一種跟隨供氧系統的供氧調節器的制作方法

本實用新型涉及供氧調節器，具體的說，是一種跟隨供氧系統的供氧調節器。

背景技術：

目前，國內供氧管的連接的方式主要是兩種：一是螺紋連接，具體是使用G5/8螺紋的連接頭，通過銅螺母或不銹鋼螺母進行緊固；二是使用卡口結構連接。

目前國內普遍使用的這兩種方案，均需要操作員具有一定的專業技術，且連接處的結構體積相對較大，結構復雜，在裝配和拆卸時花費較多時間，不能實現快速的插拔和更換供氧管，且容易出現操作失誤導致氧氣泄露發生危險，而且用于供氧調節器的氣路功能單一、只能一對一使用，其使用成本較高，裝卸過程比較復雜。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便、密封性能高的供氧調節器。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種跟隨供氧系統的供氧調節器，包括分別與氣源、面罩連接的主體，其特征在于：所述主體設置有與氣源連接的進氣口、與面罩連接的出氣口、以及連通進氣口與出氣口的氣體通道，進氣口和出氣口內分別設有開關。

所述的出氣口內的開關包括滑動設置在出氣口內的閥芯、能夠控制閥芯在出氣口內滑動的復位彈簧，閥芯上設有能夠與出氣口密封連接的密封圈。

所述的進氣口內的開關與出氣口內的開關結構相同。

所述的出氣口內設有壓力檢測機構。

所述的壓力檢測機構包括與出氣口連通的壓力檢測孔和與壓力檢測孔密封連通的壓力檢測器。

所述的氣體通道包括與進氣口連通的進氣通道和與出氣口連通的出氣通道，進氣通道與出氣通道之間連通有閥門。

所述出氣口的數量為多個且出氣口與出氣通道一一對應設置，每個出氣通道與進氣通道之間均設置有閥門。

所述的進氣通道與出氣通道通過閥門連通。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型通過在主體內設置進氣口和出氣口，能夠使本實用新型實現一體化，從而能夠增加供氧調節器的機械強度以及剛性，減小加工難度以及裝配難度，有利于減少密封件的使用，從而降低生產成本，通過設置開關能夠提高本實用新型的密封性能，避免不使用時，出現氧氣泄露而造成浪費；

（2）本實用新型通過設置壓力檢測機構，能夠在使用本實用新型時，實時檢測到出氣口內的氣壓，預防氣壓異常而影響使用者的呼吸；

（3）本實用新型通過使開關與壓力檢測孔連通，在開關關閉時，使壓力檢測孔與出氣口斷開，在開關打開時，使壓力檢測孔與出氣口連通，以此有利于防止高壓氧氣損壞壓力檢測器；

（4）本實用新型通過使用閥門連通進氣通道與出氣通道，便于通過閥門控制進氣通道與出氣通道之間的連通與斷開，并且控制方便，能夠在不需要供氧時，防止氧氣泄露，避免造成浪費；

（5）本實用新型通過設置若干個出氣口能夠同時為多個使用者供氧，增加了本實用新型的實用性以及適用范圍，有利于減小使用成本。

附圖說明

圖1為一種跟隨供氧系統的供氧調節器的主視剖視圖；

圖2為一種跟隨供氧系統的供氧調節器的A向剖視圖；

圖3為一種跟隨供氧系統的供氧調節器的C處放大圖；

圖4為一種跟隨供氧系統的供氧調節器的B向剖視圖；

圖5為一種跟隨供氧系統的供氧調節器的結構示意圖；

其中1—主體，3—壓力檢測孔，4—進氣通道，5—壓力檢測器，6—閥門，7—出氣通道，11—閥芯，14—復位彈簧，15—密封圈，16—出氣口，17—進氣口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

本實施例中，一種跟隨供氧系統的供氧調節器，包括分別與氣源、面罩連接的主體1，所述主體1設置有與氣源連接的進氣口17、與面罩連接的出氣口16、以及連通進氣口17與出氣口16的氣體通道，進氣口17和出氣口16內分別設有開關，本實施例中，面罩為開式面罩，從而使得面罩與大氣能夠連通，從而在使用時不會在面罩內形成高壓而影響呼吸，進氣口17通過輸氧管與氣源連通后，氣源向本實用新型輸送氧氣，進氣口17、氣體通道、出氣口16和面罩形成氧氣通路，從而實現供氧的功能，本實用新型能夠實現進氣口17、氣體通道、出氣口16集成于一體結構中，從而有利于減少密封件的使用，降低了加工成本，并提高本實用新型的剛性，避免連接處過多而易發生泄漏，通過設置開關能夠提高本實用新型的密封性能，避免不使用時，出現氧氣泄露而造成浪費。

實施例2：

如圖2、圖3所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的開關包括滑動設置在出氣口16內的閥芯11和設置在閥芯11與出氣口16之間的復位彈簧14，閥芯11上設有能夠與進氣通道4密封連接的密封圈15，非工作狀態下，密封圈15與進氣通道4密封連接以防止漏氣，當出氣口16連接面罩，面罩會推動閥芯11，使閥芯11在出氣口16內滑動，并壓縮復位彈簧14，使密封圈15離開與進氣通道4的接觸從而形成通路，以便于實現供氧，進氣口17內的開關與本實施例中，出氣口16內的開關類型相同，不再贅述

實施例3：

如圖1、圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的出氣口16內設有壓力檢測孔3，壓力檢測孔3密封連接有壓力檢測器5，通過設置壓力檢測孔3，能夠在使用本實用新型時，實時檢測到出氣口16內的氣壓，以此能夠預防氣壓異常而影響使用者的呼吸。

實施例4：

在實施例3的基礎上，本實施例中，所述的開關能夠與壓力檢測孔3密封連接，開關關閉同時將壓力檢測孔3關閉，以防止氧氣進入壓力檢測孔3內形成高壓而破壞壓力檢測器5，當開關打開時，開關同時將壓力檢測孔3打開，從而使得氧氣能夠進入壓力檢測孔3內，以便于壓力檢測器5實時檢測氣壓，開關關閉時，出氣口關閉，能夠防止氧氣泄漏，保證用氧安全。

實施例5：

如圖1、圖5所示，在實施例1的基礎上，本實施例中，所述的進氣通道4與出氣通道7通過閥門6連通，通過使用閥門連通進氣通道與出氣通道，便于通過閥門控制進氣通道與出氣通道之間的連通與斷開，并且控制方便，能夠在不需要供氧時，防止氧氣泄露，避免造成浪費。

實施例6：

如圖1、圖4、圖5所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述出氣口16的數量為兩個且出氣口16與出氣通道7一一對應設置，每個出氣通道7與進氣通道4之間均設置有閥門6，以此本實用新型能夠供兩個人同時使用。

實施例7：

在實施例6的基礎上，本實施例中，所述的出氣口16有三個或更多。

實施例8：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的壓力檢測器5連接有能夠控制氣源輸送氧氣的控制器，當壓力檢測器5檢測到氣壓異常時，向控制器發出信號，控制器根據接收到的信號控制氣源停止輸送氧氣，以避免使用者受到氣壓異常的影響。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。