設有高安全性加熱器的一次性輸液器的制作方法

本實用新型涉及醫療器械，具體地，涉及一種設有高安全性加熱器的一次性輸液器。
背景技術：
：一次性輸液器是一種主要用于靜脈輸液的經過無菌處理的、建立靜脈與藥液之間通道的常見的一次性的醫療耗材，一般由靜脈針、護帽、輸液軟管、藥液過濾器、流速調節器、滴壺、瓶塞穿刺器、進氣管空氣過濾器連接組成。目前，在輸液過程中，一般將一次性輸液器與輸液瓶連通，然后將靜脈針插入病人的經脈便可進行輸液。一般輸液用的生理鹽水均在陰暗的條件下儲存，進而導致輸液瓶中的藥液的溫度普遍較低。在夏天的情況下，溫度較低的藥液對人體的刺激性并不大，病人還可以接受；但是，一旦在春、秋和冬三季的時候，室溫普遍較低，低溫的藥液對病人的刺激巨大，進而導致病人的身體難以承受。現有情況下，一般通過采用熱水捂或者發熱貼對插針的部位進行保溫，但是操作十分不便，同時也存在著一定的安全隱患。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種設有高安全性加熱器的一次性輸液器，該高安全性加熱器能夠對輸液器內的藥液進行恒溫加熱。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種設有高安全性加熱器的一次性輸液器，設有高安全性加熱器的一次性輸液器，所述一次性輸液器依次含有靜脈針、輸液軟管和瓶塞穿刺器，所述輸液軟管上設置有所述恒溫加熱器，該高安全性加熱器包括底盒和與底盒相配合的頂蓋；底盒下而上依次設置有加熱腔和固定腔，加熱腔內設置有PTC電阻并且PTC電阻與電源相連接以用于產熱；固定腔的頂部設置有多個導軌，導軌設置有兩個互相面向且能夠互相配合的S形擋板，兩個S形擋板能夠沿著導軌的長度方向移動以夾持或者遠離一次性輸液器的輸液軟管；其中，PTC電阻的居里溫度為25-40℃。優選地，S形擋板的底部設置有滑套以套設于導軌上；并且，兩個S形擋板的頂部設置有相互配合的搭扣。優選地，兩個S形擋板在相向的面上向外延伸有耳板。優選地，PTC電阻為條形結構，并且PTC電阻的長度方向與位于固定腔內的輸液軟管的長度方向之間形成有夾角。優選地，固定腔內設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連接，并且控制器與電源相連接；溫度傳感器能夠采集固定腔內的溫度信號且能夠傳送至控制器，控制器能夠根據溫度信號控制電源的開關的開啟與閉合。優選地，在固定腔內的溫度高于30℃的條件下，控制器能夠閉合電源的開關；在固定腔內的溫度不高于30℃的條件下，控制器能夠開啟電源的開關。優選地，固定腔內設置有流速控制器，流速控制器能夠控制輸液軟管內藥液的流速。優選地，輸液軟管內的藥液的流速為2.5-3.5mL/min。優選地，頂蓋的頂部設置有顯示器，顯示器能夠顯示固定腔內的溫度和/或輸液軟管內藥液的流速。根據上述技術方案，本實用新型提供的一次性輸液器通過在底盒的加熱腔中設置居里溫度為25-40℃的PTC電阻，這樣便可以通過PTC電阻對固定腔中的輸液軟管進行加熱，這樣便可使得輸液軟管中的藥液的溫度得以提高，這樣便可使得病患能夠舒適地進行輸液。相對于現有技術中的電子溫控加熱方式，本實用新型提供的PTC電阻更加安全，完全避免了電子溫控裝置損壞進而導致藥液溫度過高而破壞藥液的有效成分的缺陷；這是因為PTC電阻在其自身的溫度超過居里溫度的情況下，其電阻便會呈階躍性的增高，使得加熱電阻基本處于斷路的狀態，進而停止加熱。同時，S形擋板與導軌的配合使用，使得固定腔內的輸液軟管呈S形分布，通過設置S形的線路從而有效地增加輸液軟管內藥液與固定腔內熱空氣的熱交換效率。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：圖1是本實用新型提供的設有高安全性加熱器的一次性輸液器的優選實施方式的結構示意圖；圖2是本實用新型提供的設有高安全性加熱器的一次性輸液器的非使用狀態下的結構示意圖；圖3是圖2中S形擋板的結構放大圖。附圖標記說明1、底盒2、導軌3、輸液軟管4、PTC電阻5、S形擋板6、耳板具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“上、下、頂和底”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。本實用新型提供了一種設有高安全性加熱器的一次性輸液器，如圖1-2所示，設有高安全性加熱器的一次性輸液器，所述一次性輸液器依次含有靜脈針、輸液軟管3和瓶塞穿刺器，所述輸液軟管3上設置有所述恒溫加熱器，該高安全性加熱器包括底盒1和與底盒1相配合的頂蓋；底盒1下而上依次設置有加熱腔和固定腔，加熱腔內設置有PTC電阻4并且PTC電阻4與電源相連接以用于產熱；固定腔的頂部設置有多個導軌2，導軌2設置有兩個互相面向且能夠互相配合的S形擋板5，兩個S形擋板5能夠沿著導軌2的長度方向移動以夾持或者遠離一次性輸液器的輸液軟管3；其中，PTC電阻4的居里溫度為25-40℃。