自動加藥控制機構的制作方法

本實用新型涉及一種自動加藥控制機構。

背景技術：

醫護人員在配制藥物時，需要在一種藥物中定量加一些其它的藥物，現有一般是將藥物的藥筒疊設在混合藥物的混合筒正上方，這樣設置將存在以下缺陷：（1）由于藥物混合時可能會有熱氣，導致上面藥筒內的藥受潮，影響藥的藥性；（2）上面的藥物進入混合筒時，可能需要對混合筒進行攪拌，因此需要設置攪拌裝置，這樣上面的藥筒就會對攪拌裝置的設置造成干涉；（3）為了避免影響藥性和造成干涉，需要在加藥完成后將藥筒移開，費時費力，工作效率低下。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的自動加藥控制機構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種自動加藥控制機構，包括加藥筒、設于所述加藥筒下方的配藥罐，所述加藥筒的底端開設有出藥口，所述加藥筒的底端設置有滑板，所述滑板由第一氣缸驅動沿左右方向移動，所述滑板上開設有通孔，所述滑板的前后側端上均固定有凸起，所述滑板的底端活動連接有過渡板，所述過渡板上開設有滑槽，所述過渡板的前后側端與兩個所述凸起之間分別連接有彈性件，所述配藥罐的頂端開設有進藥口，所述進藥口處設置有蓋板，所述蓋板由第二氣缸驅動沿左右方向移動，所述配藥罐的側端固定有控制器，所述第一氣缸、第二氣缸均與所述控制器相連接。

本實用新型一個較佳實施例中，自動加藥控制機構進一步包括所述滑板的底端與過渡板鉸接。

本實用新型一個較佳實施例中，自動加藥控制機構進一步包括所述出藥口、通孔與進藥口均呈圓形或橢圓形。

本實用新型一個較佳實施例中，自動加藥控制機構進一步包括還設置有倒L形支架，所述加藥筒、第一氣缸均固定在所述倒L形支架上。

本實用新型一個較佳實施例中，自動加藥控制機構進一步包括所述彈性件為彈簧。

本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型結構簡單、使用方便，通過過渡板和滑槽的設置，使得加藥筒內的藥沿著滑槽滑入配藥罐內，加藥完成后，不需要移動加藥筒，省時省力，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種自動加藥控制機構，包括加藥筒2、設于加藥筒2下方的配藥罐4，加藥筒2的底端開設有出藥口6，加藥筒2的底端設置有滑板8，滑板8由第一氣缸10驅動沿左右方向移動，滑板8上開設有通孔12，滑板8的前后側端上均固定有凸起14，滑板8的底端活動連接有過渡板16，過渡板16上開設有滑槽18，滑槽18與通孔12對應設置，滑槽18的一側壁貫穿過渡板16，過渡板16的前后側端與兩個凸起14之間分別連接有彈性件20，配藥罐4的頂端開設有進藥口22，進藥口22處設置有蓋板24，蓋板24由第二氣缸26驅動沿左右方向移動，配藥罐4的側端固定有控制器28，第一氣缸10、第二氣缸26均與控制器28相連接。

本實用新型優選滑板8的底端與過渡板16鉸接，便于使得過渡板16在藥物的重力作用下向下傾斜，從而實現與配藥罐4之間的連通。

為了避免對藥的損傷，本實用新型優選出藥口6、通孔12與進藥口22均呈圓形，但并不局限于圓形，也可以為橢圓形。

還設置有倒L形支架30，加藥筒2、第一氣缸10均固定在倒L形支架30上，倒L形支架30的底部設置有基座32，基座32可通過螺栓固定在地面上。

本實用新型優選彈性件20為彈簧，彈性性能優良。

本實用新型在使用時，控制器28發出信號給第一氣缸10，第一氣缸10啟動，推動滑板8向左移動，使得滑板8上的通孔12與加藥筒2的出藥口6對齊，這時加藥筒2內的藥沿著出藥口6、通孔12進入過渡板16的滑槽18內，過渡板16在藥的重力作用下向下傾斜，同時控制器28控制第二氣缸26將蓋板24推離進藥口22，滑槽18對準進藥口22，過渡板16與配藥罐4相連通，藥通過滑槽18、進藥口22進入配藥罐4內，完成加藥，第一氣缸10推動滑板8向右移動，帶動滑板8的通孔12離開出藥口6，停止出藥，過渡板16在彈性件20的作用下上升回復原位，第二氣缸26帶動蓋板24蓋住進藥口22。

以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。