2連通。該結(jié)構(gòu)中，各塊L型板之間形成L型風(fēng)道，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5的L型風(fēng)道的梳理后從上到下以均勻的速度和流量進(jìn)入風(fēng)冷箱體1，保證了產(chǎn)品和滅菌盤(pán)的快速冷卻風(fēng)干效果。經(jīng)出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6的L型風(fēng)道的梳理后由下至上進(jìn)入冷凝組件2實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。

本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板5的出風(fēng)側(cè)和出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板6的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)層流板7和出風(fēng)層流板8。該進(jìn)風(fēng)層流板7使得從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)層流板7的梳理后形成層流風(fēng)，以防止在進(jìn)風(fēng)口11發(fā)生紊流現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了空氣進(jìn)入的均勻性；而出風(fēng)層流板8同樣使得空氣經(jīng)出風(fēng)層流板8的梳理后形成層流風(fēng)，以防止在出風(fēng)口12發(fā)生紊流現(xiàn)象，保證了出風(fēng)效果。

本實(shí)施例中，冷凝組件2包括冷凝盤(pán)管21、進(jìn)水管22和出水管23，冷凝盤(pán)管21裝設(shè)在風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔的頂部，進(jìn)水管22和出水管23均與冷凝盤(pán)管21連接并伸至風(fēng)冷箱體1外部。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)水管22和出水管23實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝盤(pán)管21的加水和排水功能，從出風(fēng)口12排出的空氣經(jīng)冷凝盤(pán)管21的冷卻后由進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔。

本實(shí)施例中，排水組件3包括接水盤(pán)31和排水管32，接水盤(pán)31裝設(shè)在冷凝盤(pán)管21下方，排水管32與接水盤(pán)31連接并伸至風(fēng)冷箱體1外部。該結(jié)構(gòu)中，接水盤(pán)31用于盛裝由冷凝盤(pán)管21上形成的水珠，水珠由排水管32排到車間廢水管道。

本實(shí)施例中，風(fēng)冷箱體1上裝設(shè)有伸至其內(nèi)腔的補(bǔ)氣裝置9。該補(bǔ)氣裝置9用于對(duì)風(fēng)冷箱體1內(nèi)腔補(bǔ)充空氣，以彌補(bǔ)風(fēng)量的損失。

本實(shí)施例中，補(bǔ)氣裝置9的出風(fēng)端口位于冷凝組件2的進(jìn)風(fēng)路徑上。這樣設(shè)置，使得從補(bǔ)氣裝置9進(jìn)入的空氣會(huì)先經(jīng)過(guò)冷凝組件2的作用后才進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口1，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品和滅菌盤(pán)的快速冷卻風(fēng)干。

本實(shí)施例中，風(fēng)冷箱體1內(nèi)裝設(shè)有輸送輥道10，風(fēng)冷箱體1于輸送輥道10輸送方向的兩側(cè)部設(shè)有升降門(mén)體13。該結(jié)構(gòu)中，風(fēng)冷箱體1進(jìn)料側(cè)的升降門(mén)體13先升起打開(kāi)，滅菌后產(chǎn)品由該側(cè)進(jìn)入輸送輥道10，而后升降門(mén)體13關(guān)閉，進(jìn)行風(fēng)干，完成后，另一側(cè)的升降門(mén)體13打開(kāi)，產(chǎn)口由該側(cè)運(yùn)出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。