上述的一次性輸液器通過在底盒1的加熱腔中設置居里溫度為25-40℃的PTC電阻4，這樣便可以通過PTC電阻4對固定腔中的輸液軟管3進行加熱，這樣便可使得輸液軟管3中的藥液的溫度得以提高，這樣便可使得病患能夠舒適地進行輸液。相對于現有技術中的電子溫控加熱方式，本實用新型提供的PTC電阻4更加安全，完全避免了電子溫控裝置損壞進而導致藥液溫度過高而破壞藥液的有效成分的缺陷；這是因為PTC電阻4在其自身的溫度超過居里溫度的情況下，其電阻便會呈階躍性的增高，使得加熱電阻基本處于斷路的狀態，進而停止加熱。同時，S形擋板5與導軌2的配合使用，使得固定腔內的輸液軟管3呈S形分布，通過設置S形的線路從而有效地增加輸液軟管3內藥液與固定腔內熱空氣的熱交換效率。在本實用新型中，為了提高S形擋板5的的穩定性進而提高使用壽命，優選地，S形擋板5的底部設置有滑套以套設于導軌2上；并且，兩個S形擋板5的頂部設置有相互配合的搭扣。同時，為了防止在輸液過程中，固定腔內的輸液軟管3自兩個S形擋板5之間脫落，優選地，如圖3所示，兩個S形擋板5在相向的面上向外延伸有耳板6。考慮到輸液軟管3內液體的流動方向以及熱交換方向，為了進一步提高熱交換速率，優選地，PTC電阻4為條形結構，并且PTC電阻4的長度方向與位于固定腔內的輸液軟管3的長度方向之間形成有夾角。此外，考慮到輸液軟管3的進液端的溫度低于出液端的溫度，為了進一步提高熱交換的效果，更優選地，在輸液軟管3的進液端的PTC電阻4的分布密度大于輸液軟管3的進液端的PTC電阻4的分布密度。此外，為了防止PTC電阻4出現性能障礙的情況下，優選地，固定腔內設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連接，并且控制器與電源相連接；溫度傳感器能夠采集固定腔內的溫度信號且能夠傳送至控制器，控制器能夠根據溫度信號控制電源的開關的開啟與閉合。這樣溫度傳感器以及控制器作為備用的溫控系統，從而更加有效地保證了高安全性加熱器的使用的安全性，杜絕了因溫度過高破壞藥液的藥效的情況的發生。其中，考慮到人體的溫度以及一般的室內溫度，為了進一步提高人體的舒適性，更優選地，在固定腔內的溫度高于30℃的條件下，控制器能夠閉合電源的開關；在固定腔內的溫度不高于30℃的條件下，控制器能夠開啟電源的開關。在上述內容的基礎上，為了使得該高一次性輸液器能夠適應不同的人群，優選地，固定腔內設置有流速控制器，流速控制器能夠控制輸液軟管3內藥液的流速。因為不同的人群對于藥液的流速的接受能力不同，這樣便可通過流速控制器控制藥液的流速。其中，藥液的流速可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高人體舒適性，優選地，輸液軟管3內的藥液的流速為2.5-3.5mL/min。另外，為了便于用著觀察固定腔內的溫度和/或輸液軟管3內藥液的流速，優選地，頂蓋的頂部設置有顯示器，顯示器能夠顯示固定腔內的溫度和/或輸液軟管3內藥液的流速。本實用新型提供了一種基于聚苯胺的PTC電阻的制備方法，該制備方法包括：1)將鈦酸鋇、鈦酸鉛和氧化鈮置于堿液中浸泡，接著過濾并取濾餅清洗，然后將清洗后的濾餅置于氨基酸溶液中進行改性以得到改性組合物的工序；2)將石墨烯分散于水中，接著加入對氨基苯磺酸和五氧化二釩(起催化劑的作用)進行磺化反應以得到磺化石墨烯的工序；3)在保護氣的存在下：將聚苯胺和馬來酸酐枝接聚乙烯溶解于有機溶劑中，接著向體系中加入改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管并進行超聲震蕩，然后蒸發去除有機溶劑以得到基于聚苯胺的PTC電阻的工序。上述制備方法首先通過對有鈦酸鋇、鈦酸鉛和氧化鈮組成的組合物進行表面改性，進而使得組合物的表面修飾有氨基酸基團；接著對石墨烯的表面進行改性，進而使得制得的磺化石墨烯的表面富集有對氨基苯磺基；最后，在聚苯胺和馬來酸酐枝接聚乙烯組成的溶液中，使得改性組合物相互接觸反應磺化石墨烯，同時反應物與碳納米管在溶液中均勻地分散，最終將有機溶劑去除便得到了基于聚苯胺的PTC電阻。通過該方法制得的PTC電阻兼具陶瓷PTC電阻和高分子PTC電阻的優點，即具有優異的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性。另外，該制備方法具有操作簡便、原料易得和條件溫和的優點。在本實用新型的工序1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，相對于100重量份的鈦酸鋇，鈦酸鉛的用量為23-34重量份，氧化鈮的用量為35-41重量份。在本實用新型的工序1)中，鈦酸鋇、鈦酸鉛和氧化鈮的粒徑可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，鈦酸鋇、鈦酸鉛和氧化鈮的粒徑各自獨立地為0.1-0.5mm。