一種雙動式膠囊加藥裝置的制作方法

本實用新型涉及一種膠囊加藥裝置，具體涉及一種雙動式膠囊加藥裝置。

背景技術：

在制藥領域，膠囊的填充物往往分為粉類及微丸類，粉類填充往往是將膠囊放在排料盤上，通過填充裝置直接將藥粉填充入膠囊里，填充量往往直接填滿膠囊，而微丸類膠囊如果用此方式填充容易導致填充劑量超標，因此微丸類的填充往往是通過一個帶有通孔并往復運行于料斗與膠囊之間的滑塊實現微丸的定量輸送；而這兩種藥劑的填充方式最大的區別就是粉類填充時，排料盤是勻速轉動的，微丸類填充時，則需要排料盤在每次填充后轉過移動角度使下一排膠囊對準微丸填充裝置的下料口才能使微丸準確無誤的落入膠囊內；兩者填充時，排料盤的轉動方式完全不同，因此傳統的膠囊填充裝置往往針對微丸或是針對粉類進行設計，在生產過程中，制藥商需要花重金購買兩種不同類型的填充機才能滿足針對不同填充物的膠囊生產。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種雙動式膠囊加藥裝置，針對不同性質的藥劑使用不同的添加方式，兩種添加模式通過單向軸承實現同一根軸上的模式切換，整機尺寸小，設備利用率高，適用范圍廣，藥劑添加量精確。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種雙動式膠囊加藥裝置，包括機架，所述機架上設有微丸下料裝置、藥粉填充裝置及排料控制裝置，所述排料控制裝置包括設置于機架上的動力軸，所述動力軸上設有排料盤，所述排料盤用于放置膠囊；所述排料控制裝置還包括勻速轉動裝置及間歇轉動裝置；所述動力軸上分別設有第一單向軸承與第二單向軸承，所述勻速轉動裝置通過第一單向軸承將動力傳遞至動力軸上；所述間歇轉動裝置通過第二單向軸承將動力傳遞至動力軸上；所述第一單向軸承與第二單向軸承傳遞動力的轉向相同。

本實用新型進一步設置為，所述勻速轉動裝置包括第一動力源以及通過第一動力源驅動的第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪套設于第一單向軸承上實現對動力軸單一方向的動力傳遞，所述勻速轉動裝置設置于機架下方。

本實用新型進一步設置為，所述間歇轉動裝置包括第二動力源以及通過第二動力源驅動的第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪套設于第二單向軸承上實現對動力軸單一方向的動力傳遞，所述間歇轉動裝置設置于機架下方，所述第二傳動齒輪設置于第一傳動齒輪下方。

本實用新型進一步設置為，所述動力軸上設有編碼盤，所述編碼盤位于第二傳動齒輪下方，所述間歇轉動裝置上還設有感應頭，所述動力軸轉動時帶動編碼盤轉動使感應頭形成脈沖電信號，從而控制間歇轉動裝置的間歇性轉動與停止，并控制微丸下料裝置間歇性下料。

本實用新型進一步設置為，所述微丸下料裝置包括下料板，所述下料板上設有微丸斗以及用于控制微丸下料的下料機構；所述下料板與機架鉸接，所述機架上設有與下料板鉸接的第一推動氣缸，所述第一推動氣缸將下料板推至排料盤上方對排料盤內的膠囊進行微丸添加。

本實用新型進一步設置為，所述藥粉填充裝置包括粉斗，所述粉斗與機架鉸接，所述機架上設有與粉斗鉸接的第二推動氣缸，所述第二推動氣缸將粉斗的出粉口推至排料盤上方對排料盤內的膠囊進行藥粉添加。

本實用新型進一步設置為，所述動力軸上的排料盤為可拆式結構。

本實用新型的有益效果：相比現有的膠囊填充設備，可以做到一機兩用，隨意針對不同類型的藥劑進行膠囊填充，整體結構小巧，兩套動力裝置通過一根軸實現控制兩種不同藥劑的添加模式，設備生產成本低，功能強大，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的藥粉添加狀態結構示意圖；

圖3為本實用新型的微丸添加狀態結構示意圖；

圖4為本實用新型的底部結構示意圖；

圖5為本實用新型的局部剖結構示意圖。

圖中標號含義：10-機架、20-微丸下料裝置；21-下料板；22-微丸斗；23-下料機構；24-第一推動氣缸；30-藥粉填充裝置；31-粉斗；32-第二推動氣缸；40-排料控制裝置；41-動力軸；411-編碼盤；412-感應頭；42-排料盤；43-勻速轉動裝置；431-第一單向軸承；432-第一動力源；433-第一傳動齒輪；44-間歇轉動裝置；441-第二單向軸承；442-第二動力源；443-第二傳動齒輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參考圖1至圖5，如圖1至圖5所示的一種雙動式膠囊加藥裝置，包括機架10，所述機架10上設有微丸下料裝置20、藥粉填充裝置30及排料控制裝置40，所述排料控制裝置40包括設置于機架10上的動力軸41，所述動力軸41上設有排料盤42，所述排料盤42用于放置膠囊；所述排料控制裝置40還包括勻速轉動裝置43及間歇轉動裝置44；所述動力軸41上分別設有第一單向軸承431與第二單向軸承441，所述勻速轉動裝置43通過第一單向軸承431將動力傳遞至動力軸41上；所述間歇轉動裝置44通過第二單向軸承441將動力傳遞至動力軸41上；所述第一單向軸承431與第二單向軸承441傳遞動力的轉向相同。

如圖1、圖3、圖4及圖5所示的一種雙動式膠囊加藥裝置，所述勻速轉動裝置43包括第一動力源432以及通過第一動力源驅動432的第一傳動齒輪433，所述第一傳動齒輪433套設于第一單向軸承431上實現對動力軸41單一方向的動力傳遞，所述勻速轉動裝置43設置于機架10的下方。

本實施例中，所述間歇轉動裝置44包括第二動力源442以及通過第二動力源442驅動的第二傳動齒輪443，所述第二傳動齒輪443套設于第二單向軸承441上實現對動力軸41單一方向的動力傳遞，所述間歇轉動裝置44設置于機架10的下方，所述第二傳動齒輪443設置于第一傳動齒輪433下方。

本實施例中，所述動力軸41上設有編碼盤411，所述編碼盤411位于第二傳動齒輪443下方，所述間歇轉動裝置44上還設有感應頭412，所述動力軸41轉動時帶動編碼盤411轉動使感應頭412形成脈沖電信號，從而控制間歇轉動裝置44的間歇性轉動與停止，并控制微丸下料裝置20間歇性下料。

如圖1至圖3所示的一種雙動式膠囊加藥裝置，所述微丸下料裝置20包括下料板21，所述下料板21上設有微丸斗22以及用于控制微丸下料的下料機構23；所述下料板21與機架10鉸接，所述機架10上設有與下料板21鉸接的第一推動氣缸24，所述第一推動氣缸24將下料板21推至排料盤42上方對排料盤42內的膠囊進行微丸添加。

如圖1、圖2及圖4所示的一種雙動式膠囊加藥裝置，所述藥粉填充裝置30包括粉斗31，所述粉斗31與機架10鉸接，所述機架10上設有與粉斗31鉸接的第二推動氣缸32，所述第二推動氣缸32將粉斗31的出粉口推至排料盤42上方對排料盤42內的膠囊進行藥粉添加。

如圖1、圖2及圖5所示的一種雙動式膠囊加藥裝置，所述動力軸41上的排料盤42為可拆式結構。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。