在本實用新型的工序1)中，堿液的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，堿液的pH為12-14，并且為氫氧化鈉溶液和/或氫氧化鉀溶液。在本實用新型的工序1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為2-4h。在本實用新型的工序1)中，氨基酸溶液的具體種類具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，氨基酸溶液的濃度為0.1-0.2mol/L，并且選自丙氨酸溶液、纈氨酸溶液、亮氨酸溶液、異亮氨酸溶液、脯氨酸溶液和苯丙氨酸溶液中的一種或多種。在本實用新型的工序1)中，改性的具體條件具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序1)中，改性至少滿足以下條件：改性溫度為75-90℃，改性時間為5-7h。在本實用新型的工序2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序2)中，相對于100重量份的石墨烯，對氨基苯磺酸的用量為30-40重量份，五氧化二釩的用量為1-3重量份，水的用量為2000-5000重量份。在本實用新型的工序2)中，磺化反應的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序2)中，磺化反應至少滿足以下條件：反應溫度為110-125℃，反應時間為3-5h。在本實用新型的工序3)中，各物料的具體用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，相對于100重量份的聚苯胺，馬來酸酐枝接聚乙烯的用量為24-36重量份，改性組合物的用量為14-23重量份，磺化石墨烯的用量為18-22重量份，碳納米管的用量為5-9重量份，有機溶劑的用量為300-600重量份。在本實用新型的工序3)中，碳納米管的尺寸可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，碳納米管的尺寸為：直徑為25-35nm，長度為25-30μm。在本實用新型的工序3)中，超聲震蕩的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，超聲震蕩至少滿足以下條件：震蕩頻率為10-20MHz，震蕩時間為50-80min，震蕩溫度為20-40℃。在本實用新型的工序3)中，蒸發的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，蒸發至少滿足以下條件：蒸發溫度為130-150℃，蒸發時間為2-4h。在本實用新型的工序3)中，保護氣的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，保護氣選自氮氣、氬氣、氦氣中的一種或多種。在本實用新型的工序3)中，有機溶劑的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高制得的PTC電阻的機械強度、電阻穩定性、加工性能和重現性，優選地，在工序3)中，有機溶劑選自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙腈中的一種或多種。本實用新型還提供了一種基于聚苯胺的PTC電阻，該PTC電阻通過上述的方法制備而得。以下將通過實施例對本實用新型進行詳細描述。實施例11)將粒徑為0.3mm的鈦酸鋇、粒徑為0.4mm的鈦酸鉛和粒徑為0.2mm的氧化鈮置于50℃且pH為13的堿液中浸泡3h(鈦酸鋇、鈦酸鉛、氧化鈮、堿液的重量比為100：28：37：500)，接著過濾并用水清洗濾餅，然后將清洗后的濾餅置于0.15mol/L且80℃的氨基酸溶液(丙氨酸溶液，濾餅與氨基酸溶液的重量比為1:4)中進行改性6h以得到改性組合物；2)將石墨烯分散于水中，接著加入對氨基苯磺酸和五氧化二釩(石墨烯、對氨基苯磺酸、五氧化二釩、水的重量比為100：35：2：4000)并于15℃進行磺化反應4h，最后過濾并去除多余的反應物和五氧化二釩以得到磺化石墨烯；3)在保護氣(氮氣)的存在下：將聚苯胺和馬來酸酐枝接聚乙烯溶解于有機溶劑(二甲基甲酰胺)中，接著向體系中加入改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管(碳納米管的尺寸為：直徑為30nm，長度為28μm；聚苯胺、馬來酸酐枝接聚乙烯、改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管的重量比為100：29：20：20：8：400)并進行超聲震蕩(震蕩頻率為15MHz，震蕩時間為60min，震蕩溫度為30℃)，然后于140℃下蒸發3h去除有機溶劑以得到基于聚苯胺的PTC電阻A1。實施例21)將粒徑為0.1mm的鈦酸鋇、粒徑為0.1mm的鈦酸鉛和粒徑為0.1mm的氧化鈮置于40℃且pH為12的堿液中浸泡2h(鈦酸鋇、鈦酸鉛、氧化鈮、堿液的重量比為100：23：35：400)，接著過濾并用水清洗濾餅，然后將清洗后的濾餅置于0.1mol/L且75℃的氨基酸溶液(亮氨酸溶液，濾餅與氨基酸溶液的重量比為1:4)中進行改性6h以得到改性組合物；2)將石墨烯分散于水中，接著加入對氨基苯磺酸和五氧化二釩(石墨烯、對氨基苯磺酸、五氧化二釩、水的重量比為100：35：2：3000)并于115℃進行磺化反應4h，最后過濾并去除多余的反應物和五氧化二釩以得到磺化石墨烯；3)在保護氣(氬氣)的存在下：將聚苯胺和馬來酸酐枝接聚乙烯溶解于有機溶劑(二甲基乙酰胺)中，接著向體系中加入改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管(碳納米管的尺寸為：直徑為25nm，長度為25μm；聚苯胺、馬來酸酐枝接聚乙烯、改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管的重量比為100：24：14：18：5：300)并進行超聲震蕩(震蕩頻率為10MHz，震蕩時間為50min，震蕩溫度為20℃)，然后于130℃下蒸發2h去除有機溶劑以得到基于聚苯胺的PTC電阻A2。實施例31)將粒徑為0.5mm的鈦酸鋇、粒徑為0.5mm的鈦酸鉛和粒徑為0.5mm的氧化鈮置于60℃且pH為14的堿液中浸泡4h(鈦酸鋇、鈦酸鉛、氧化鈮、堿液的重量比為100：34：41：600)，接著過濾并用水清洗濾餅，然后將清洗后的濾餅置于0.2mol/L且90℃的氨基酸溶液(苯丙氨酸溶液，濾餅與氨基酸溶液的重量比為1:3-5)中進行改性5-7h以得到改性組合物；2)將石墨烯分散于水中，接著加入對氨基苯磺酸和五氧化二釩(石墨烯、對氨基苯磺酸、五氧化二釩、水的重量比為100：40：3：5000)并于125℃進行磺化反應5h，最后過濾并去除多余的反應物和五氧化二釩以得到磺化石墨烯；3)在保護氣(氦氣)的存在下：將聚苯胺和馬來酸酐枝接聚乙烯溶解于有機溶劑(丙腈)中，接著向體系中加入改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管(碳納米管的尺寸為：直徑為35nm，長度為30μm；聚苯胺、馬來酸酐枝接聚乙烯、改性組合物、磺化石墨烯和碳納米管的重量比為100：36：23：22：9：600)并進行超聲震蕩(震蕩頻率為20MHz，震蕩時間為80min，震蕩溫度為40℃)，然后于150℃下蒸發4h去除有機溶劑以得到基于聚苯胺的PTC電阻A3。對比例1按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B1，不同的是，步驟1)中未使用鈦酸鋇。對比例2按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B2，不同的是，步驟1)中未使用鈦酸鉛。對比例3按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B3，不同的是，步驟1)中未使用氧化鈮。對比例4按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B4，不同的是，步驟1)中未進行氨基酸改性。對比例5按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B5，不同的是，步驟2)中未進行磺化反應。對比例6按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B6，不同的是，步驟3)中未使用磺化石墨烯。對比例7按照實施例1的方法進行制得PTC電阻B7，不同的是，步驟3)中未使用碳納米管。檢測例1檢測上述PTC電阻的力學強度，同時檢測上述PTC電阻的居里溫度；同時統計同一批次1000個PTC電阻的居里溫度的方差系數σ，具體結果見表1。表1拉伸強度/Mpa居里溫度/℃方差系數σA155390.02A253370.01A352380.01B130520.19B229560.20B333590.24B427510.22B523620.17B631580.34B726640.35應用例1在本實用新型中PTC電阻可以是常規的市售品，也可以是使用上述的PTC電阻A1-A3，該PTC電阻A1-A3能夠穩定地將輸液軟管3中的藥液的溫度保持在24-27℃之間。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。當前第1頁1 2 3